库底排料装置用破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清库技术领域，更具体地说，涉及一种库底排料装置用破碎装置。


背景技术：

[0002]
清库作业是水泥库等仓库因物料滞留库内引起出料困难，造成储库功能失效，不得已而采用的手段。资料显示：新的水泥库投入使用时出库率可以达到80％左右，随着时间的推移，库挂堆积越来越严重，出库率甚至只能达到50％，严重影响了企业的经济效益。传统的储库累积挂料的清理排料都是采取人工清理，在日常工作中由于清库作业空间受限，结构封闭，空气流通不畅，遇到储料库清仓清底作业时，因侧方出现大量结块掉落或库壁物料塌方，将发生作业人员被掩埋等安全事故，对人员造成极大伤害，存在极大的安全隐患，所以需要开发一套库底排料装置用以代替人工清库。而库底排料装置需要破碎装置对结块或者堵塞的部位进行破碎清通。因此，设计一套库底排料装置用破碎装置是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种库底排料装置用破碎装置，以对结块或者堵塞的部位进行破碎清通。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种库底排料装置用破碎装置，包括转动驱动装置、传动杆及破碎头，所述转动驱动装置用于安装在库底排料装置的伸缩装置上，所述传动杆第一端与所述转动驱动装置传动连接，以使所述转动驱动装置带动所述传动杆转动，所述破碎头设置于所述传动杆的第二端，所述破碎头包括沿所述传动杆的圆周侧壁螺旋设置的螺旋刀片，所述螺旋刀片的整体外形呈锥形，且在沿所述传动杆第一端至第二端的方向上所述螺旋刀片的整体外形尺寸逐渐变小。
[0005]
优选地，还包括锥形钎和连接杆，所述连接杆第一端与所述伸缩装置连接，所述锥形钎设置于所述连接杆的第二端，所述锥形钎整体呈锥形，且在沿所述连接杆第一端至第二端的方向上，所述锥形钎垂直于所述连接杆轴向的横截面逐渐减小，所述锥形钎外周侧壁上设有若干个倒刺，各个所述倒刺均第一端与所述锥形钎连接，第二端向所述锥形钎的粗端延伸，且各个所述倒刺的第二端均突出于所述锥形钎的外周侧壁。
[0006]
优选地，所述连接杆内部设有沿其自身轴向贯通设置以供压缩气体流通的通道，所述锥形钎内设有沿所述锥形钎轴向贯通设置的气道，所述气道与所述通道连通，所述连接杆第一端用于与气源连通，以使所述锥形钎的细端喷气。
[0007]
优选地，所述倒刺为弹簧片，各个所述弹簧片均通过紧固件与所述锥形钎连接，各个所述弹簧片第一端设有贯通孔，所述锥形钎上与所述贯通孔相对应的位置设有与所述紧固件螺纹配合的螺纹孔，所述紧固件穿过所述贯通孔与所述螺纹孔旋合以将所述弹簧片压紧在所述锥形钎上。
[0008]
优选地，所述锥形钎外周侧壁上加工有斜槽，所述斜槽的槽底与所述锥形钎轴线
的锐角夹角大于所述锥形钎侧壁与所述锥形钎轴线的锐角夹角，所述斜槽的槽底加工有上述螺纹孔，所述弹簧片第一端设置在所述斜槽的槽底，并通过螺钉固定。
[0009]
优选地，所述连接杆通过固定杆与所述伸缩装置连接，所述固定杆的第一端与所述伸缩装置连接，第二端与所述连接杆螺纹连接。
[0010]
优选地，所述转动驱动装置通过螺钉固定于所述伸缩装置上。
[0011]
优选地，所述转动驱动装置为气动马达。
[0012]
优选地，所述转动驱动装置为电机。
[0013]
优选地，还包括减速机，所述转动驱动装置通过所述减速机带动所述传动杆转动。
[0014]
本实用新型提供的技术方案中，一种库底排料装置用破碎装置，包括转动驱动装置、传动杆及破碎头，转动驱动装置用于安装在库底排料装置的伸缩装置上，传动杆第一端与转动驱动装置传动连接，以使转动驱动装置带动传动杆转动，破碎头设置于传动杆的第二端，破碎头包括沿传动杆的圆周侧壁螺旋设置的螺旋刀片，螺旋刀片的整体外形呈锥形，且在沿传动杆第一端至第二端的方向上螺旋刀片的整体外形尺寸逐渐变小。如此设置，通过转动驱动装置能够带动传动杆转动，传动杆转动能够带动传动杆上的螺旋刀片转动，螺旋刀片转动能够方便快速的对结块进行破碎排料，并且螺旋刀片整体外形呈锥形，从而更便于排料。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例中库底排料装置用破碎装置安装于库底排料装置时的结构示意图；
[0017]
图2为图1中库底排料装置的轴测图；
[0018]
图3为本实用新型实施例中破碎装置的结构示意图；
[0019]
图4为图3中破碎装置的锥形钎的结构示意图；
[0020]
图5为图3中破碎装置的连接杆与安装架的连接结构示意图。
[0021]
图1-图5中：
[0022]
1、传动杆；2、安装架；3、气缸；4、螺旋刀片；5、锥形钎；6、连接杆；7、弹簧片；8、转动驱动装置；9、推杆电机；10、固定杆； 11、斜槽；12、固定板；13、支撑底座；14、减速机；15、中间板； 16、支撑板；17、连接板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0024]
