一种化工反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工反应釜。


背景技术：

[0002]
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]
现有技术中的反应装置只能沿着一个方向进行旋转，导致反应釜内部的液体也只能沿着一个方向转动，从而导致内部的反应物接触不够充分，反应不够彻底，造成反应物的浪费。
[0004]
为此，我们提出一种化工反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工反应釜。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端左侧侧壁内固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述反应釜本体内上部通过两根第一连接杆固定连接有第一限位环，所述反应釜本体内左右两端均通过两根第二连接杆固定连接有第二限位环，所述第一限位环内设有第一搅拌机构，两个所述第二限位环内均设有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构之间通过传动机构传动连接，所述反应釜本体的下端固定连接有出料管。
[0008]
优选地，所述第一搅拌机构包括与反应釜本体的上端固定连接有电机，所述反应釜本体的上侧壁内设有第一空腔，所述电机的输出端同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿至反应釜本体内，所述第一转轴的下端同轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘的下侧壁非圆心处转动连接有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒贯穿第一限位环设置。
[0009]
优选地，所述第二搅拌机构包括设置在反应釜本体的左右侧壁内的第二空腔，两个所述第二空腔相互远离的一侧侧壁上均转动连接有第二转轴，两根所述第二转轴均贯穿至反应釜本体内，所述第二转轴位于反应釜本体内的一端同轴固定连接有第二转盘，两块所述第二转盘相互靠近的一侧侧壁上均转动连接有第二搅拌棒，两根所述第二搅拌棒分别贯穿两个第二限位环设置。
[0010]
优选地，所述传动机构包括与两个第二空腔的上侧壁内转动连接的转动杆，所述转动杆与第一转轴上通过传动件传动连接，两根所述转动杆分别位于两个第二空腔的一端均固定连接有第一锥齿轮，两根所述第二转轴分别位于两个第二空腔的部分均同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0011]
优选地，所述传动件包括与第一转轴位于第一空腔的部分同轴固定连接的两个第
一皮带轮，两根所述转动杆的上端均同轴固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与两个第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]
优选地，所述第一锥齿轮直径比第二锥齿轮直径小。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第一搅拌机构与第二搅拌机构，配合传动机构，可以实现反应釜内部的反应物可以沿着水平和竖直方向同时进行转动搅拌，使得反应物之间反映彻底，避免造成反应物的浪费。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种化工反应釜的结构透视图；
[0015]
图2为图1中a处放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种化工反应釜的外部结构示意图。
[0017]
图中：1反应釜本体、2进料管、3进料斗、4第一连接杆、5第一限位环、6第二连接杆、7第二限位环、8第一搅拌机构、9第二搅拌机构、10传动机构、11出料管、12电机、13第一空腔、14第一转轴、15第一转盘、16第一搅拌棒、17第二空腔、18第二转轴、19第二转盘、20第二搅拌棒、21转动杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24传动件、25第一皮带轮、26第二皮带轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1外侧壁上设有密封设置的侧门，反应釜本体1上端左侧侧壁内固定连接有进料管2，进料管2上设有阀门，进料管2的上端固定连接有进料斗3，反应釜本体1内上部通过两根第一连接杆4固定连接有第一限位环5，反应釜本体1内左右两端均通过两根第二连接杆6固定连接有第二限位环7，第一限位环5内设有第一搅拌机构8，具体的，第一搅拌机构8包括与反应釜本体1的上端固定连接有电机12，电机12的型号为y-160l-6，电机12已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，反应釜本体1的上侧壁内设有第一空腔13，电机12的输出端同轴固定连接有第一转轴14，第一转轴14贯穿至反应釜本体1内。
[0020]
本实用新型中，第一转轴14的下端同轴固定连接有第一转盘15，第一转盘15的下侧壁非圆心处转动连接有第一搅拌棒16，第一搅拌棒16贯穿第一限位环5设置，两个第二限位环7内均设有第二搅拌机构9，需要说明的是，第二搅拌机构9包括设置在反应釜本体1的左右侧壁内的第二空腔17，两个第二空腔17相互远离的一侧侧壁上均转动连接有第二转轴18，两根第二转轴18均贯穿至反应釜本体1内，第二转轴18位于反应釜本体1内的一端同轴固定连接有第二转盘19，两块第二转盘19相互靠近的一侧侧壁上均转动连接有第二搅拌棒20，两根第二搅拌棒20分别贯穿两个第二限位环7设置。
[0021]
本实用新型中，第一搅拌机构8与第二搅拌机构9之间通过传动机构10传动连接，值得一提的是，传动机构10包括与两个第二空腔17的上侧壁内转动连接的转动杆21，转动杆21与第一转轴14上通过传动件24传动连接，需要注意的是，传动件24包括与第一转轴14位于第一空腔13的部分同轴固定连接的两个第一皮带轮25，两根转动杆21的上端均同轴固
定连接有第二皮带轮26，两个第一皮带轮25分别与两个第二皮带轮26之间通过皮带传动连接，两根转动杆21分别位于两个第二空腔17的一端均固定连接有第一锥齿轮22，两根第二转轴18分别位于两个第二空腔17的部分均同轴固定连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合，反应釜本体1的下端固定连接有出料管11。
[0022]
本实用新型使用时，打开阀门，将反应物倒入反应釜本体1内，关闭电机12并且打开电机12，电机12带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一转盘15转动，第一转盘15带动第一搅拌棒16进行搅拌，同时第一转轴14两个第一皮带轮25转动，通过皮带带动两个第二皮带轮26转动，第二皮带轮26带动转动杆21转动，转动杆21带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二转盘19转动，第二转盘19带动第二搅拌棒20转动，两根第二搅拌棒20可以沿着反应釜本体1内竖直方向进行搅拌，两个方向上的搅拌可以保证反应的足够充分。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。