一种化工原料混合设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料混合设备。


背景技术：

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化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，随着科技的创新，化工原料使用越来越多，而混合后的化工原料使用更加广泛，但传统的化工原料混合设备在混合过程中化工原料容易粘在罐体内部的底面，混合后的化工原料不方便倒出，混合不均匀，不能进行预混合，整体混合设备负担较重，混合设备零件的使用寿命不长，混合效率满足不了欲求，因此能够解决此类问题的一种化工原料混合设备的实现势在必行。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工原料混合设备，可以防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，罐体可以上下晃动辅助混合，优化内部混合结构，使混合更加均匀，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出，还能进行预混合，从而减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，从而加快后期的混合进程，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料混合设备，包括底座、晃动结构、混匀结构和预混结构；
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底座：所述底座的下端四角对称设有万向轮，万向轮为带有脚刹的万向轮；
[0006]
晃动结构：所述晃动结构设置于底座的上端，晃动结构的上端对应安装有罐体；
[0007]
混匀结构：所述混匀结构设置于罐体的内部；
[0008]
预混结构：所述预混结构设置于罐体的上端；
[0009]
其中：还包括箱门和控制开关组，所述箱门通过合页铰接于罐体的右端开口处，箱门上设置有与罐体开口处对应安装的把手，控制开关组设置于底座的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，罐体可以上下晃动辅助混合，优化内部混合结构，使混合更加均匀，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出，还能进行预混合，从而减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，从而加快后期的混合进程。
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进一步的，所述晃动结构包括电动伸缩柱、固定块、圆形滑块、条形凹槽块、支撑杆和旋转柱，所述电动伸缩柱对称设置于底座的上端左侧，固定块设置于电动伸缩柱的上端，圆形滑块通过轴承与固定块的内侧壁体转动连接，条形凹槽块对称设置于罐体的外壁面左侧，条形凹槽块与圆形滑块滑动连接，支撑杆对称设置于底座的上端右侧，旋转柱通过轴承与支撑杆上端内侧壁转动连接，旋转柱固定连接与罐体的外壁面右侧，混合时，通过控制开关组使电动伸缩柱工作，因为电动伸缩柱上端设置固定块，而罐体的一侧外壁面上设有对
应的条形凹槽块，圆形滑块的一侧通过轴承与固定块的内侧壁体转动连接，圆形滑块的另一侧与条形凹槽块的凹槽滑动连接，罐体的另一侧设有与支撑杆对应的旋转柱，而旋转柱又通过轴承与支撑杆的上端内侧壁转动连接，所以随着电动伸缩柱工作，罐体的尾端会上下晃动，防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，辅助化工原料的混合，加快混合进程，在混合结束后，电动伸缩柱使罐体升高，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出。
[0011]
进一步的，所述混匀结构包括电机、u型连杆、螺旋片、挡板和散热孔，所述挡板对应设置于罐体的左侧内部，电机设置于罐体的左侧面内部，罐体的左侧内壁面上均匀设置有散热孔，u型连杆的转轴通过联轴器固定连接于电机的输出轴，挡板的中间壁体通过轴承与u型连杆的转轴转动连接，螺旋片分别设置于u型连杆的杆体上，螺旋片均与罐体的内腔对应设置，两个螺旋片的螺旋方向相反，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机带动u型连杆旋转，螺旋片工作，因为两个螺旋片的螺旋方向相反，所以化工原料的混合会更加均匀，在混合过程中，有挡板的存在，化工原料不会与电机接触，而电机工作时产生的热量会通过散热孔排除该设备。