本具体实施提供了一种库底排料装置用破碎装置，以对结块或者堵塞的部位进行
破碎清通。
[0025]
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0026]
参考图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种库底排料装置用破碎装置，包括转动驱动装置8、传动杆1以及破碎头。其中，转动驱动装置8用于安装在库底排料装置的伸缩装置上。伸缩装置包括导轨、滑块、气缸3及安装架2，导轨通过螺钉固定到库底排料装置的俯仰调节机构上，滑块可滑动地设置在导轨上，安装架2与滑块固定连接，以随滑块同时沿导轨滑动，气缸3与安装架2传动连接以用于驱动安装架2位移。转动驱动装置8可安装到伸缩装置的安装架2上。上述的俯仰角调节机构包括俯仰底座、导轨支架和推杆电机9。俯仰底座包括底板和竖板，底板和竖板相互垂直且焊接连接。导轨支架包括中间板15、支撑板16和连接板17，支撑板16和连接板17分别固定地设置于中间板15两侧的板面上，中间板15和竖板铰接连接，推杆电机9的推杆与底板铰接，连接板17与推杆电机9的外壳铰接，推杆电机9伸缩时能够驱动导轨支架绕中间板15与竖板的铰接点转动。伸缩装置的导轨可以安装在俯仰角调节机构的支撑板16上。俯仰角调节结构设置在支撑底座13上。
[0027]
参考图3所示，其中，传动杆1第一端与转动驱动装置8传动连接，以使转动驱动装置8带动传动杆1转动。其中，破碎头设置于传动杆1的第二端，破碎头包括沿传动杆1的圆周侧壁螺旋设置的螺旋刀片4。螺旋刀片4的整体外形呈锥形，且在沿传动杆1第一端至第二端的方向上螺旋刀片4的整体外形尺寸逐渐变小。如此设置，通过转动驱动装置8能够带动传动杆1转动，传动杆1转动能够带动传动杆1上的螺旋刀片4转动，螺旋刀片4转动能够方便快速的对结块进行破碎排料，并且螺旋刀片4整体外形呈锥形，从而更便于排料。
[0028]
一些实施例中，库底排料装置用破碎装置还包括锥形钎5和连接杆6。连接杆6第一端与伸缩装置连接，锥形钎5设置于连接杆6的第二端，锥形钎5可以与连接杆6第二端螺纹连接。锥形钎5整体呈锥形，例如四棱锥型，且在沿连接杆6第一端至第二端的方向上，锥形钎5垂直于连接杆6轴向的横截面逐渐减小。锥形钎5外周侧壁上设有若干个倒刺，各个倒刺均第一端与锥形钎5连接，第二端向锥形钎5的粗端延伸，且各个倒刺的第二端均突出于锥形钎5的外周侧壁。如此设置，除料时可以利用锥形钎5插入到物料内，拔出时，由于倒刺的存在能够将物料带出，起到更好的除料效果。参考图5所示，连接杆6的第一端可以通过固定杆10与伸缩装置的安装架2连接。安装架2为矩形型钢，其内设有两个平行设置的固定板12，固定杆10 中部设有台肩，固定杆10第一端设有外螺纹，固定杆10第一端依次穿过两个固定板12，并使外侧的固定板12与固定杆10上的台肩相抵，再在固定板12第一端的外螺纹旋拧螺母，以将固定杆10固定到两个固定板12上，然后连接板17第一端与固定杆10的第二端螺纹连接。
[0029]
一些实施例中，倒刺为弹簧片7，各个弹簧片7均通过紧固件与锥形钎5连接，各个弹簧片7第一端设有贯通孔，锥形钎5上与贯通孔相对应的位置设有与紧固件螺纹配合的螺纹孔，紧固件穿过贯通孔与螺纹孔旋合以将弹簧片7压紧在锥形钎5上。如此设置，倒刺的结构简单，加工制造方便，并且便于安装更换。具体地，弹簧片7整体为矩形片，锥形钎5外周侧壁上加工有斜槽11，且斜槽11的槽底与锥形钎5轴线的锐角夹角大于锥形钎5侧壁与锥形钎5轴线的锐角夹角，斜槽11的槽底加工有上述螺纹孔，弹簧片7第一端设置在斜槽 11的槽
底，并通过螺钉固定。
[0030]
参考图5所示，一些实施例中，连接杆6内部设有沿其自身轴向贯通设置以供压缩气体流通的通道，锥形钎5内设有沿锥形钎5轴向贯通设置的气道，气道与通道连通，连接杆6第一端用于与气源连通，以使锥形钎5的细端喷气。如此设置，使得锥形钎5前端能够喷出压缩气体，从而对于一些不便于用破碎头或者锥形钎5进行强硬破碎的位置，可以利用压缩气体进行喷射破碎。例如，可以利用气泵通过软管与固定杆10第一端连接，以将压缩气体导入到连接杆6内。
[0031]
一些实施例中，转动驱动装置8通过螺钉固定于伸缩装置上，例如，固定在伸缩装置的安装架2上，安装架2上设有螺纹孔，而转动驱动装置8设有连接法兰，连接法兰上与该螺纹孔相对的位置设有贯通孔，螺钉穿过贯通孔与螺纹孔旋合以将转动驱动装置8固定。一些实施例中，转动驱动装置8为电机或者气动马达。一些实施例中，库底排料装置用破碎装置还包括减速机14，转动驱动装置8通过减速机14与传动杆1传动连接，例如转动驱动装置8的输出轴与减速机 14的输入轴连接，减速机14与输出轴再与传动杆1连接。
[0032]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。