一种密炼机废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及密炼机排气技术领域，尤其涉及一种密炼机废气处理系统。

背景技术：

密炼机是密闭式炼胶机的简称，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，橡胶密炼过程中，密炼机需要排出高压空气，噪音较大，由于材料之间化学反应、填料混合不均匀、密炼不充分、炭黑等粉尘过轻等问题，会排出异味气体及粉尘，如果不加以处理就排出会对环境造成危害，同时也会损害操作工人的健康。

现有的，申请号为201821677273.x的中国实用新型专利，公开了一种密炼机排气粉尘收集结构，具体公开了：

所述密炼机本体的顶部安装有集气罩，所述集气罩的顶部连接有抽气管，所述抽气管上安装有抽气泵，所述抽气管的另一侧连接有过滤箱；

所述过滤箱的右侧位于收集箱的底部连接有出气管；

所述出气管的另一侧连接有除尘箱；

虽然公开了其具有粉尘收集结构，但是在使用过程中发现，废气中含有一定的酸性气体，没有经过处理就排到了大气中，对环境造成危害，特别是影响一线操作工人的健康，为此，我们推出一种密炼机废气处理系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密炼机废气处理系统，能够对密炼机产生的废气，进行粉尘收集和废气碱洗，去除废气中硫化氢、二氧化碳杂质等污染物，使得废气得到净化，减少环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种密炼机废气处理系统，包括密炼机本体，所述密炼机本体的顶部设置有集气罩，其特征在于,所述集气罩的顶部通过第一进气管与缓冲罐的顶部连通；

所述缓冲罐的顶部设置有安全阀，所述缓冲罐通过第二进气管与脉冲式粉尘过滤器连通；

所述脉冲式粉尘过滤器包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的上方为排气室，所述隔板的下方为过滤室，所述过滤室的下方为集尘室，所述集尘室通过粉尘管与粉尘收集箱连通，所述过滤室的内部设置有至少两个旋转仪，所述旋转仪均匀分布的设置在所述隔板的下方，所述旋转仪的表面设置有排气孔，所述旋转仪通过旋转轴与定时脉冲器连接，所述定时脉冲器设置与所述箱体的上方，所述定时脉冲器的数量与所述旋转仪的数量相等，所述排气室通过第三进气管与喷淋塔连通，所述第三进气管上设置有风机；

所述喷淋塔的顶部设置有出气管，所述喷淋塔的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过进液管与碱洗罐连通，所述进液管上设置有加液泵，所述喷淋装置的下方设置有填料层，所述填料层包括上隔板、下隔板及设置在所述上隔板与所述下隔板之间的填料，所述填料层的下方设置有气体分布管，所述气体分布管的顶部设置有若干气体分布孔；

所述喷淋塔的外壁上设置有液位计，所述喷淋塔的底部通过废液管与废液收集罐连通。

优选的,所述气体分布管的下方设置有酸碱度检测探头，所述酸碱度检测探头与ph值检测显示控制仪信号连接，所述ph值检测显示控制仪与所述加液泵的控制系统信号连接。

优选的,所述喷淋装置为液体分布器，包括喷淋主管及设置在所述喷淋主管两侧的若干喷淋支管，所述喷淋主管、所述喷淋支管的底部均设置有漏液孔。

优选的,所述填料为拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍填料或波纹填料中的一种。

优选的,所述粉尘管上设置有第一阀门。

优选的,所述废液管上设置有第二阀门。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在密炼机的顶部设置有集气罩，风机能够将含粉尘的废气经第一进气管进入缓冲罐中，进行缓冲，并减少了噪音对环境的影响。负压状态下，含粉尘的废气经第二进气管进入脉冲式粉尘过滤器中，进行粉尘过滤，其中，废气经旋转仪过滤后，大于0.03μm的粉尘都会经过集尘室下方的粉尘管进入粉尘收集箱中，而满足排放标准的粉尘会跟随废气通过第三进气管进入喷淋塔中，对废气进行碱洗，碱洗的过程中，粉尘会被碱液吸附。具体的，第三进气管与喷淋塔内部的气体分布管连通，废气经气体分布管进入喷淋塔内部以后，喷淋塔的底部预先设置有碱洗液，同时，喷淋装置向下喷淋碱洗液，废气在上升的过程中，与碱洗液在填料层进行接触，实现碱洗，并经出气管排出。通过采用碱洗，能够去除废气中硫化氢、二氧化碳杂质等污染物，使得废气得到净化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中喷淋装置的结构示意图；

图中：1-密炼机本体、2-集气罩、21-第一进气管、3-缓冲罐、31-安全阀、32-第二进气管、4-脉冲式粉尘过滤器、41-箱体、42-隔板、43-排气室、44-过滤室、441-旋转仪、442-排气孔、443-旋转轴、444-定时脉冲器、45-集尘室、46-粉尘管、461-第一阀门、47-第三进气管、5-粉尘收集箱、6-风机、7-喷淋塔、71-出气管、72-喷淋装置、721-喷淋主管、722-喷淋支管、723-漏液孔、73-进液管、731-加液泵、741-上隔板、742-下隔板、743-填料、75-气体分布管、76-液位计、77-废液管、771-第二阀门、78-酸碱度检测探头、79-ph值检测显示控制仪、8-碱洗罐、9-废液收集罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型包括密炼机本体1，密炼机本体1的顶部设置有集气罩2，集气罩2的顶部通过第一进气管21与缓冲罐3的顶部连通。

