一种涂料生产加工用的防沉淀装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防沉淀装置技术领域，具体为一种涂料生产加工用的防沉淀装置。


背景技术：

[0002]
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
[0003]
涂料生产加工时长时间的放置会发生沉淀，影响后期的生产加工，传统的防沉淀方式都是利用人工搅拌的方式进行防沉淀，浪费人力物力防沉淀效果差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产加工用的防沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的涂料生产加工时长时间的放置会发生沉淀，影响后期的生产加工，传统的防沉淀方式都是利用人工搅拌的方式进行防沉淀，浪费人力物力防沉淀效果差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产加工用的防沉淀装置，包括结构主体，所述结构主体的中部固定安装有搅拌桶，所述结构主体的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过搅拌桶的顶端固定安装有转动轴，且转动轴的底端通过轴承安装在搅拌底板的顶端，所述转动轴上固定安装有搅拌叶，且搅拌叶的数量为三个，所述搅拌桶的顶端开设有进料口，所述搅拌桶下侧出料口通过螺纹安装有，所述搅拌桶的正面固定安装有控制面板，所述搅拌桶的下侧出料口通过螺纹安装有密封塞。
[0006]
优选的，所述搅拌桶的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过搅拌桶的底端固定安装有搅拌底板，所述搅拌底板的顶端固定安装有搅拌弧形板，且搅拌弧形板的数量为六个。
[0007]
优选的，所述搅拌桶的左侧固定安装有进料斗，所述进料斗上滑动安装有过滤网，所述过滤网的右端固定安装有连接杆。
[0008]
优选的，所述搅拌底板转动的方向与第二电机带动搅拌叶转动的方向相反。
[0009]
优选的，所述转动轴上固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板与搅拌桶的内壁紧密贴合。
[0010]
优选的，所述连接杆的右端固定安装有带齿轮框，所述带齿轮框内部的卡齿啮合有半齿轮，所述半齿轮的背面固定安装有第三电机，所述带齿轮框的底端滑动安装有安装
板，且安装板固定安装在搅拌桶的顶端。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置有过滤网，再加入涂料粉末时可将涂料粉末的大颗粒物过滤出来，从而提高使涂料后期融合的产品质量，通过设置有安装板、连接杆、半齿轮、第三电机和带齿轮框，通过第三电机带动半齿轮转动使带齿轮框左右晃动，通过连接杆与带齿轮框相连接带动过滤网晃动进行对涂料粉末进行过滤加快过滤速率，提高产品生产速率，通过两个口加料可促进二者相互融合。
[0013]
2、通过设置有搅拌底板、搅拌弧形板，可对涂料混合后对底部的融合物进行搅拌，由于搅拌弧形板的形状为弧形可在出料时将涂料推向出料口，增加卸料速率，通过当卸料完成后搅拌桶的内壁会有涂料粘在上面不便于清理，通过设置有弧形刮板，转动轴带动弧形刮板在搅拌桶内部进行刮内壁将内壁的涂料刮掉，便于清理，防止后期需要防沉淀的涂料与其混合影响产品质量，造成财产损失。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构正视示意图；
[0016]
图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的搅拌底板结构俯视示意图。
[0018]
图中：1、结构主体；2、搅拌桶；3、搅拌底板；4、第一电机；5、密封塞；6、安装板；7、搅拌叶；8、转动轴；9、进料口；10、第二电机；11、过滤网；12、进料斗；13、弧形刮板；14、控制面板；15、搅拌弧形板；16、连接杆；17、半齿轮；18、第三电机；19、带齿轮框。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种涂料生产加工用的防沉淀装置，包括结构主体1，结构主体1的中部固定安装有搅拌桶2，结构主体1的顶端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端穿过搅拌桶2的顶端固定安装有转动轴8，且转动轴8的底端通过轴承安装在搅拌底板3的顶端，转动轴8上固定安装有搅拌叶7，且搅拌叶7的数量为三个，搅拌桶2的顶端开设有进料口9，搅拌桶2下侧出料口通过螺纹安装有，搅拌桶2的正面固定安装有控制面板14，搅拌桶2的下侧出料口通过螺纹安装有密封塞5。
[0022]
搅拌桶2的底端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端穿过搅拌桶2的底端固定安装有搅拌底板3，搅拌底板3的顶端固定安装有搅拌弧形板15，且搅拌弧形板15的数量为六个，通过设置有搅拌底板3、搅拌弧形板15，可对涂料混合后对底部的融合物进行搅拌，由于搅拌弧形板15的形状为弧形可在出料时将涂料推向出料口，增加卸料速率。
[0023]
搅拌桶2的左侧固定安装有进料斗12，进料斗12上滑动安装有过滤网11，过滤网11
的右端固定安装有连接杆16，通过设置有过滤网11，再加入涂料粉末时可将涂料粉末的大颗粒物过滤出来，从而提高使涂料后期融合的产品质量。
[0024]
搅拌底板3转动的方向与第二电机10带动搅拌叶7转动的方向相反，通过设置搅拌底板3转动的方向与第二电机10带动搅拌叶7转动的方向相反，可增大对涂料的搅拌效率，混合更均匀，防止发生沉淀。
[0025]
转动轴8上固定安装有弧形刮板13，弧形刮板13与搅拌桶2的内壁紧密贴合，转动轴8带动弧形刮板13在搅拌桶2内部进行刮内壁将内壁的涂料刮掉，便于清理，防止后期需要防沉淀的涂料与其混合影响产品质量，造成财产损失。
[0026]
连接杆16的右端固定安装有带齿轮框19，带齿轮框19内部的卡齿啮合有半齿轮17，半齿轮17的背面固定安装有第三电机18，带齿轮框19的底端滑动安装有安装板6，且安装板6固定安装在搅拌桶2的顶端，通过第三电机18带动半齿轮17转动使带齿轮框19左右晃动，通过连接杆16与带齿轮框19相连接带动过滤网11晃动进行对涂料粉末进行过滤加快过滤速率，提高产品生产速率，通过两个口加料可促进二者相互融合。
[0027]
工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，当此涂料生产加工用的防沉淀装置在使用时，首先将装置通过调节控制面板14将装置打开，向进料斗12内加入涂料粉末，向进料口9内加入融合溶剂，通过设置有过滤网11，再加入涂料粉末时可将涂料粉末的大颗粒物过滤出来，从而提高使涂料后期融合的产品质量，通过设置有安装板6、连接杆16、半齿轮17、第三电机18和带齿轮框19，通过第三电机18带动半齿轮17转动使带齿轮框19左右晃动，通过连接杆16与带齿轮框19相连接带动过滤网11晃动进行对涂料粉末进行过滤加快过滤速率，提高产品生产速率，通过两个口加料可促进二者相互融合，通过设置有搅拌底板3、搅拌弧形板15，可对涂料混合后对底部的融合物进行搅拌，由于搅拌弧形板15的形状为弧形可在出料时将涂料推向出料口，增加卸料速率，通过当卸料完成后搅拌桶2的内壁会有涂料粘在上面不便于清理，通过设置有弧形刮板13，转动轴8带动弧形刮板13在搅拌桶2内部进行刮内壁将内壁的涂料刮掉，便于清理，防止后期需要防沉淀的涂料与其混合影响产品质量，造成财产损失。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。