一种成核剂粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种成核剂粉碎装置。


背景技术：

[0002]
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，成核剂在合成过程中，或合成最终产物时，需要进行粉碎处理，便于使用和保存。
[0003]
但是目前的成核剂粉碎装置在使用时仍有些许不足之处，目前成核剂在粉碎时，利用转动的刀片进行切割粉碎，由于成核剂在合成时，通过反应生成的成核剂产物整体性较大，通过转动刀片切割时，切断的部分会反复与刀片接触，不断细化，但是容易有遗漏的碎块，导致粉碎不彻底，大大降低了切割的效率。
[0004]
因此，有必要提供一种成核剂粉碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种成核剂粉碎装置，解决了切断的部分会反复与刀片接触，不断细化，但是容易有遗漏的碎块，大大降低了切割的速率的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种成核剂粉碎装置，包括釜体和筛料筒，釜体的顶端嵌合有顶盖，所述顶盖的一侧焊接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮，且齿轮箱的顶端安装有粉碎电机，所述粉碎电机与主动齿轮连接，所述顶盖的内部安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮底端的同轴处焊接有太阳齿轮，所述顶盖的内部位于太阳齿轮的外侧安装有齿环，所述齿环与太阳齿轮之间通过行星齿轮连接，所述行星齿轮的底端焊接有传动杆，所述传动杆的底端套设有粉碎杆，所述粉碎杆上端的外部安装有固定盒，且粉碎杆的顶端焊接有圆盘，所述圆盘底面的边沿处焊接有支撑杆，所述圆盘位于固定盒的内部，且圆盘的顶端通过弹簧与固定盒的内壁连接，所述固定盒内部的底端焊接有倾斜块，所述倾斜块的顶端与支撑杆相接触，所述粉碎杆的底端安装有螺旋切刀，所述釜体底端的侧壁上穿插有出料盒，所述顶盖的顶端安装有提手
[0007]
优选的，所述传动杆的外侧焊接有肋条，所述肋条设置有四根，且四根肋条环形阵列在传动杆的四周，所述粉碎杆的内部开设有限位槽，所述传动杆通过肋条与限位槽无缝滑动连接。
[0008]
优选的，所述螺旋切刀的顶端焊接有冲击组件，所述冲击组件包括环块和竖棒，所述环块焊接在粉碎杆的外圆上，且竖棒设置有四根，四根所述竖棒分别等间距焊接在环块的表面上。
[0009]
优选的，所述固定盒包括上套和下套，所述上套与下套螺纹连接，且上套的表面上安装有吊杆，所述顶盖的底面上安装有止推轴承，所述止推轴承的底面上焊接有连接块，所述连接块与吊杆通过螺栓固定连接。
[0010]
优选的，所述顶盖的中心位置处开设有通孔，所述从动齿轮和太阳齿轮的中心位置处均开设有圆孔，且从动齿轮和太阳齿轮均通过滚珠轴承与顶盖中心处的内壁转动连接，所述顶盖中心位置处的顶端安装有进料漏斗。
[0011]
优选的，所述筛料筒的内部安装有锥筒，所述筛料筒底面的环状环宽数值等于螺旋切刀的直径数值。
[0012]
优选的，所述筛料筒的顶端边沿处开设有条形孔，所述条形孔内部通过螺钉与釜体连接，所述筛料筒的外壁上焊接有齿块，所述釜体的侧壁上安装有凸轮箱，所述凸轮箱的内部转动连接有圆柱凸轮，所述凸轮箱的外壁上安装有振动电机，所述振动电机与圆柱凸轮连接，所述圆柱凸轮的间槽处滑动连接有齿条，所述齿条与齿块啮合连接。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种成核剂粉碎装置具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型提供一种成核剂粉碎装置，通过太阳齿轮、行星齿轮、传动杆、粉碎杆、螺旋切刀、固定盒、支撑杆和倾斜块，太阳齿轮带动行星齿轮进行“公转”和“自转”时，与粉碎杆一体的支撑杆处于固定盒内，由于支撑杆会沿着倾斜块的倾斜面走向转动，导致粉碎杆会在传动杆外侧发生上下滑动，使得螺旋切刀产生下压切割，由于粉碎杆在不断沿着筛料筒中心转动，最终使得螺旋切刀沿着波浪轨迹上下移动并自转，就像给“理发”一样有序的把整个成核剂一侧给打碎，不断瓦解成核剂整体，大大提高了粉碎的效率。
