一种液压驱动式大型水平单轴振动台台面安装对准装置的制作方法

本发明属于振动台技术领域，具体涉及一种液压驱动式大型水平单轴振动台台面安装对准装置。

背景技术：

水平单轴振动台的原理是通过激振器驱动台面沿导向装置运动，从而带动安装在台面上的被试件实现设定的加速度运动，以考核被试件在振动环境下的力学性能。水平单轴振动台一般采用直线导轨作为其导向形式，振动台台面底部通过螺钉与直线导轨滑块上的螺纹孔相连，实现台面沿导轨方向的滑动。目前，在进行小型振动台台面安装时，通常是通过起吊设备将台面吊起，依靠人工将台面与直线导轨滑块初步对准，然后将台面下放到直线导轨滑块上，进一步通过人工敲击或撬动方式调整台面底部安装孔与滑块螺纹孔对准。然而，随着对大型被试件性能测试的需求，振动台逐步向大型化方向发展，上述安装方法对于大型振动台台面的装配而言并不适用，这是由于大型振动台台面质量大，依靠起吊设备释放台面在操作过程中不可避免地会对直线导轨滑块产生巨大冲击，同时人工敲击或撬动的方式存在费时费力、调整困难的问题，严重时可能会造成直线导轨的破坏。因此，设计一种适用于大型水平单轴振动台台面安装的对准装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种受力较好、结构简单、使用效果好的大型水平单轴振动台台面安装的对准装置。

为实现上述目的，本发明提供的液压驱动式大型水平单轴振动台台面安装对准装置包括横向平移机构、纵向平移机构、支承机构和竖向平移机构。

所述的横向平移机构对称布置有两套，分别包括横向平移油缸、横向平移梁、横向导轨和连接梁。所述的横向平移油缸前端通过法兰盘与横向平移梁端部相连，横向平移油缸尾部底端通过法兰盘与横向导轨相连；所述的横向平移梁底面设置有滚轮，横向平移梁的内表面两侧对称设置有连接法兰盘；所述的横向导轨上表面布置有与横向平移梁滚轮相对应的滚轮滑道，横向平移梁滚轮位于横向导轨滑道内，横向导轨的两端分别设有连接法兰盘；所述的连接梁两端通过内侧的法兰盘与两组横向导轨端部分别相连。

所述的纵向平移机构对称布置有两套，分别包括纵向平移油缸、纵向平移梁和纵向导轨。所述的纵向平移油缸前端通过法兰盘与纵向平移梁端部相连，纵向平移油缸的尾部底端通过法兰盘与横向平移梁相连；所述的纵向平移梁的底面设置有滚轮，纵向平移梁的内表面设置有燕尾槽导轨；所述的纵向导轨上表面布置有与纵向平移梁滚轮相对应的滚轮滑道，纵向平移梁滚轮位于纵向导轨滑道内，纵向导轨的两端通过法兰盘与横向平移梁相连。

所述的支承机构对称设置有四套，分别包括支承架和旋转微调丝杠。所述的支承架为“L”型结构，利用上端设置的燕尾槽套装在纵向平移梁燕尾槽导轨内，可沿纵向平移梁长度方向移动，支承架底部设有滚动支承轴，支承架侧面设有与旋转微调丝杠配对的固定滑块，支承架上与固定滑块对应位置处设有通孔；所述的旋转微调丝杠套装在支承板侧面固定滑块内，旋转微调丝杠同时穿过支承架上的通孔，旋转微调丝杠的外端设有旋转手柄。

所述的竖向平移机构包括对称布置的四组竖向平移油缸和固定梁。所述的竖向平移油缸缸筒底部设有圆形板，侧面设有两连接法兰盘，竖向平移油缸活塞杆前端通过法兰盘与横向导轨底面端部相连；所述的固定梁通过两端设置的法兰盘分别与两相邻竖向平移油缸侧面的法兰盘相连。

有益效果：本发明提出的振动台台面安装对准装置可实现大型振动台台面竖向、横向、纵向及水平旋转四个自由度的运动，完全满足振动台面安装调整过程中的运动需求，采用液压驱动的方式克服了传统人工敲击或撬动方式存在费时费力、调整困难的问题，具有定位精度好、工作效率高、调整方便的优点，同时可有效避免依靠起吊设备释放台面在操作过程中对直线导轨滑块产生巨大冲击和破坏的缺点。其结构简单可靠、适应性强、使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为振动台台面安装对准装置三维图。

