一种PCBA喷涂遮挡治具的制作方法

一种pcba喷涂遮挡治具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种pcba喷涂遮挡治具。


背景技术：

[0002]
pcb用于承载电子元器件，在需要绝缘保护的部位，需要喷涂一层绝缘防水材料，在接入导电的部位，往往不需要进行绝缘保护。但是在喷涂过程中，pcba往往需要整体放入喷涂设备或手工涂覆，因此必须对需导电位置进行遮挡处理。目前行业内人们通常在手工涂覆或设备喷涂时采用位置回避涂覆，
[0003]
这种操作方法在作业时涂刷范围控制不准确，容易导致误刷、漏刷，涂覆外观差异大，严重的将影响pcba功能。虽然可以通过贴装胶带到需要遮挡的部位来避免误刷或漏刷的情况，但效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种pcba喷涂遮挡治具，以提高pcba的喷涂效率与准确度。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种pcba喷涂遮挡治具，包括固定底板和遮挡盖板，所述固定底板上开设有若干组pcba放置槽，所述遮挡盖板与所述固定底板相互匹配，且所述遮挡盖板上设置有若干组涂覆通孔，所有的所述涂覆通孔与所有的所述pcba放置槽一一对应，所述固定底板与所述遮挡盖板之间设置有多组定位结构，所述固定底板与所述遮挡盖板之间还设置有多组用于将两者沿上下方向吸附固定的磁铁吸附结构。
[0006]
优选地，所述遮挡盖板包括金属盖板主体和固定在所述金属盖板主体周部的外框，所有的所述涂覆通孔均开设在所述金属盖板主体上。
[0007]
进一步地，所述磁铁吸附结构包括设置在固定底板上的多个磁铁，所述固定底板上开设有多个安装孔以用于对应收容所述磁铁，当所述遮挡盖板与所述固定底板配合时，所述磁铁与所述金属盖板主体之间吸附固定。
[0008]
更进一步地，所述磁铁呈柱状，所述磁铁设置有至少三组，且所述磁铁的上表面不高于所述固定底板的上表面。
[0009]
更进一步地，所述pcba放置槽具有阵列设置的多列，相邻两列所述pcba放置槽之间也设置有所述的磁铁。
[0010]
优选地，若干组pcba呈阵列式地集成在一整体的框架板上，所述固定底板上开设有用于容纳所述框架板的容置槽，所有的所述pcba放置槽均位于所述容置槽中，所述框架板置放在所述容置槽中时，所述框架板的上表面与所述固定底板的上表面齐平。
[0011]
进一步地，所述固定底板上还开设有两组沿厚度方向贯穿的取件孔，两组所述取件孔分设于所述容置槽的两侧且均与所述容置槽连通。
[0012]
进一步地，所述容置槽的底壁还固定地设置有多个用于与所述框架板配合定位的
定位销。
[0013]
优选地，所述固定底板的两端还分别设置有弧形槽，所述遮挡盖板盖设在所述固定底板上时，所述遮挡盖板覆盖所述弧形槽。
[0014]
优选地，所述固定底板与所述遮挡盖板均呈方形，所述固定底板与所述遮挡盖板的四周均设置有所述的定位结构，所述定位结构包括设置在所述遮挡盖板与所述固定底板这两者中一者上的定位柱、设置在另一者上的定位孔。
[0015]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用本实用新型的pcba喷涂遮挡治具进行喷涂加工时，pcba上待喷涂的部位露出在遮挡盖板上各涂覆通孔中，可以直接往涂覆通孔中喷涂，即可对pcba上待喷涂的部位实现喷涂处理。该治具结构简单，喷涂效率高，喷涂准确度高，不会出现误刷或漏刷的情况。
附图说明
[0016]
附图1为本实用新型的治具中遮挡盖板的仰视示意图；
[0017]
附图2为本实用新型的治具中固定底板的俯视示意图；
[0018]
附图3为置放有框架板的固定底板的俯视示意图；
[0019]
附图4为本实用新型的治具在使用时的透视结构示意图。
[0020]
其中：1、遮挡盖板；11、金属盖板主体；12、外框；13、涂覆通孔；14、定位柱（上）；15、定位孔（上）；16、对位孔；
[0021]
