一种污泥压滤装置及磁过滤器的制作方法

[0001]
本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种污泥压滤装置及磁过滤器，适用于冷轧钢铁处理线中乳化液循环系统及碱清洗循环系统中以吸附、过滤液体中的铁粉等颗粒杂质，并将吸附出来的污泥进一步压滤干燥。


背景技术：

[0002]
近年来，国内的大部分汽车和家电生产厂家都越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和碱洗脱脂。带钢在冷轧时，为了润滑和冷却轧辊，在带钢和轧辊表面喷有乳化液( 主要成分是轧制油)； 另一方面，由于轧辊在带钢表面的研磨，会产生大量的铁粉，并粘附在带钢上。在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油，而铁粉因其固有的特点较难除去，所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。现通过对冷轧生产和脱脂过程中控制铁粉含量的共同的关键设备—磁性过滤器的应用，可以环保节能地保证产品质量要求。
[0003]
目前应用最多的磁性过滤器为链棒式磁过滤，该类型磁过滤器通过循环运转于待过滤液体中的磁棒链达到吸附液体中的含铁颗粒的目的，通过污泥刮除机构刮除前后运动刮除磁棒上的污泥，污泥落至下方的污泥斗内，待污泥斗满后运出厂房，但是目前磁过滤器分离出的污泥含水量较高，不便运输与处理。因此，有必要设计一种污泥压滤装置及磁过滤器，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥压滤装置及磁过滤器，能够对磁过滤器本体分离出来的污泥进行脱水，减少污泥含水量，便于污泥的运输和处理。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种污泥压滤装置，包括出泥管和压滤管；所述压滤管的顶部通过自动阀门与所述出泥管连接，所述压滤管的底部设有滤网，所述滤网固定于滤网支撑板上；所述压滤管的外壁上设有滤板开合机构和滤板锁止机构，所述滤网支撑板的一端与所述滤板开合机构连接，所述滤网支撑板的另一端与所述滤板锁止机构配合以使所述滤网抵于或离开所述压滤管的底面上；所述压滤管的顶部与第一吹气管连通。
[0006]
进一步地，所述滤网支撑板上设有多个第一通孔，所述第一通孔与回液管连通。
[0007]
进一步地，所述滤网支撑板上设有多个第二通孔，所述第二通孔与第二吹气管连通。
[0008]
进一步地，所述滤板开合机构与所述滤板锁止机构相对设置。
[0009]
进一步地，所述压滤管固定于支撑架上。
[0010]
进一步地，所述滤板开合机构包括第一c形组件和第一执行器件，所述第一c形组
件上端的一侧与所述压滤管底部的外壁铰接，所述第一c形组件上端的另一侧通过所述第一执行器件与所述压滤管顶部的外壁连接，所述第一c形组件下端的内侧与所述滤网支撑板连接。
[0011]
进一步地，所述滤板锁止机构包括第二c形组件和第二执行器件，所述第二c形组件上端的一侧与所述压滤管底部的外壁铰接，所述第二c形组件上端的另一侧通过所述第二执行器件与所述压滤管顶部的外壁连接，所述第二c形组件下端的内侧与所述滤网支撑板的另一端配合。
[0012]
本实用新型还提供一种磁过滤器，包括磁过滤器本体、污泥斗以及上述的污泥压滤装置；所述磁过滤器本体的出泥口与所述出泥管连通，所述污泥斗设置于所述压滤管的正下方。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0014]
本实用新型采用污泥压滤装置对磁过滤器本体分离出来的污泥进行压滤干燥，有效地减少污泥的含水量，方便污泥的运输与处理，减少污泥处理成本，减轻生产过程对环境的污染。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的磁过滤器的污泥压滤装置对污泥进行压滤脱水时的示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的磁过滤器的污泥压滤装置排出干化污泥时的示意图；
[0018]
