一种直线导轨的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体来说，涉及一种直线导轨。

背景技术：

随着精密进给系统的不断研发改进，线性传动技术及其产品已经成为许多精密机具中最重要的部分，各式各样的线性机构产品已经广泛地进入人类生活、加工工厂与高科技设备之内，例如：直线导轨；所述直线导轨主要包含导轨、套合在导轨上滑动的滑块，且该滑块上设有相对于该导轨的滚动面、介于滑轨与滑块之间的滚动组件。

在实际应用中，由于直线导轨通常处于具有大量粉尘的工厂内，尚若有部分粉尘或异物进入，容易使得滚动组件及滑轨在动作过程中划伤，以致于造成直线导轨动作精度降低或迟滞等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种直线导轨，以克服现有相关现有技术所存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直线导轨，包括导轨、滑块及滚动组件，其中，所述导轨具有多个滑动槽，所述滑块上具有与所述导轨相配合的配合槽，所述配合槽上设置有与所述滑动槽相对应的滚动槽，此外，所述滑块上设置有与所述滚动槽相对应的回流孔道，所述滚动组件设置于所述滚动槽与所述回流孔道内，所述滑块的两端设置有与所述导轨相配合的双层钢网，所述双层钢网内设置有防尘透气膜。

其中，所述滑块的两侧设置有水冷槽，所述水冷槽内装置有冷却水。

其中，所述水冷槽的外侧面为透明面。

其中，所述水冷槽的顶部设置有注水孔和出水孔。

其中，所述双层钢网的底部设置有与所述导轨相配合的除尘刷。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计新颖，使用方便，能够有效的起到防尘效果，避免直线导轨内部进入灰尘或异物，使得滚动组件及导轨在动作过程中划伤，以致于造成直线导轨动作精度降低或迟滞等问题。

此外，通过设置水冷槽，从而能够有效的对直线导轨进行降温，避免在滑动的过程中，产生的热量而导致部件变形影响设备运行，有效的提高了安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的直线导轨的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的滑块的侧面示意图。

图中：

1、导轨；2、滑块；3、滚动组件；4、滑动槽；5、配合槽；6、滚动槽；7、回流孔道；8、双层钢网；9、防尘透气膜；10、水冷槽；11、注水孔；12、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种直线导轨。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的直线导轨包括导轨1、滑块2及滚动组件3，其中，所述导轨1具有多个滑动槽4，所述滑块2上具有与所述导轨1相配合的配合槽5，所述配合槽5上设置有与所述滑动槽4相对应的滚动槽6，此外，所述滑块2上设置有与所述滚动槽4相对应的回流孔道7，所述滚动组件3设置于所述滚动槽6与所述回流孔道7内，所述滑块2的两端设置有与所述导轨1相配合的双层钢网8，所述双层钢网8内设置有防尘透气膜9。

在一个实施例中，为了防止直线导轨在运行的过程中，因摩擦而产生的热量影响到设备的运行，还可在所述滑块2的两侧设置有水冷槽10，所述水冷槽10内装置有冷却水。

在一个实施例中，为了能够方便的了解水冷槽10内的冷却水的存量，还可将水冷槽10的外侧面设置为透明面。此外，为了能够方便更换冷却水，还可在水冷槽10的顶部设置注水孔11和出水孔12。

在一个实施例中，为了防止导轨1表面存在灰尘而影响滑块2内部的部件的运行，还可在双层钢网8的底部设置与所述导轨1相配合的除尘刷。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够有效的起到防尘效果，避免直线导轨内部进入灰尘或异物，使得滚动组件及导轨在动作过程中划伤，以致于造成直线导轨动作精度降低或迟滞等问题。

此外，通过设置水冷槽，从而能够有效的对直线导轨进行降温，避免在滑动的过程中，产生的热量而导致部件变形影响设备运行，有效的提高了安全性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。