[0012]
进一步的，所述预混结构包括小型电机、连杆、小型螺旋片和放料斗所述小型电机设置于罐体的上端左侧外弧面上，连杆通过联轴器与小型电机的输出轴固定连接，放料斗设置于罐体的左侧上表面上，放料斗与罐体内部相通，连杆的左右两端通过轴承分别与放料斗的壁体转动连接，小型螺旋片设置于连杆的外弧面上，小型螺旋片与放料斗的内腔对应设置，小型电机的输入端电连接控制开关组的输出端，减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，小型电机带动连杆上的小型螺旋片旋转，然后将需要混合的化工原料从放料斗倒入罐体内，化工原料在倒入过程中，会先经过小型螺旋片的预混合，从而减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，加快后期的混合进程。
[0013]
进一步的，还包括静电消除器、丝杆、垫片和手推杆，所述静电消除器设置于罐体的外弧面上端右侧，手推杆设置于底座的上端左侧，丝杆与底座中部螺纹连接，垫片设置于丝杆的下端，静电消除器的输入端电连接控制开关组的输出端，先踩死万向轮的脚刹，然后转动丝杆，使丝杆下端的垫片与地面完全贴合，从而防止混合过程中设备跑偏，关闭箱门并通过与罐体开口处对应安装的把手锁死，通电后，通过控制开关组打开静电消除器，防止混合过程中化工原料接触静电从而发生危险。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工原料混合设备，具有以下好处：
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1、通过控制开关组使电机和小型电机工作，小型电机带动连杆上的小型螺旋片旋转，然后将需要混合的化工原料从放料斗倒入罐体内，化工原料在倒入过程中，会先经过小型螺旋片的预混合，减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命，从而加快后期的混合进程。
[0016]
2、电机带动u型连杆上的旋转，螺旋片工作，因为两个螺旋片的螺旋方向相反，所以化工原料的混合会更加均匀，在混合过程中，有挡板的存在，化工原料不会与电机接触，而电机工作时产生的热量会通过散热孔排除该设备，为化工原料的混合提供强有力的驱动力，保证设备在使用时不出故障。
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3、通过控制开关组使电动伸缩柱工作，因为电动伸缩柱上端设置固定块，而罐体的一侧外壁面上设有对应的条形凹槽块，圆形滑块的一侧通过轴承与固定块的内侧壁体转
动连接，圆形滑块的另一侧与条形凹槽块的凹槽滑动连接，罐体的另一侧设有与支撑杆对应的旋转柱，而旋转柱又通过轴承与支撑杆的上端内侧壁转动连接，所以随着电动伸缩柱工作，罐体的尾端会上下晃动，从而防止在混合过程中化工原料粘在罐体内部的底面上，加快混合进程，方便罐体内混合完成的化工原料的倒出。
附图说明
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图1为本实用新型预混结构内部剖视结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型混匀结构内部剖视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型外部正面结构示意图。
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图中：1底座、2晃动结构、21电动伸缩柱、22固定块、23圆形滑块、24条形凹槽块、25支撑杆、26旋转柱、3混匀结构、31电机、32u型连杆、33螺旋片、34挡板、35散热孔、4预混结构、41小型电机、42连杆、43小型螺旋片、44放料斗、5万向轮、6静电消除器、7箱门、8手推杆、9丝杆、10罐体、11控制开关组、12垫片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料混合设备包括底座1、晃动结构2、混匀结构3和预混结构4；
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底座1：底座1的下端四角对称设有万向轮5，万向轮5为带有脚刹的万向轮，底座1提供底部支撑及安放场所的作用，带有脚刹的万向轮5方便设备的移动和固定；
[0025]