[0015]
本实用新型提供一种成核剂粉碎装置，采用环块和竖棒，组成冲击组件，位于螺旋切刀的顶部，在下料时，难免有一些成核剂落在螺旋切刀上方，通过竖棒高速转动，将成核剂击打破碎，便于螺旋切刀切割。
[0016]
本实用新型提供一种成核剂粉碎装置，利用筛料筒一侧的齿块与圆柱凸轮和齿条配合，由于筛料筒与釜体固定的螺钉处的条形孔有足够的空间，确保条形孔能够在螺钉处两侧摆动，当圆柱凸轮转动时，带动齿条往复直线运动，并啮合齿块转动，使得筛料筒左右晃动，方便将粉碎的成核剂抖动并下落。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实体效果图；
[0018]
图2为图1中a处放大结构图；
[0019]
图3为本实用新型顶盖结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型粉碎杆拆解效果图；
[0021]
图5为本实用新型固定盒结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型筛料筒透视效果图；
[0023]
图7为本实用新型筛料筒俯视图；
[0024]
图8为本实用新型凸轮箱结构示意图。
[0025]
图中标号：1、釜体，2、顶盖，3、齿轮箱，4、进料漏斗，5、提手，6、粉碎电机，7、凸轮箱，8、筛料筒，9、出料盒，10、齿条，11、螺旋切刀， 12、冲击组件，1201、环块，1202、竖棒，13、粉碎杆，14、传动杆，15、固定盒，1501、上套，1502、下套，16、圆盘，17、支撑杆，18、弹簧，19、行星齿轮，20、振动电机，21、圆柱凸轮，22、螺钉，23、倾斜块，24、吊杆，25、从动齿轮，26、主动齿轮，27、太阳齿轮，28、齿环，29、止推轴承，30、连接块，31、锥筒，32、齿块，33、条形孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图 1为本实用新型实体效果图；图2为图1中a处放大结构图；图3为本实用新型顶盖结构示意图；图4为本实用新型粉碎杆拆解效果图；图5为本实用新型固定盒结构示意图；图6为本实用新型筛料筒透视效果图；图7为本实用新型筛料筒俯视图；图8为本实用新型凸轮箱结构示意图。一种成核剂粉碎装置包括釜体1和筛料筒8，釜体1的顶端嵌合有顶盖2，顶盖2的一侧焊接有齿轮箱3，齿轮箱3的内部安装有主动齿轮26，且齿轮箱3的顶端安装有粉碎电机6，粉碎电机6为现有技术，型号为y90s-2，粉碎电机6与主动齿轮26连接，顶盖2的内部安装有从动齿轮25，主动齿轮26与从动齿轮25啮合连接，从动齿轮25底端的同轴处焊接有太阳齿轮27，顶盖2的内部位于太阳齿轮27的外侧安装有齿环28，齿环28与太阳齿轮27之间通过行星齿轮19 连接，行星齿轮19的底端焊接有传动杆14，当粉碎电机6启动时，带动主动齿轮26转动，而一侧啮合的从动齿轮25反方向转动，与从动齿轮25一体的太阳齿轮27同步转动，而行星齿轮19在齿环28的限制下，与齿环28啮合进行“公转”转动，而由于太阳齿轮27的啮合下，进行“自转”转动，最终使得传动杆14转动，传动杆14的底端套设有粉碎杆13，粉碎杆13上端的外部安装有固定盒15，且粉碎杆13的顶端焊接有圆盘16，圆盘16底面的边沿处焊接有支撑杆17，圆盘16位于固定盒15的内部，且圆盘16的顶端通过弹簧18与固定盒15的内壁连接，固定盒15内部的底端焊接有倾斜块23，倾斜块23的顶端与支撑杆17相接触，粉碎杆13的底端安装有螺旋切刀11，当传动杆14转动时，由于倾斜块23的表面为带有夹角的倾斜面，与粉碎杆13一体的支撑杆17会沿着倾斜块23表面环形运动，由于倾斜面高低的存在，使得粉碎杆13同步上下滑动，弹簧18能够维持运动的稳定性，使得螺旋切刀11 在“公转”作用下发生波浪形轨迹运动，由于螺旋切刀11产生上下方向的切割，可以把整个成核剂一侧给打碎，不断瓦解成核剂整体，大大提高了粉碎的效率，釜体1底端的侧壁上穿插有出料盒9，顶盖2的顶端安装有提手5。
[0029]