图2为振动台台面安装示意图。

图3为纵向平移、横向平移和支承机构三维图。

图4为竖向平移机构三维图。

图中：1—横向平移机构，2—纵向平移机构，3—支承机构，4—竖向平移机构，5—直线导轨，6—导轨滑块，7—振动台台面，11—横向平移油缸，12—横向平移梁，13—横向导轨，14—连接梁，21—纵向平移油缸，22—纵向平移梁，23—纵向导轨，31—支承架，32—旋转微调丝杠，41—竖向平移油缸，42—固定梁。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

图1所示为液压驱动式大型水平单轴振动台台面安装对准装置三维图，图2所示为振动台台面安装示意图。本发明提供的安装对准装置目的就是实现位于直线导轨5上的导轨滑块6与振动台台面7底部安装孔的精准定位功能。

如图1、图3和图4所示，本发明提供的液压驱动式大型水平单轴振动台台面安装对准装置包括横向平移机构1、纵向平移机构2、支承机构3和竖向平移机构4。

所述的横向平移机构1对称布置有两套，分别包括横向平移油缸11、横向平移梁12、横向导轨13和连接梁14。所述的横向平移油缸11前端通过法兰盘与横向平移梁12端部相连，横向平移油缸11尾部底端通过法兰盘与横向导轨13相连；所述的横向平移梁12底面设置有滚轮，横向平移梁12的内表面两侧对称设置有连接法兰盘；所述的横向导轨13上表面布置有与横向平移梁12滚轮相对应的滚轮滑道，横向平移梁12滚轮位于横向导轨13滑道内，横向导轨13的两端分别设有连接法兰盘；所述的连接梁14两端通过内侧的法兰盘与两组横向导轨13端部分别相连。

所述的纵向平移机构2对称布置有两套，分别包括纵向平移油缸21、纵向平移梁22和纵向导轨23。所述的纵向平移油缸21前端通过法兰盘与纵向平移梁22端部相连，纵向平移油缸21的尾部底端通过法兰盘与横向平移梁12相连；所述的纵向平移梁22的底面设置有滚轮，纵向平移梁22的内表面设置有燕尾槽导轨；所述的纵向导轨23上表面布置有与纵向平移梁22滚轮相对应的滚轮滑道，纵向平移梁22滚轮位于纵向导轨23滑道内，纵向导轨23的两端通过法兰盘与横向平移梁12相连。

所述的支承机构3对称设置有四套，分别包括支承架31和旋转微调丝杠32。所述的支承架31为“L”型结构，利用上端设置的燕尾槽套装在纵向平移梁22燕尾槽导轨内，可沿纵向平移梁22长度方向移动，支承架31底部设有滚动支承轴，支承架31侧面设有与旋转微调丝杠32配对的固定滑块，支承架31上与固定滑块对应位置处设有通孔；所述的旋转微调丝杠32套装在支承板侧面固定滑块内，旋转微调丝杠32同时穿过支承架31上的通孔，旋转微调丝杠32的外端设有旋转手柄。

所述的竖向平移机构4包括对称布置的四组竖向平移油缸41和固定梁42。所述的竖向平移油缸41缸筒底部设有圆形板，侧面设有两连接法兰盘，竖向平移油缸41活塞杆前端通过法兰盘与横向导轨13底面端部相连；所述的固定梁42通过两端设置的法兰盘分别与两相邻竖向平移油缸41侧面的法兰盘相连。

工作原理：进行振动台台面7安装时，首先将发明的安装对准装置放置于直线导轨5上方，然后利用起吊设备将振动台台面7起吊至支承机构3上，与支承机构3上的滚动支承轴接触，实现振动台台面7的初步对准；其次，通过同时调节处于对角位置的两旋转微调丝杠32实现振动台面7水平旋转功能，使得导轨滑块6上螺纹孔与振动台台面7底部安装孔方向一致；然后，通过调节横向平移油缸11和纵向平移油缸21带动振动台面沿横向和纵向移动，消除导轨滑块6上螺纹孔与振动台台面7底部安装孔在横向及纵向方向上的偏移距离，实现安装孔的精准定位功能；最后，通过缓慢调节竖向平移油缸41将振动台台面7平稳放置于导轨滑块6上，进而通过螺钉将振动台台面7与导轨滑块6连为一体。安装完毕后，通过沿燕尾槽导轨方向向外滑动可将四套支承机构3拆除，进而可利用起吊设备将发明的安装对准装置吊离施工现场。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。