矿山机械维修废油回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械维修技术领域，具体而言，涉及一种矿山机械维修废油回收系统。


背景技术：

[0002]
目前，矿山作业中应用的钻机、采掘设备、运输设备、其他配套设备等机械设备体积大，日常运转需要大量柴油、机油和润滑油，矿山下设维修车间需要进行频繁地维护、维修以及更换机油等工作。维修产生的废油为危险废物(hw06)，需要按照《危险废物贮存污染控制标准》(gb18597-2001)要求进行收集、暂存，并及时委托有资质的单位进行处置。
[0003]
在现有技术中，一般用废油桶承接废油，维修完成后用干木屑或木糠吸收地面多余废油，或采用高压水枪对修理后的地面进行冲洗收集油水混合物。但是，由于矿山作业维修废油收集面临产油点多、漏油点不固定、废油产生量不确定性强等难点，车间地面遗撒油品情况严重，容易滑倒造成安全问题，若及时清理地面不但给车间增加额外工作量，也产生了大量含油木屑等危险废物，且冲洗机械的废水与废油混合后，油水分离困难，增加了废油危险废物处置量，也提高了环境管理的费用。因此，现有技术中存在废油回收难的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种矿山机械维修废油回收系统，以解决现有技术中的废油回收难的问题。
[0005]
本实用新型提供了一种矿山机械维修废油回收系统，矿山机械维修废油回收系统包括：收集装置，收集装置包括接油盘和连接管，连接管的第一端与接油盘连接，接油盘的水平截面形状为“u”型结构，接油盘的中部具有避让部；储油装置，储油装置设置在收集装置的下游，连接管的第二端与储油装置连接。
[0006]
进一步地，收集装置还包括过滤件，过滤件设置在接油盘上。
[0007]
进一步地，过滤件包括过滤网，过滤网罩设在接油盘上，过滤网的形状尺寸与接油盘的形状尺寸相适配。
[0008]
进一步地，接油盘的底部间隔设置有多个第一移动轮。
[0009]
进一步地，接油盘的底部间隔设置有多个出油口，收集装置包括多个连接管，多个出油口与多个连接管一一对应设置。
[0010]
进一步地，收集装置还包括第一阀门，第一阀门设置在连接管上。
[0011]
进一步地，储油装置包括储油罐和排油管，排油管设置在储油罐上，连接管的第二端与储油罐连接。
[0012]
进一步地，排油管设置在储油罐的底部，排油管上设置有第二阀门。
[0013]
进一步地，储油罐的底部间隔设置有多个第二移动轮。
[0014]
进一步地，矿山机械维修废油回收系统还包括抽油装置，抽油装置与储油装置相连通。
[0015]
应用本实用新型的技术方案，该矿山机械维修废油回收系统包括收集装置和储油装置，储油装置设置在收集装置的下游，收集装置包括接油盘和连接管，连接管的第一端与接油盘连接，连接管的第二端与储油装置连接，储油装置用于储存接油盘中承接的废油。通过将接油盘的水平截面形状设置为“u”型结构，将接油盘放置在待维修设备的下方，接油盘能够对应待维修设备的多个漏油点，利用接油盘能够同时承接待维修设备多个漏油点的废油，避免废油遗撒到地面上，能够解决现有技术中的废油回收难的问题。并且，在接油盘的中部设置有避让部，利用避让部可对维修人员进行避让，便于维修人员进行操作。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1示出了本实用新型实施例提供的矿山机械维修废油回收系统的结构示意图；
[0018]
图2示出了图1中的接油盘的结构示意图；
[0019]
图3示出了图1中的过滤网的结构示意图。
[0020]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]
10、收集装置；11、接油盘；111、避让部；12、连接管；13、过滤网；14、第一阀门；20、储油装置；21、储油罐；22、排油管；23、第二阀门；24、第二移动轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种矿山机械维修废油回收系统，该矿山机械维修废油回收系统包括收集装置10和储油装置20，储油装置20设置在收集装置10的下游，储油装置20用于承接收集装置10收集到的废油。其中，收集装置10包括接油盘11和连接管12，连接管12的第一端与接油盘11连接，连接管12的第二端与储油装置20连接，接油盘11内的废油可通过连接管12流通至储油装置20内。在本实施例中，接油盘11的水平截面形状为“u”型结构，将接油盘放置在待维修设备的下方，如此使得接油盘11能够同时承接待维修设备多个漏油点的废油，避免废油遗撒到地面上。并且，接油盘11的中部具有避让部111，利用避让部可对维修人员进行避让。
[0024]
应用本实施例提供的矿山机械维修废油回收系统，将接油盘11的水平截面形状设置为“u”型结构，利用接油盘11能够同时承接待维修设备多个漏油点的废油，避免废油遗撒到地面上，能够解决现有技术中的废油回收难的问题，利用避让部111可对维修人员进行避让，便于维修人员进行操作。并且，由于接油盘11的水平截面形状为“u”型结构，在对多种类型的机械设备进行维修时，均可利用接油盘11对废油进行承接，能够提升矿山机械维修废油回收系统的适用范围。