缓冲罐3的顶部设置有安全阀31，缓冲罐3通过第二进气管32与脉冲式粉尘过滤器4连通。缓冲罐3用于对集气罩2收集的废气进行缓冲，大颗粒粉尘经缓冲罐3缓冲以后，落在缓冲罐3的底部，同时，减小了噪音。

脉冲式粉尘过滤器4包括箱体41，箱体41的内部设置有隔板42，隔板42的上方为排气室43，隔板42的下方为过滤室44，过滤室44的下方为集尘室45，集尘室45通过粉尘管46与粉尘收集箱5连通，粉尘管46上设置有第一阀门461。过滤室44的内部设置有至少两个旋转仪441，旋转仪441均匀分布的设置在隔板42的下方，旋转仪441的表面设置有排气孔442，旋转仪441通过旋转轴443与定时脉冲器444连接，定时脉冲器444设置于箱体41的上方，定时脉冲器444的数量与旋转仪441的数量相等，排气室43通过第三进气管47与喷淋塔7连通，第三进气管47上设置有风机6。风机6用于抽取密炼机本体1产生的废气，在负压状态下，含粉尘的废气经第二进气管32进入脉冲式粉尘过滤器4中，进行粉尘过滤，其中，废气经旋转仪441过滤后，大于0.03μm的粉尘都会经过集尘室45下方的粉尘管46进入粉尘收集箱5中，而满足排放标准的粉尘会跟随废气通过第三进气管47进入喷淋塔7中，对废气进行碱洗，碱洗的过程中，粉尘会被碱洗液部分吸附。

喷淋塔7的顶部设置有出气管71，喷淋塔7的内部设置有喷淋装置72，喷淋装置72为液体分布器，包括喷淋主管721及设置在喷淋主管721两侧的若干喷淋支管722，喷淋主管721、喷淋支管722的底部均设置有漏液孔723。喷淋装置72通过进液管73与碱洗罐8连通，进液管73上设置有加液泵731，喷淋装置72的下方设置有填料层，填料层包括上隔板741、下隔板742及设置在上隔板741与下隔板742之间的填料743，填料层的下方设置有气体分布管75，气体分布管75的顶部设置有若干气体分布孔，气体分布孔用于排出废气。

喷淋塔7的外壁上设置有液位计76，喷淋塔7的底部通过废液管77与废液收集罐9连通，废液管77上设置有第二阀门771。

本实用新型在使用时，预先在喷淋塔7的底部设置有碱洗液，其主要为氢氧化钠溶液，通过液位计76观察喷淋塔7底部的液位信息，保证碱洗液的液位位于气体分布管75的上方；之后启动风机6，使含粉尘的废气，从集气罩2收集并通过缓冲罐3缓冲以后，进入脉冲式粉尘过滤器4中进行粉尘过滤，大于0.03μm的粉尘会经过集尘室45下方的粉尘管46进入粉尘收集箱5中，而符合排放标准的小颗粒粉尘则经过排气室43进入喷淋塔7底部的气体分布管75中，通过气体分布孔排出与碱洗液接触，部分小颗粒粉尘会被碱洗液进一步吸附，从而进一步减少了排出气体中粉尘的含量；而废气中含有的酸性污染物，如硫化氢、二氧化碳等，则被碱洗液进行碱洗，此时，启动加液泵731，使碱洗液从喷淋装置72中向下喷出，与废气在填料层中均匀接触，填料层中的填料743为拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍填料或波纹填料中的一种，填料743增大了废气与碱洗液的接触面积，从而使废气充分被碱洗，保证了碱洗效果。

在气体分布管75的下方设置有酸碱度检测探头78，酸碱度检测探头78与ph值检测显示控制仪79信号连接，ph值检测显示控制仪79与加液泵731的控制系统信号连接。酸碱度检测探头78实时检测气体分布管75附近的碱洗液的酸碱度（ph值），由于废气在排出过程中，不断被碱洗液进行碱洗，其ph值会逐渐趋于酸性，为保证碱洗液的碱洗能力，当酸碱度检测探头78检测到碱洗液的酸碱度达到设定值时，其检测到的酸碱度值发送至ph值检测显示控制仪，ph值检测显示控制仪控制加液泵731的泵速提高，优选的，加液泵731为变频泵，加液泵731的泵速提高，增大了碱洗液进入喷淋装置的进入量，进而增大了喷淋塔7底部的碱洗液的含量，进而使喷淋装置7底部的碱洗液的ph值趋向于碱性，当酸碱度检测探头78检测到碱洗液的ph值符合碱洗液的碱性设定值范围内时，ph值检测显示控制仪控制加液泵731的泵速降低，使其按照正常喷淋速度进行碱洗液的供入，从而保证了碱洗液的碱洗效果。

综上所述，本实用新型公开的一种密炼机废气处理装置，能够对密炼机产生的废气，进行粉尘收集和废气碱洗，去除废气中硫化氢、二氧化碳杂质等污染物，使得废气得到净化，减少环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。