一种可旋转的推流器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备，特别是指一种可旋转的推流器。

背景技术：

潜水式推流器适用于城镇和工业污水处理中的曝气池、厌氧池、水解酸化池等，其产生低切向的强力水流，可用于池中水循环、硝化、脱氮、除磷阶段创造水流等。

现有的潜水式推流器通常包括支架、电机、减速机、叶轮等，电机、减速机以及叶轮均安装于水下，支架安装于水面之上，电机、减速机以及叶轮通过支架固定。这种结构在使用一段时间后(一般两年左右)由于密封件的磨损电机容易进水烧坏；另外，由于支架固定设置，因此潜水式推流器一旦安装完毕，便无法进行移动，推流的范围有一定的局限性，其推流效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可旋转的推流器，其目的在于克服现有技术存在的水下的电机容易进水导致电机烧坏，并且潜水式推流器安装后无法移动造成推流范围局限性较大的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种可旋转的推流器，它包括：电机、支架、减速机构、传动箱、竖直传动轴、水平传动轴以及叶轮；

所述支架包括可转动的装配台以及位于装配台左侧的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件包括竖直安装的支撑轴和固定安装的固定座，所述支撑轴包括支撑轴本体和支撑块，支撑块固定于支撑轴本体的上部，支撑块的上端面支撑于装配台的底面；所述支撑轴本体的下端固定于固定座，上端伸入装配台内，并且伸入部分跟装配台之间通过轴承连接；所述第二支撑组件包括竖直安装的支撑杆和水平安装的圆弧形导轨，支撑杆的下端可移动地安装于圆弧形导轨上，支撑杆的上端固定于装配台，并且圆弧形导轨围绕于固定座延伸；

所述电机固定安装于装配台上，电机的输出轴上设有小皮带轮；所述减速机构安装于装配台的右侧，它包括转动轴、大皮带轮、皮带和第一伞型齿轮，所述大皮带轮和第一伞型齿轮均安装于转动轴上，且小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带连接；

所述竖直传动轴的上、下两端分别穿设于装配台和传动箱，竖直传动轴和装配台之间通过轴承连接；竖直传动轴的上、下两端分别设有第二伞型齿轮和第三伞型齿轮，所述第二伞型齿轮跟第一伞型齿轮啮合，所述第三伞型齿轮伸入传动箱内；

所述水平传动轴的外端连接有叶轮，内端伸入传动箱内并且内端设有第四伞型齿轮；

上述第三伞型齿轮和第四伞型齿轮相互啮合。

在推荐的实施方式中，所述支撑杆的下端为倒“t”字形，所述圆弧形导轨设有跟上述倒“t”字形相配合的滑轨槽。

在推荐的实施方式中，所述传动箱包括中空的传动箱本体、上盖、侧盖、横向轴承和纵向轴承，传动箱本体的上端和侧面分别设有上开口和侧开口，所述上盖和侧盖分别安装于上开口和侧开口，所述横向轴承安装于传动箱本体内，并且靠近上开口；所述纵向轴承安装于传动箱本体内，并且靠近侧开口；所述竖直传动轴同时穿设于上盖、上开口和横向轴承；所述水平传动轴同时穿设于侧盖、侧开口和纵向轴承。

在推荐的实施方式中，所述上盖和侧盖通过螺栓固定于传动箱本体，并且上盖、侧盖跟传动箱本体之间均设有密封圈。

在推荐的实施方式中，所述推流器还包括套管，所述套管套设于竖直传动轴，它的上端固定于装配台，下端固定于上盖。

在推荐的实施方式中，所述第二伞型齿轮的直径大于第一伞型齿轮的直径；所述第四伞型齿轮的直径大于第三伞型齿轮的直径。

根据上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过竖直传动轴和水平传动轴的配合，只将叶轮潜入水中，能够避免电机进水导致的烧毁问题；另外，当支撑杆在圆弧形导轨上移动时，装配台能以支撑轴为转动轴进行水平的转动，此时叶轮也会跟着摆动并使其朝向改变，从而扩大叶轮的作用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传动箱的剖面结构示意图。

