一种超临界预处理乳化装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于危险废物处理技术领域，更具体地说，是涉及一种超临界预处理乳化装置。


背景技术：

[0002]
超临界技术应用于危险废物处理时，需要对危险废物进行预处理使其充分乳化，满足系统进料条件。当危险废物的热值高、极性小、块状粘稠物较多时，需要加入乳化剂改变危险废物水不溶特性，进而与其他废液进行有效配伍，满足运行条件，最后达到无害化处理效果。预处理工艺过程中乳化程序较为落后，全部采用分步进行，没有实现连续化和自动化，造成生产效率低下，乳化不均匀，物料浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种超临界预处理乳化装置，旨在解决现有技术中对危险废料预处理乳化时，乳化工艺落后造成的生产效率低下、乳化不均匀，物料浪费的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种超临界预处理乳化装置，包括：
[0005]
储料罐，所述储料罐内设有加热组件和第一搅拌组件，所述储料罐的进料口设有流量调节阀；
[0006]
加药罐，内部设有第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔和所述第二反应腔的出料口与所述储料罐的出料口通过输料管连通，且进料口处均设有流量调节阀，所述第一反应腔和所述第二反应腔内均设有第二搅拌组件和加热组件；所述输料管上还设有输料泵和胶体磨；以及
[0007]
乳化罐，所述第一反应腔和所述第二反应腔的出料口均与所述乳化罐的进料口通过输料管连通，所述乳化罐的进料口设有流量调节阀，所述乳化罐内设有第三搅拌组件和加热装置。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述第一搅拌组件包括：
[0009]
第一搅拌轴，设于所述储料罐内，并与所述储料罐转动连接；
[0010]
第一搅拌桨，与所述第一搅拌轴连接，并沿所述第一搅拌轴的轴向设有多个，所述第一搅拌桨与所述乳化罐内壁直径相适配，用于对物料进行搅拌并刮取所述乳化罐内壁上的物料；以及
[0011]
第一搅拌刀，与所述第一搅拌轴连接，沿所述第一搅拌轴的轴向设有多个，并与所述第一搅拌桨交替间隔设置。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述第二搅拌组件包括：
[0013]
第二搅拌轴，设于所述加药罐中，并与所述加药罐转动连接；以及
[0014]
第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为螺旋形。
[0015]
作为本申请另一实施例，所述第三搅拌组件包括：
[0016]
第三搅拌轴，设于所述乳化罐内，并与所述乳化罐转动连接；
[0017]
第三搅拌桨，与所述第三搅拌轴连接；以及
[0018]
第三搅拌盘，与所述第三搅拌轴底端连接，所述第三搅拌盘的边缘设有上下交错设置的锯齿。
[0019]
作为本申请另一实施例，所述第三搅拌盘上设有排料孔。
[0020]
作为本申请另一实施例，所述第三搅拌组件还包括：
[0021]
刮板，通过连杆与所述第三搅拌轴连接，所述刮板与所述乳化罐侧壁接触。
[0022]
作为本申请另一实施例，所述第一反应腔和所述第二反应腔均包括送药组件，所述送药组件设有加药泵和输药管，所述加药泵与所述输药管的一端连接，所述输药管的另一端用于与所述加药罐进料口连接，所述输药管上设有阀门。
[0023]
作为本申请另一实施例，所述储料罐、所述加药罐和所述乳化罐的加热装置均设于罐体侧壁。
[0024]
作为本申请另一实施例，所述储料罐、所述加药罐和所述乳化罐的侧壁均设有保温层。
[0025]
作为本申请另一实施例，所述刮板为柔性构件。
[0026]
本实用新型提供的超临界预处理乳化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的超临界预处理乳化装置在储料罐中加入危险废物，通过储料罐中的第一搅拌组件对危险废物进行搅拌并初步粉碎，储料罐中设有加热装置，对应需要加热的物料进行加热处理。储料罐的出料口与加药罐的出料口连接，输料管上设有胶体磨，对物料进一步研磨，避免物料中的大颗粒物质堵塞输料管，同时小颗粒的物料与药剂更易乳化。将药剂分别输送至第一反应腔和第二反应腔，在第一反应腔和第二反应腔内分别加入不同的药剂，第一反应腔和第二反应腔内的药剂分别进行初步乳化，避免了物料同时加入多种药剂乳化造成乳化不均匀，加热装置可以提高药剂和物料的活性。完成搅拌和初步粉碎的物料与加药罐输出的药剂在输料管内进行初步混合乳化。经过初步乳化的物料，能够将降低物料粘度，改变流动性。完成初步乳化的物料通过输料管输送至乳化罐，在乳化罐内进行进一步乳化，使物料与药剂充分混合乳化。