2、固定底板；21、容置槽；22、磁铁；23、pcba放置槽；24、定位孔（下）；25、定位柱（下）；26、定位销；27、取件孔；28、弧形槽；
[0022]
3、框架板；31、pcba。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0024]
参见图1至图4所示，一种pcba喷涂遮挡治具，包括固定底板2和遮挡盖板1，固定底板1上开设有若干组pcba放置槽23，遮挡盖板1与固定底板2相互匹配，且遮挡盖板1上设置有若干组涂覆通孔13，所有的涂覆开孔13与所有的pcba放置槽23一一对应，固定底板2与遮挡盖板1之间设置有多组定位结构，固定底板2与遮挡盖板1之间还设置有多组用于将两者沿上下方向吸附固定的磁铁吸附结构。
[0025]
具体地，遮挡盖板1包括金属盖板主体11和固定在金属盖板主体11周部的外框12，所有的涂覆开孔13均开设在金属盖板主体11上。
[0026]
所述的磁铁吸附结构包括设置在固定底板2上的多个磁铁22，固定底板2上开设有多个安装孔以用于对应收容磁铁22，当遮挡盖板1与固定底板2配合时，磁铁22与金属盖板主体11之间吸附固定。本实施例中，磁铁22设置呈柱状，磁铁22设置有至少三组，且磁铁22的上表面不高于固定底板2的上表面。此处，固定底板2上，pcba放置槽23具有阵列设置的多列，相邻两列pcba放置槽23之间也设置有一列用于安装磁铁22的安装孔，其中至少一个安装孔内设置有磁铁22，固定底板2的两侧边部也各设置有一列用于安装磁铁22的安装孔。
[0027]
参见各附图所示，若干组pcba31呈阵列式地集成在一整体的框架板3上，固定底板2上开设有用于容纳框架板3的容置槽21，所有的pcba放置槽23均位于容置槽21中，框架板3
置放在容置槽21中时，框架板3的上表面与固定底板2的上表面齐平，且框架板3上的各pcba31对应配合地收容在pcba放置槽23中。
[0028]
固定底板2上还开设有两组沿厚度方向贯穿的取件孔27，两组取件孔27分设于容置槽21的两侧且均与容置槽21连通。在喷涂加工完毕后，取下遮挡盖板1后，可以将手指自固定底板2的底部穿入取件孔23中，从而推动框架板3的边部而将框架板3向上顶出，使得各pcba31从pcba放置槽23中脱出。
[0029]
容置槽21的底壁还固定地设置有多个用于与框架板3配合定位的定位销26，遮挡盖板1上相应地设置有多个对位孔16，在框架板3置放在容置槽21中时，定位销26穿过框架板3上预先设置用于对位的穿孔，盖上遮挡盖板1后，定位销26对应地穿入对位孔16中，这样可确保框架板3在容置槽21中的位置正确，以及各pcba31均准确地收容在相应的pcba放置槽23中。
[0030]
固定底板2的两端还分别设置有弧形槽28，遮挡盖板1盖设在固定底板2上时，遮挡盖板1覆盖弧形槽28，这样方便喷涂加工完毕后将遮挡盖板1自固定底板2上取下。
[0031]
本实施例中，固定底板2与遮挡盖板1均呈方形，固定底板2与遮挡盖板1的四周均设置有定位结构，该定位结构包括设置在遮挡盖板1与固定底板2这两者中一者上的定位柱、设置在另一者上的定位孔。此处具体为，遮挡盖板1上设置有定位柱（上）14与定位孔（上）15，固定底板2上设置有定位孔（下）24与定位柱（下）25，遮挡盖板1覆盖在固定底板2上时，定位柱（上）14与定位孔（下）24配合，定位孔（上）15与定位柱（下）25配合，实现遮挡盖板1与固定底板2的精准定位。
[0032]
采用该pcba喷涂遮挡治具进行喷涂加工时，将集成有多个pcba31的框架板3对应地置放在固定底板2的容置槽21中，使得各pcba31对应配合地收容在pcba放置槽23中，再盖上遮挡盖板1，遮挡盖板1与固定底板2之间通过多组定位结构定位，且两者之间通过多个磁铁22吸附固定。pcba31上待喷涂的部位露出在遮挡盖板1上各涂覆通孔13中，可以直接往涂覆通孔13中喷涂，即可对pcba31上待喷涂的部位实现喷涂处理。该治具结构简单，喷涂效率高，喷涂准确度高，不会出现误刷或漏刷的情况。
[0033]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。