[0025]
为了避免废油中的杂质堵塞矿山机械维修废油回收系统，收集装置10还包括过滤件，过滤件设置在接油盘11上。
[0026]
如图3所示，过滤件包括过滤网13，过滤网13罩设在接油盘11上，过滤网13的形状尺寸与接油盘11的形状尺寸相适配。采用上述结构，在废油进入接油盘11之前，废油中的杂质即可被过滤网13过滤掉，避免杂质堵塞接油盘11上的出油口以及与出油口连接的连接管12。在本实施例中，过滤网13的水平截面形状为“u”型结构。在其它实施例中，可在接油盘11的出油口处单独设置尺寸较小的过滤网，如此能够降低使用成本。
[0027]
为了便于利用接油盘11承接废油，接油盘11的底部间隔设置有多个第一移动轮。在需要利用接油盘11承接废油时，可利用第一移动轮将接油盘11移动至合适的位置，以使接油盘11对应待维修设备的多个漏油点。其中，第一移动轮为带轮锁的万向轮。
[0028]
在本实施例中，接油盘11的底部间隔设置有多个出油口，收集装置10包括多个连接管12，多个出油口与多个连接管12一一对应设置。通过在接油盘11上设置多个出油口，在接油盘11放置在不平的地面上时，若接油盘11发生倾斜，也可以保证接油盘11内的废油通过出油口以及连接管12顺利地流通至储油装置20内。在本实施例中，接油盘11上设置有三个出油口，其中一个出油口设置在“u”型结构的拐角处，另外两个出油口分别对称设置在“u”型结构的两个侧臂上。
[0029]
如图1所示，收集装置10还包括第一阀门14，第一阀门14设置在连接管12上，第一阀门14可控制接油盘11与储油装置20的连通情况。
[0030]
如图1所示，储油装置20包括储油罐21和排油管22，排油管22设置在储油罐21上，连接管12的第二端与储油罐21连接，储油罐21用于储存废油，排油管22用于将储油罐21内的废油排出。
[0031]
其中，储油罐的顶壁或侧壁上设置有油位观察窗，如此便于对储油罐内的废油的体积进行观察。
[0032]
在本实施例中，排油管22设置在储油罐21的底部，排油管22上设置有第二阀门23，将第二阀门23打开，储油罐21内储存的废油在自身的重力作用下即可从排油管22内排出。其中，排油管22的设置位置并不仅限于储油罐21的底部，在设置抽油装置的情况下，可将排油管设置在储油罐的侧壁或顶部，使排油管的端部延伸至储油罐的底壁上，将抽油装置与排油管连接，可利用抽油装置将储油罐内的废油抽出。
[0033]
如图1所示，储油罐21的底部间隔设置有多个第二移动轮24，如此便于利用第二移动轮24将储油罐21移动至合适的位置。其中，第二移动轮为带轮锁的万向轮。
[0034]
在本实施例中，矿山机械维修废油回收系统还包括抽油装置，抽油装置与储油装置20相连通，抽油装置用于将储油装置20内的废油抽出。抽油装置包括油泵和管道。
[0035]
如图2所示，在本实施例中，接油盘11的水平截面形状为“u”型结构，且接油盘11为左右对称结构。
[0036]
其中，在维修车间内设置有维修坑，待维修设备位于维修坑的上方，维修人员可站在维修坑内对待维修设备进行维修。具体地，接油盘11的水平截面形状为“u”型结构，接油盘11围设在维修坑的上表面的外周，储油装置20设置在维修坑内。
[0037]
在本实施例中，可在矿山机械维修废油回收系统上设置检测装置和控制装置，利用检测装置检测储油装置20内废油的体积，控制装置根据检测装置检测到的数据控制第一
阀门和/或第二阀门的开闭情况，以对废油进行储集或排出。
[0038]
在本实施例中，该矿山机械维修废油回收系统适用于钻机、采掘设备、运输设备、其他配套大型机械设备等矿山大型机械。
[0039]
并且，由于接油盘11为盘状结构，接油盘11所需占用的空间较小，能够进一步提升该矿山机械维修废油回收系统的适用性。
[0040]
其中，连接管12为软管。
[0041]
在本实施例中，该矿山机械维修废油回收系统的实施方式包括：
[0042]
(1)待维修设备就位后，组装收集装置和储油装置，安装过滤网，打开第一阀门，推入接油盘至待维修设备下方，锁住第一移动轮，打开待维修设备的油箱准备放油；
[0043]
(2)放油过程中，废油通过过滤网进入接油盘，通过连接管进入储油罐；
[0044]
(3)观察过滤网，及时清理，并更换过滤网；
[0045]
(4)通过储油罐观察窗观察储油罐液位，一旦达到警戒液位，关闭第一阀门，更换储油罐，或连接抽油装置，将废油泵入废油桶中。
[0046]
通过本实施例提供的装置，从维修车间的维修坑或维修台的情况出发，接油盘的水平截面形状为“u”型结构，适用于多种大型机械修理。通过设置的收集装置和储油装置，能够将废油进行集中收集，既保障了车间的环境和卫生，提高了工作场地的干净和安全，也减少了操作人员工作量，减少了危险废物的产生。
[0047]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0048]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0050]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0051]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。