整个过程无需分步进行，采用机械一体化设计，通过流量调节阀控制进料量，避免了人工量取物料，提高了生产效率。同时，一体化的设计，减少了分步进行操作时对药剂的浪费，节约了成本。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1为本实用新型实施例提供的超临界预处理乳化装置的结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型实施例提供的第一搅拌组件的结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型实施例提供的第二搅拌组件的结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型实施例提供的第三搅拌组件的结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型实施例提供的乳化罐的结构示意图。
[0033]
图中：1、储料罐；2、流量调节阀；3、第一搅拌组件；3-1、第一搅拌轴； 3-2、第一搅拌桨；3-3、第一搅拌刀；4、驱动机构；5、阀门；6、输料管；7、输料泵；8、胶体磨；9、加药罐；9-1、第一反应腔；9-2、第二反应腔；9-3、第二搅拌组件；9-3-1、第二搅拌轴；9-3-2、第二搅拌桨；10、送药组件；10-1、加药泵；10-2、输药管；10-3、单向阀；11、乳化罐；12、第三搅拌组件；12-1、第三搅拌轴；12-2、第三搅拌桨；12-3、第三搅拌盘；12-3-1、排料孔；12-4、刮板；12-5、连杆。
具体实施方式
[0034]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]
请一并参阅图1，现对本实用新型提供的超临界预处理乳化装置进行说明。超临界预处理乳化装置，包括储料罐1、加药罐9和乳化罐11，储料罐1内设有加热组件和第一搅拌组件，储料罐1的进料口设有流量调节阀2；加药罐9 内部设有第一反应腔9-1和第二反应腔9-2，第一反应腔9-1和第二反应腔9-2 的出料口与储料罐1的出料口通过输料管6连通，且出料口处均设有流量调节阀2，第一反应腔9-1和第二反应腔9-2内均设有第二搅拌组件和加热组件；输料管6上还设有输料泵7和胶体磨8；乳化罐11第一反应腔9-1和第二反应腔9-2的出料口均与乳化罐11的进料口连通，乳化罐11的进料口设有流量调节阀2，乳化罐11内设有第三搅拌组件12和加热装置。
[0036]
本实用新型提供的超临界预处理乳化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的超临界预处理乳化装置在储料罐中加入危险废物，通过储料罐中的第一搅拌组件对危险废物进行搅拌并初步粉碎，储料罐中设有加热装置，对应需要加热的物料进行加热处理。储料罐的出料口与加药罐的出料口连接，输料管上设有胶体磨，对物料进一步研磨，避免物料中的大颗粒物质堵塞输料管，同时小颗粒的物料与药剂更易乳化。将药剂分别输送至第一反应腔和第二反应腔，在第一反应腔和第二反应腔内分别加入不同的药剂，第一反应腔和第二反应腔内的药剂分别进行初步乳化，避免了物料同时加入多种药剂乳化造成乳化不均匀，第一反应腔和第二反应腔底部的流量调节阀控制药剂的输出量，加热装置可以提高药剂和物料的活性。完成搅拌和初步粉碎的物料与加药罐输出的药剂在输料管内进行初步混合乳化。经过初步乳化的物料，能够将降低物料粘度，改变流动性。完成初步乳化的物料通过输料管输送至乳化罐，在乳化罐内进行进一步乳化，使物料与药剂充分混合乳化。整个过程无需分步进行，采用机械一体化设计，通过流量调节阀控制进料量，避免了人工量取物料，提高了生产效率。同时，一体化的设计，减少了分步进行操作时对药剂的浪费，节约了成本。
[0037]
优选的，在储料罐1、第一反应腔9-1、第二反应腔9-2和乳化罐11的出料口设置阀门5，用于控制物料的流向。
[0038]
优选的，在储料罐1与加药罐9之间的输料管6上设置输料泵7，在加药罐9和乳化罐11之间的输料管6上设置输料泵7，使物料易于传送。
[0039]
作为本实用新型提供的超临界预处理乳化装置的一种具体实施方式，请参阅图2，
第一搅拌组件3包括第一搅拌轴3-1、第一搅拌桨3-2和第一搅拌刀 3-3，第一搅拌轴3-1设于储料罐1内，并与储料罐1转动连接；第一搅拌桨 3-2与第一搅拌轴3-1连接，并沿第一搅拌轴3-1的轴向设有多个，第一搅拌桨3-2与乳化罐11内壁直径相适配，用于对物料进行搅拌并刮取乳化罐11内壁上的物料；第一搅拌刀3-3，与第一搅拌轴3-1连接，沿第一搅拌轴3-1的轴向设有多个，并与第一搅拌桨3-2交替间隔设置。
[0040]
