一种导轨喷漆装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于导轨生产技术领域，尤其涉及一种导轨喷漆装置。


背景技术：

[0002]
导轨，金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，通常导轨在生产使用过程中需经过刷漆、涂油与贴膜等工序。
[0003]
但是现有的导轨喷漆装置，一般是采用人工喷漆的方式，这样会出现喷漆不均匀或者漏喷的现象，影响防锈的效果，从而降低了导轨的生产质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种导轨喷漆装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种导轨喷漆装置，包括壳体，所述壳体的内顶部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定套接有第一齿轮，所述壳体的内顶部靠近第一齿轮的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一螺杆上螺纹套接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部固定连接有滑块，所述壳体内固定连接有与滑块对应的滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑块的底部固定连接有喷漆头，所述壳体的内顶部靠近电机的一侧固定连接有输送泵，所述输送泵的输料端通过软管与喷漆头相连通，所述壳体顶部的一侧固定连接有储漆罐，所述储漆罐的出料口通过连接管与输送泵的进料端相连通，所述壳体的内底部固定连接有支撑板。
[0007]
优选地，所述壳体内靠近支撑板的底部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿壳体的内壁并向外延伸，所述第二螺杆延伸的一端固定连接有转把，所述第二螺杆远离转把的一端螺纹套接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶部固定连接有活动块，所述支撑板上设有与活动块对应的滑动口，所述支撑板的顶部远离活动块的一侧固定连接有固定块。
[0008]
优选地，所述壳体的底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底部均固定连接有支撑座。
[0009]
优选地，所述储漆罐顶部的一端固定连通有加漆口，所述加漆口的顶部滑动套设有密封盖。
[0010]
优选地，所述连接管上固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与储漆罐的外壁相抵。
[0011]
优选地，所述滑块的滑口内设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
[0012]
有益效果：
[0013]
1.本实用新型中，通过将需要喷漆的导轨放置到支撑板上表面活动块和固定块之间的位置，然后利用转把转动第二螺杆，通过第二螺杆在转动的过程中带动活动块移动可以对导轨进行夹紧固定。
[0014]
2.本实用新型中，通过控制开关控制输送泵和电机工作，输送泵通过软管将储漆罐内的油漆传送至喷漆头内，从而油漆从喷漆头处喷出，同时，通过电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮在转动的过程中带动相啮合的第一齿轮转动，从而可以带动第一螺杆转动，通过第一螺杆带动第一螺纹块进行左右移动，从而可以使喷漆头均匀的对导轨进行喷漆。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为一种导轨喷漆装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种导轨喷漆装置支撑板处的俯视结构示意图；
[0018]
图3为图1中的a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1-壳体，2-第一螺杆，3-第一齿轮，4-电机，5-第二齿轮，6-第一螺纹块，7-滑块，8-滑杆，9-喷漆头，10-输送泵，11-软管，12-储漆罐，13-连接管，14-支撑板，15-第二螺杆，16-转把，17-第二螺纹块，18-活动块，19-固定块，20-支撑杆，21-支撑座，22-密封盖，23-密封圈，24-钢珠。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种导轨喷漆装置，包括壳体1，壳体1的内顶部转动连接有第一螺杆2，用于带动第一螺纹块6进行左右移动，第一螺杆2的一端固定套接有第一齿轮3，用于带动第一螺杆2转动，壳体1的内顶部靠近第一齿轮3的一端固定连接有电机4，用于带动第二齿轮5转动，电机4的输出轴上固定套接有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮5，用于带动第一齿轮3转动，第一螺杆2上螺纹套接有第一螺纹块6，用于支撑滑块7，第一螺纹块6的底部固定连接有滑块7，用于带动喷漆头9进行左右移动，壳体1内固定连接有与滑块7对应的滑杆8，使滑块7能够保持水平的运动状态，滑块7上设有与滑杆8对应的滑口，滑块7的底部固定连接有喷漆头9，壳体1的内顶部靠近电机4的一侧固定连接有输送泵10，用于将油漆泵入喷漆头9处，输送泵10的输料端通过软管11与喷漆头9相连通，壳体1顶部的一侧固定连接有储漆罐12，储漆罐12的出料口通过连接管13与输送泵10的进料端相连通，壳体1的内底部固定连接有支撑板14，用于支撑需要喷漆的导轨。
[0022]
本实施例中，壳体1内靠近支撑板14的底部转动连接有第二螺杆15，用于带动第二
螺纹块17进行左右移动，第二螺杆15的一端贯穿壳体1的内壁并向外延伸，第二螺杆15延伸的一端固定连接有转把16，用于转动第二螺杆15，第二螺杆15远离转把16的一端螺纹套接有第二螺纹块17，用于带动活动块18对支撑板14顶部的导轨进行夹持固定，第二螺纹块17的顶部固定连接有活动块18，支撑板14上设有与活动块18对应的滑动口，支撑板14的顶部远离活动块18的一侧固定连接有固定块19。
[0023]
本实施例中，壳体1的底部固定连接有多个支撑杆20，多个支撑杆20的底部均固定连接有支撑座21，用于增强壳体1的稳定性。
[0024]
本实施例中，储漆罐12顶部的一端固定连通有加漆口，加漆口的顶部滑动套设有密封盖22，用于防止杂质和灰尘进入储漆罐12内。
[0025]
本实施例中，连接管13上固定套接有密封圈23，密封圈23的一侧与储漆罐12的外壁相抵，用于防止油漆漏出。
[0026]
本实施例中，滑块7的滑口内设有凹槽，凹槽内滑动连接有多个钢珠24，钢珠24的边缘与滑杆8相接触，用于减小滑块7和滑杆8之间的摩擦力。
[0027]
工作原理：根据使用需要，将需要喷漆的导轨放置到支撑板14上表面活动块18和固定块19之间的位置，然后利用转把16转动第二螺杆15，通过第二螺杆15在转动的过程中带动活动块18移动可以对导轨进行夹紧固定，然后通过控制开关控制输送泵10和电机4工作，输送泵10通过软管11将储漆罐12内的油漆传送至喷漆头9内，从而油漆从喷漆头9处喷出，同时，通过电机4带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5在转动的过程中带动相啮合的第一齿轮3转动，从而可以带动第一螺杆2转动，通过第一螺杆2带动第一螺纹块6进行左右移动，从而可以使喷漆头9均匀的对导轨进行喷漆，当对导轨喷漆完毕后通过开关控制输送泵10和电机4停止工作，然后通过转把16反方向转动第二螺杆15，从而可以使第二螺杆15反方向转动，从而可以使活动块18和固定块19相互远离，取出导轨，然后将新的导轨放置到支撑板14上对导轨夹紧固定。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。