晃动结构2：晃动结构2设置于底座1的上端，晃动结构2的上端对应安装有罐体10，晃动结构2包括电动伸缩柱21、固定块22、圆形滑块23、条形凹槽块24、支撑杆25和旋转柱26，电动伸缩柱21对称设置于底座1的上端左侧，固定块22设置于电动伸缩柱21的上端，圆形滑块23通过轴承与固定块22的内侧壁体转动连接，条形凹槽块24对称设置于罐体10的外壁面左侧，条形凹槽块24与圆形滑块23滑动连接，支撑杆25对称设置于底座1的上端右侧，旋转柱26通过轴承与支撑杆25的上端内侧壁转动连接，旋转柱26固定连接于罐体10的外壁面右侧，防止在混合过程中化工原料粘在罐体10内部的底面上，加快混合进程；
[0026]
混匀结构3：混匀结构3设置于罐体10的内部，混匀结构3包括电机31、u型连杆32、螺旋片33、挡板34和散热孔35，挡板34对应设置于罐体10的左侧内部，电机31设置于罐体10的左侧面内部，罐体10的左侧内壁面上均匀设置有散热孔35，u型连杆32的转轴通过联轴器固定连接于电机31的输出轴，挡板34的中间壁体通过轴承与u型连杆32的转轴转动连接，螺旋片33分别设置于u型连杆32的杆体上，螺旋片33均与罐体10的内腔对应设置，两个螺旋片33的螺旋方向相反，为化工原料的混合提供强有力的驱动力；
[0027]
预混结构4：预混结构4设置于罐体10的上端，预混结构4包括小型电机41、连杆42、小型螺旋片43和放料斗44小型电机41设置于罐体10的上端左侧外弧面上，连杆42通过联轴器与小型电机41的输出轴固定连接，放料斗44设置于罐体10的左侧上表面上，放料斗44与
罐体10内部相通，连杆42的左右两端通过轴承分别与放料斗44的壁体转动连接，小型螺旋片43设置于连杆42的外弧面上，小型螺旋片43与放料斗44的内腔对应设置，减轻后续混合负担，提升混合设备零件的使用寿命；
[0028]
其中：还包括箱门7和控制开关组11，箱门7通过合页铰接于罐体10的右端开口处，箱门7上设置有与罐体10开口处对应安装的把手，控制开关组11设置于底座1的上表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电机31和小型电机41均电连接控制开关组11的输出端，保证在混合过程中，化工原料不会泄露。
[0029]
其中：还包括静电消除器6、丝杆9、垫片12和手推杆8，静电消除器6设置于罐体10的外弧面上端右侧，手推杆8设置于底座1的上端左侧，丝杆9与底座1中部螺纹连接，垫片12设置于丝杆9的下端，静电消除器6的输入端电连接控制开关组11的输出端，方便设备的移动和固定，消除静电保证操作人员的安全。
[0030]
在使用时：先踩死万向轮5的脚刹，然后转动丝杆9，使丝杆9下端的垫片12与地面完全贴合，从而防止混合过程中设备跑偏，关闭箱门7并通过与罐体10开口处对应安装的把手锁死，通电后，通过控制开关组11打开静电消除器6，防止混合过程中化工原料接触静电从而发生危险，通过控制开关组11使电机31和小型电机41工作，小型电机41带动连杆42上的小型螺旋片43旋转，然后将需要混合的化工原料从放料斗44倒入罐体10内，化工原料在倒入过程中，会先经过小型螺旋片43的预混合，从而加快后期的混合进程，电机31带动u型连杆32上的旋转，螺旋片33工作，因为两个螺旋片33的螺旋方向相反，所以化工原料的混合会更加均匀，在混合过程中，有挡板34的存在，化工原料不会与电机31接触，而电机31工作时产生的热量会通过散热孔35排除该设备，混合时，通过控制开关组11使电动伸缩柱21工作，因为电动伸缩柱21上端设置固定块22，而罐体10的一侧外壁面上设有对应的条形凹槽块24，圆形滑块23的一侧通过轴承与固定块22的内侧壁体转动连接，圆形滑块23的另一侧与条形凹槽块24的凹槽滑动连接，罐体10的另一侧设有与支撑杆25对应的旋转柱26，而旋转柱26又通过轴承与支撑杆25的上端内侧壁转动连接，所以随着电动伸缩柱21工作，罐体的尾端会上下晃动，从而防止在混合过程中化工原料粘在罐体10内部的底面上，进而加快混合进程，在混合结束后，通过电动伸缩柱21使罐体10升高，从而方便罐体10内混合完成的化工原料的倒出，使用完成后，各结构恢复原样，通过手推杆8将该设备推至安全区域。
[0031]
值得注意的是，本实施例中所公开的电机31可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu-cf的电机，小型电机41可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu-cmf的电机，静电消除器6可选用顾普静电型号为qp-s35a的静电消除器，控制开关组11控制电机31、小型电机41和静电消除器6均采用现有技术中常用的方法。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。