一种用于高铝耐火原料球生产的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及耐火球生产设备技术，尤其是一种用于高铝耐火原料球生产的粉碎机。

背景技术：

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成，性质：耐火球具有1.机械强度高，使用周期长；2.化学稳定性好，不与物料发生化学反应，3.耐高温性能好，耐火瓷球最高耐热温度可达到1900度。特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。在耐火球的生产过程中，会出现残次品，需要进行粉碎重新锻造，但是目前的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，存在着因耐火球硬度较高，而出现粉碎不彻底，粉末和未被彻底粉碎颗粒掺杂在一起，不符合重新锻造的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，用于解决现有因耐火球硬度较高，而出现粉碎不彻底，粉末和未被彻底粉碎颗粒掺杂在一起，不符合重新锻造的标准的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，粉碎机的表面设置有出料斗，所述出料斗的内侧壁固定连接有卡槽，所述出料斗的上方设置有盖板，所述盖板底部的两端固定连接有卡块，所述卡块和卡槽的形状大小相适配，所述出料斗的内部开设有孔洞，所述出料斗的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有框架，所述框架靠近孔洞的一侧设置有烧结网，所述框架位于烧结网的下方设置有斜坡，所述出料斗的底部开设有出料口，所述出料斗的外表面设置有铰链，所述铰链的表面铰链连接有挡板。

本实用新型提供的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，还具有以下技术特征：

进一步地，所述粉碎机的外表面固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座。

进一步地，所述盖板的上表面固定连接有把手。

进一步地，所述粉碎机的下方分别设置有粉末收集箱和颗粒收集箱。

进一步地，所述出料斗靠近出料口的一端设置有倒v分隔板。

本实用新型具有如下有益效果：不合格的耐火球进入粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的耐火球粉末从出料斗排出，被彻底粉碎后的粉末经过烧结网的过滤，从出料口排出，集中收集进行重新锻造，未被彻底粉碎的耐火球颗粒从烧结网上方滚落进入颗粒收集箱，进行二次粉碎，直至达到重新锻造的粉末状；烧结网具备具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，可大大地提高使用寿命，并且工作人员可从出料斗上方将盖板取下，观测烧结网是否损坏，并及时改换新的烧结网，避免出现粉碎不合格的问题；同时出料斗的在出料口处设置有倒v分隔板，防止粉末漂浮粘连颗粒或者颗粒和粉末混杂进入粉末收集箱，出现交叉影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中出料斗结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烧结网的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示的本实用新型的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机的一个实施例中，该实施例的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，粉碎机1的表面设置有出料斗2，出料斗2的内侧壁固定连接有卡槽3，出料斗2的上方设置有盖板4，盖板4底部的两端固定连接有卡块5，卡块5和卡槽3的形状大小相适配，出料斗2的内部开设有孔洞6，出料斗2的内底壁固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端设置有框架8，框架8靠近孔洞6的一侧设置有烧结网9，框架8位于烧结网9的下方设置有斜坡10，出料斗2的底部开设有出料口11，出料斗2的外表面设置有铰链12，铰链12的表面铰链连接有挡板13，在本实用新型中，不合格的耐火球进入粉碎机1进行粉碎处理，粉碎后的耐火球粉末从出料斗2排出，被彻底粉碎后的粉末经过烧结网9的过滤，从出料口11排出，集中收集进行重新锻造，未被彻底粉碎的耐火球颗粒从烧结网9上方滚落进入颗粒收集箱，进行二次粉碎，直至达到重新锻造的粉末状；烧结网9具备具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，可大大地提高使用寿命。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，粉碎机1的外表面固定连接有支架14，支架14的底部固定连接有底座15，盖板4的上表面固定连接有把手16，在本实用新型中，工作人员可从出料斗2上方将盖板4取下，观测烧结网9是否损坏，并及时改换新的烧结网9，避免出现粉碎不合格的问题。

在本申请的一个实施例中，优选地，粉碎机1的下方分别设置有粉末收集箱和颗粒收集箱，出料斗2靠近出料口11的一端设置有倒v分隔板17，在本实用新型中，出料斗2的在出料口11处设置有倒v分隔板，防止粉末漂浮粘连颗粒或者颗粒和粉末混杂进入粉末收集箱，出现交叉影响的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，其特征在于，粉碎机（1）的表面设置有出料斗（2），所述出料斗（2）的内侧壁固定连接有卡槽（3），所述出料斗（2）的上方设置有盖板（4），所述盖板（4）底部的两端固定连接有卡块（5），所述卡块（5）和卡槽（3）的形状大小相适配，所述出料斗（2）的内部开设有孔洞（6），所述出料斗（2）的内底壁固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶端设置有框架（8），所述框架（8）靠近孔洞（6）的一侧设置有烧结网（9），所述框架（8）位于烧结网（9）的下方设置有斜坡（10），所述出料斗（2）的底部开设有出料口（11），所述出料斗（2）的外表面设置有铰链（12），所述铰链（12）的表面铰链连接有挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机（1）的外表面固定连接有支架（14），所述支架（14）的底部固定连接有底座（15）。

3.根据权利要求1所述的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，其特征在于：所述盖板（4）的上表面固定连接有把手（16）。

4.根据权利要求1所述的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机（1）的下方分别设置有粉末收集箱和颗粒收集箱。

5.根据权利要求1所述的用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，其特征在于：所述出料斗（2）靠近出料口（11）的一端设置有倒v分隔板（17）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于高铝耐火原料球生产的粉碎机，粉碎机的表面设置有出料斗，所述出料斗的内侧壁固定连接有卡槽，所述出料斗的上方设置有盖板，所述盖板底部的两端固定连接有卡块，所述卡块和卡槽的形状大小相适配，所述出料斗的内部开设有孔洞，所述出料斗的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有框架，所述框架靠近孔洞的一侧设置有烧结网，所述框架位于烧结网的下方设置有斜坡，所述出料斗的底部开设有出料口，所述出料斗的外表面设置有铰链，所述铰链的表面铰链连接有挡板。

技术研发人员：朱万港
受保护的技术使用者：商丘市商鼎耐火材料有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.12.25