图中：1、磁过滤器本体，2、污泥压滤装置，201、支撑架，202、出泥管，203、自动阀门，204、压滤管，205、滤板开合机构，206、滤板锁止机构，207、滤网，208、滤网支撑板，209、第一吹气管，210、第二吹气管，211、回液管，3、污泥斗。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种污泥压滤装置2，包括出泥管202和压滤管204；压滤管204的顶部通过自动阀门203与出泥管202连接，压滤管204的底部设有滤网207，滤网207固定于滤网支撑板208上；压滤管204的外壁上设有滤板开合机构205和滤板锁止机构206，滤网支撑板208的一端与滤板开合机构205连接，滤网支撑板208的另一端与滤板锁止机构206配合以使滤网207抵于或离开压滤管204的底面上；压滤管204的顶部与第一吹气管209连通。本实施例通过将磁过滤器本体1分离出来的污泥送入出泥管202内，并将出泥管202内的积攒的污泥通过自动阀门203送入压滤管204内，通过第一吹气管209向压滤管204内鼓吹压缩空气，将污泥进行压滤脱水，之后通过滤板开合机构205和滤板锁止机构206的配合将干化后的污泥输出，有效地减少污泥的含水量，方便污泥的运输与处理，减少污泥处理成本，减轻生产过程对环境的污染。
[0023]
进一步地，滤网支撑板208上设有多个第一通孔，第一通孔与回液管211连通。本实施例的滤网207与滤网支撑板208的中部有一定的距离，回液管211上安装有阀门，当对污泥进行压滤脱水时，打开回液管211上的阀门，使滤网207过滤出来的液体通过滤网支撑板208上的第一通孔进入回液管211并回流至原有工艺循环系统；当污泥压滤脱水完成后，关闭回液管211上的阀门。
[0024]
进一步地，滤网支撑板208上设有多个第二通孔，第二通孔与第二吹气管210连通。本实施例的第二吹气管210上安装有阀门，当对污泥进行压滤脱水时，关闭第二吹气管210上的阀门；当污泥压滤脱水完成后，打开第二吹气管210上的阀门，通过第二吹气管210吹气，使滤网207上的干化污泥掉落。
[0025]
优化地，滤板开合机构205与滤板锁止机构206相对设置，通过滤板开合机构205、滤板锁止机构206与滤网支撑板208配合，使滤网207抵于或离开压滤管204的底面上，以完成污泥压滤脱水和干化污泥排出。
[0026]
进一步地，压滤管204固定于支撑架201上。本实施例通过在磁过滤器本体1的出泥口侧固定支撑架201，并将压滤管204固定于磁过滤器本体1上，使压滤管204处于磁过滤器本体1的出泥口下方，便于接收磁过滤器本体1分离出来的污泥。
[0027]
进一步地，滤板开合机构205包括第一c形组件和第一执行器件，第一c形组件上端的一侧与压滤管204底部的外壁铰接，第一c形组件上端的另一侧通过第一执行器件与压滤管204顶部的外壁连接，第一c形组件下端的内侧与滤网支撑板208连接。本实施例的第一执行器件为气缸、电动推杆等，第一执行器可控制第一c形组件转动。
[0028]
进一步地，滤板锁止机构206包括第二c形组件和第二执行器件，第二c形组件上端的一侧与压滤管204底部的外壁铰接，第二c形组件上端的另一侧通过第二执行器件与压滤管204顶部的外壁连接，第二c形组件下端的内侧与滤网支撑板208的另一端配合。本实施例的第二执行器件为气缸、电动推杆等，通过，第二执行器可控制第二c形组件转动。通过第一执行器控制第一c形组件转动与通过第二执行器控制第一c形组件转动相配合，实现压滤管204滤网207抵于或离开压滤管204的底面上。
[0029]
本实用新型实施例还提供一种磁过滤器，包括磁过滤器本体1、污泥斗3以及上述
的污泥压滤装置2；磁过滤器本体1的出泥口与出泥管202连通，污泥斗3设置于压滤管204的正下方。本实施例将污泥压滤装置2集成于磁过滤器本体1的出泥口的下方，磁过滤器本体1分离出来的含铁污泥通过螺旋输送至污泥压滤装置2上方落料，经过污泥压滤装置2处理后，分离的液体回流至原有工艺循环系统，干化的污泥由滤网207掉入污泥斗3中。
[0030]
采用本实施例提供的污泥压滤装置2对磁过滤器本体1分离出来的污泥进行压滤脱水的过程如下：
[0031]
如图1所示，通过关闭滤板开合机构205、关闭滤板锁止机构206，将滤网207抵于压滤管204的底面上，此时压滤管204内无待压滤污泥，上述条件具备后，打开自动阀203，将积攒在出泥管202里面的污泥及磁过滤器本体1持续输出的污泥落至压滤管204内，关闭自动阀203，停止接收污泥料，通过压滤管204侧上方的第一吹气管209开始鼓吹压缩空气，使压滤管204内保持正压，加之一段时间的自然渗流，压滤管204内液体渗过滤网207流至滤网支撑板208，再通过滤网支撑板208上的第一通孔液体汇集到回液管211并回流至原有工艺循环系统中；当压滤完成后，干化的污泥积攒在滤网207上，如图2所示，先将滤板锁止机构206打开，再将滤板开合机构205打开，控制回液管211上的阀门关闭，停止回液；通过滤网支撑板208下方的第二吹气管210开始通气，干化污泥在重力、打开冲击力及气吹力的作用下掉落至下方的污泥斗3中，第二吹气管210持续通气，对滤网支撑板208上的第二通孔及滤网207进行反吹，防止干结堵塞，至此完成一次污泥干化脱水过程。污泥压滤装置2下方布置有污泥斗3，底部装有四轮，待满后拖离、更换料斗。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。