图3为圆弧形导轨的俯视结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1，一种可旋转的推流器，它包括电机1、支架、减速机构、传动箱4、竖直传动轴5、水平传动轴6以及叶轮7。

所述支架包括可转动的装配台20以及位于装配台20左侧的第一支撑组件21和第二支撑组件22。所述第一支撑组件21包括竖直安装的支撑轴和固定安装于水泥地面的固定座21a，所述支撑轴包括圆形的支撑轴本体21b和方形的支撑块21a，支撑块21c固定于支撑轴本体21b的上部，支撑块21c的上端面支撑于装配台20的底面。所述支撑轴本体21b的下端固定于固定座21a，上端伸入装配台20内，并且伸入部分跟装配台20之间通过轴承21d连接，装配台20可以支撑轴本体21b为中心轴进行转动。所述第二支撑组件22包括竖直安装的支撑杆22a和水平安装的圆弧形导轨22b（本实施例圆弧形导轨22b固定安装于水泥地面上），支撑杆22a的下端可移动地安装于圆弧形导轨22b上，本实施例中，所述支撑杆22a的下端为倒“t”字形，所述圆弧形导轨22b设有跟上述倒“t”字形相配合的滑轨槽22c。支撑杆22a的上端固定于装配台20，同时参照图3，圆弧形导轨22b围绕于固定座21a延伸。

继续参照图1，所述电机1固定安装于装配台20上，电机1的输出轴上设有小皮带轮10。所述减速机构安装于装配台20的右侧，减速机构包括转动轴（图中未标出）、大皮带轮31、皮带32和第一伞型齿轮33，减速机构固定于安装架34上。所述大皮带轮31和第一伞型齿轮33均安装于转动轴上，且小皮带轮10和大皮带轮31之间通过皮带32连接。

所述竖直传动轴5的上、下两端分别穿设于装配台20和传动箱4，竖直传动轴5和装配台20之间通过轴承53连接；竖直传动轴5的上、下两端分别设有第二伞型齿轮51和第三伞型齿轮52，所述第二伞型齿轮51跟第一伞型齿轮33啮合，所述第三伞型齿轮52伸入传动箱4内。所述水平传动轴6的外端连接有叶轮7，内端伸入传动箱4内并且内端设有第四伞型齿轮61；上述第三伞型齿轮52和第四伞型齿轮61相互啮合。另外，为了达到充分减速的效果，上述第二伞型齿轮51的直径大于第一伞型齿轮33的直径；所述第四伞型齿轮61的直径大于第三伞型齿轮52的直径。

同时参照图2，所述传动箱包括中空的传动箱本体41、上盖42、侧盖43、上下两个横向轴承44和左右两个纵向轴承45，传动箱本体41的上端和侧面分别设有上开口（图中未标出）和侧开口（图中未标出），所述上盖42和侧盖43分别安装于上开口和侧开口，所述横向轴承44安装于传动箱本体41内，并且靠近上开口；所述纵向轴承45安装于传动箱本体41内，并且靠近侧开口。所述竖直传动轴5同时穿设于上盖42、上开口和横向轴承44；所述水平传动轴6同时穿设于侧盖43、侧开口和纵向轴承45。从图中可以看出，所述上盖42和侧盖43通过螺栓固定于传动箱本体41，并且上盖42、侧盖43跟传动箱本体41之间均设有密封圈46。

在推荐的实施方式中，所述推流器还包括套管8，所述套管8套设于竖直传动轴5，它的上端固定于装配台20，下端固定于上盖42。

当需要改变叶轮7朝向时，先将电机1关停，然后通过人工同时推动支撑杆22a便能改变本实用新型的叶轮7朝向。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。