第一搅拌轴3-1与驱动机构4连接，第一搅拌桨3-2的沿第一搅拌轴3-1 径向与储料罐1内壁相适配，第一搅拌桨3-2的侧边与储料罐1的内壁接触，使第一搅拌桨对储料罐1内壁上粘附的物料进行刮取。驱动机构4驱动第一搅拌轴3-1转动，第一搅拌桨3-2和第一搅拌刀3-3旋转，第一搅拌刀3-3对物料进行粉碎切割，第一搅拌桨3-2使物料混合均匀，避免出现液体分层，同时能够将储料罐1内壁的物料刮取干净，是物料充分混合。第一搅拌刀3-3与第一搅拌桨3-2间隔设置，是储料罐1内的物料处于均匀状态，避免液体分层，为乳化做准备。
[0041]
优选的，第一搅拌刀3-3与储料罐1内壁直径相适配，是物料能够充分被粉碎。
[0042]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第二搅拌组件 9-3包括第二搅拌轴9-3-1和第二搅拌桨9-3-2，第二搅拌轴9-3-1设于加药罐 9中，并与加药罐9转动连接；第二搅拌桨9-3-2第二搅拌桨9-3-2为螺旋形。
[0043]
加药罐9包括第一反应腔9-1和第二反应腔9-2，向第一反应腔9-1和第二反应腔9-2内分别加入药剂，根据乳化需要，药剂可以是一种或多种，多种药剂按种类分别加入第一反应腔9-1和第二反应腔9-2。第二搅拌轴9-3-1与驱动机构4连接，第二搅拌桨9-3-2为螺旋形，使药剂初步乳化。避免多种药剂在同一反应腔内造成搅拌不均匀。螺旋形的搅拌桨与物料接触面积大，便于将药剂混合均匀，利用乳化的进行。
[0044]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图4，第三搅拌组件12 包括第三搅拌轴12-1、第三搅拌桨12-2和第三搅拌盘12-3，第三搅拌轴12-1 设于乳化罐11内，并与乳化罐11转动连接；第三搅拌桨12-2与第三搅拌轴 12-1连接；第三搅拌盘12-3与第三搅拌轴12-1底端连接，第三搅拌盘12-3 的边缘设有上下交错设置的锯齿。
[0045]
物料与药剂初步乳化后，未充分乳化的物料被第三搅拌盘12-3快速搅拌，第三搅拌盘12-3上的锯齿能够对大颗粒物质进行粉碎，使物料与药剂充分混合。第三搅拌将上的叶片与物料的接触面积大，使物料与药剂快速乳化。
[0046]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第三搅拌盘12-3 上设有排料孔12-3-1。
[0047]
第三搅拌盘12-3下部的物料被乳化后通过排料孔12-3-1向上排出，避免积聚在第三搅拌盘12-3下的盲区使乳化不充分。
[0048]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，第三搅拌组件 12还包括刮板12-4，刮板12-4通过连杆12-5与第三搅拌轴12-1连接，刮板 12-4与乳化罐11侧壁接触。
[0049]
第三搅拌组件12对乳化罐11内的物料进行乳化搅拌上，由于物料具有黏性，容易黏在乳化罐11内壁上，在第三搅拌轴12-1通过连杆12-5连接刮板 12-4，刮板12-4优选沿第三搅拌轴12-1对称设置，刮板12-4与第三搅拌盘 12-3和第三搅拌桨12-2同步旋转，用于将乳化罐11内壁上黏粘的物料刮取下，使乳化罐11内的物料能够充分乳化，进一步提高乳化
效率。
[0050]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一反应腔9-1 和第二反应腔9-2均设有送药组件10，送药组件10包括加药泵10-1和输药管 10-2，加药泵10-1与输药管10-2的一端连接，输药管10-2的另一端用于与加药罐9进料口连接，输药管10-2上设有阀门5。
[0051]
优选的，在输药管10-2上设置单向阀10-3。
[0052]
通过送药组件10向第一反应腔9-1和第二反应腔9-2内分别加入药剂，避免多种药剂混合不均造成乳化不彻底。
[0053]
单向阀10-3避免物料反流。阀门5可以根据需要使第一反应腔9-1和第二反应腔9-2的送药组件连通或关闭。
[0054]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，储料罐、加药罐9和乳化罐11的加热装置均设于罐体侧壁。
[0055]
侧壁与物料接触面积大，相对于将加热装置设于底部，更利用物料受热均匀，且受热较快。加热装置对物料或物料与药剂加热，能够增加物料的流动性，提高活性，提高乳化效率。
[0056]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，储料罐、加药罐9和乳化罐11的侧壁均设有保温层。
[0057]
当物料被加热后，保温层避免热量流失，节约了能源。
[0058]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，刮板12-4为柔性构件。避免划伤乳化罐，增加使用寿命。
[0059]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。