进一步地，传动杆14的外侧焊接有肋条，肋条设置有四根，且四根肋条环形阵列在传动杆14的四周，粉碎杆13的内部开设有限位槽，传动杆14通过肋条与限位槽无缝滑动连接，通过肋条的存在，使得粉碎杆13只能在传动杆14外侧上下滑动。
[0030]
进一步地，螺旋切刀11的顶端焊接有冲击组件12，冲击组件12包括环块1201和竖棒1202，环块1201焊接在粉碎杆13的外圆上，且竖棒1202设置有四根，四根竖棒1202分别等间距焊接在环块1201的表面上，在下料时，难免有一些成核剂落在螺旋切刀11上方，通过竖棒1202高速转动，将成核剂击打破碎，便于螺旋切刀11切割。
[0031]
进一步地，固定盒15包括上套1501和下套1502，上套1501与下套1502 螺纹连接，且上套1501的表面上安装有吊杆24，顶盖2的底面上安装有止推轴承29，止推轴承29的底面
上焊接有连接块30，连接块30与吊杆24通过螺栓固定连接，由于上套1501与下套1502的存在，便于对固定盒15进行拆解，方便从传动杆14上取下粉碎杆13，便于维修，且通过吊杆24与固定盒15 的连接固定，对粉碎杆13起到支撑作用，由于行星齿轮19紧靠顶盖2底端的内壁，顶盖2会对行星齿轮19起到支撑作用，大大提高了整体的结构稳定性。
[0032]
进一步地，顶盖2的中心位置处开设有通孔，从动齿轮25和太阳齿轮27 的中心位置处均开设有圆孔，且从动齿轮25和太阳齿轮27均通过滚珠轴承与顶盖2中心处的内壁转动连接，顶盖2中心位置处的顶端安装有进料漏斗 4，通过顶盖2中心开设通孔，可以能够在顶盖2中心处进料，而滚珠轴承的存在，也能够使得顶盖2的内壁延伸至底端的中心处，有利于对内部结构的承托。
[0033]
进一步地，筛料筒8的内部安装有锥筒31，筛料筒8底面的环状环宽数值等于螺旋切刀11的直径数值，通过锥筒31的存在，使得掉落的成核剂能够在倾斜面上滑落，有利于粉碎。
[0034]
进一步地，筛料筒8的顶端边沿处开设有条形孔33，条形孔33内部通过螺钉22与釜体1连接，筛料筒8的外壁上焊接有齿块32，釜体1的侧壁上安装有凸轮箱7，凸轮箱7的内部转动连接有圆柱凸轮21，凸轮箱7的外壁上安装有振动电机20，振动电机20与圆柱凸轮21连接，圆柱凸轮21的间槽处滑动连接有齿条10，齿条10与齿块32啮合连接，振动电机20的型号为y90s-2，由于筛料筒8与釜体1固定的螺钉22处的条形孔33有足够的空间，来确保条形孔33能够在螺钉22处两侧摆动，当振动电机20启动时，带动圆柱凸轮 21转动，而嵌入在圆柱凸轮21间隙的直杆会沿着螺旋槽运动，从而与相互垂直的齿条10进行往复直线运动，而齿条10会啮合齿块32转动，使得筛料筒 8左右晃动，方便将粉碎的成核剂抖动并下落。
[0035]
本实用新型提供的一种成核剂粉碎装置的工作原理如下：
[0036]
首先将粉碎电机6与振动电机20与外界电源连接，并从下料漏斗4进行下料，倒入准备好的成核剂，由于粉碎电机6转动，带动主动齿轮26转动，而一侧啮合的从动齿轮25反方向转动，与从动齿轮25一体的太阳齿轮27同步转动，而行星齿轮19在齿环28的限制下，与齿环28啮合进行“公转”转动，而由于太阳齿轮27的啮合下，进行“自转”转动，最终使得传动杆14 转动，当传动杆14转动时，由于倾斜块23的表面为带有夹角的倾斜面，与粉碎杆13一体的支撑杆17会沿着倾斜块23表面环形运动，由于倾斜面高低的存在，使得粉碎杆13同步上下滑动，弹簧18能够维持运动的稳定性，使得螺旋切刀11在“公转”作用下发生波浪形轨迹运动，由于螺旋切刀11产生上下方向的切割，可以把整个成核剂一侧给打碎，不断瓦解成核剂整体，大大提高了粉碎的效率，且在下料时，一些成核剂会落在螺旋切刀11上方，通过竖棒1202高速转动，将成核剂击打破碎，便于螺旋切刀11切割，接着启动振动电机20，振动电机20带动圆柱凸轮21转动，而嵌入在圆柱凸轮21 间隙的直杆会沿着螺旋槽运动，从而与相互垂直的齿条10进行往复直线运动，而齿条10会啮合齿块32转动，使得筛料筒8左右晃动，方便将粉碎的成核剂抖动并下落，最终粉碎的成核剂落在出料盒9收集，整个工作流程结束。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。