一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的制作方法

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置。

背景技术：

管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

目前金属管道内防腐的方式，普遍为借助防腐涂料实现的，当管道在长期投入使用后，因受制于内部流动的各腐蚀性液体，因此防腐涂料会脱离，继而造成腐蚀性液体对金属管道本体进行破坏，故而工作人员需要定期进行修复保养。

根据上述，目前因现有的防腐喷涂装置，普遍结构简易，因此在实际施工中存在诸多缺陷，具体如下；

1、因金属管道在长期投入使用后，内壁会凝结有很多的污垢，因此在喷涂前，需要进行除垢工艺，但现有的喷涂装置，因缺少除垢功能，故而增加施工难度和步骤，提高人力和时间成本。

2、传统现有的喷涂装置，只能进行一种涂料的喷涂，无法根据工艺修复需求，来进行多种类型的拆装组合，极大制约了各类型复杂环境下的运用。

鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，所述的连接组件数量为若干件，所述的连接组件安装于控制组件右侧，所述的连接组件与控制组件可拆装，所述的防腐喷涂组件数量为若干件，所述的防腐喷涂组件安装于连接组件或与之相连的防腐喷涂组件右侧，所述的防腐喷涂组件分别与连接组件或与之相连的防腐喷涂组件拆装，所述的除垢组件数量为单件，所述的除垢组件安装于连接组件右侧或防腐喷涂组件右侧，所述的除垢组件与连接组件或防腐喷涂组件拆装，所述的双腔管道固设于外罩内部前后两端，所述的双腔管道与外罩一体成型，所述的增压泵固设于双腔管道左侧，所述的增压泵与双腔管道采用胶粘剂连接，且所述的增压泵与外罩采用螺栓连接，所述的管体数量为若干件，所述的若干数量的管体直径相等，所述的流通腔位于管体内部前后两端，所述的流通腔为圆形腔体，所述的中端导电棒固设于管体内部上下两端，所述的中端导电棒与管体采用紧配连接，所述的末端导电棒固设于封堵罩内部上下两端，所述的末端导电棒与封堵罩采用紧配连接，所述的电机固设于封堵罩内部右侧，所述的电机与封堵罩采用螺栓连接，且所述的电机正负极与末端导电棒采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机右侧，所述的转轴与电机采用联轴器连接，所述的钢丝打磨刷固设于转轴外壁右侧，所述的钢丝打磨刷与转轴采用紧配连接。

进一步，所述的外罩内部左侧还固设有蓄电池，所述的蓄电池与外罩采用螺栓连接，所述的蓄电池右侧正负极还固设有首端导电棒，所述的首端导电棒与蓄电池采用螺栓连接，且所述的首端导电棒与外罩采用紧配连接。

进一步，所述的外罩和管体内部右侧上下两端还均设有放置槽，所述的放置槽为圆形凹槽，所述的外罩和管体右侧外壁还均固设有内螺纹套，所述的内螺纹套分别与外罩和管体一体成型。

进一步，所述的管体和封堵罩左端外壁两侧还均固设有限位套，所述的限位套分别与管体和封堵罩一体成型，所述的限位套之间还套设有外螺纹套，所述的外螺纹套与限位套采用活动连接，且所述的外螺纹套与内螺纹套采用内外螺纹连接。

进一步，所述的防腐喷涂组件的管体外壁左右两侧还固设有挡板，所述的挡板与防腐喷涂组件的管体外壁采用热熔连接，所述的挡板之间还固设有喷涂罩，所述的喷涂罩与挡板采用胶粘剂连接，所述的喷涂罩内侧还固设有排出管，所述的排出管与喷涂罩一体成型，且所述的排出管与其中一件流通腔贯通成型。

与现有技术相比，该一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，首先通过电动打磨除垢和多组喷涂机构的配合效果，从而不仅能够实现对金属管道内壁的打磨除垢，此外也能紧跟随进行防腐喷涂，大大提高了作业效率，也方便操；其次因采用了灵活的拆装组合设计，故而也可根据具体工程情况，来满足除垢、喷涂单独工艺或配合工艺等不同需求，综上，本专利实用性强、功能强大，且操作便捷，因此具备较高的价值。

附图说明

图1是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的主视图；

图2是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的a向剖视图；

图3是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的立体图；

图4是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的分离状态立体图；

图5是连接组件和防腐喷涂组件的分离状态立体图；

图6是防腐喷涂组件和除垢组件的分离状态立体图；

图7是蓄电池部位剖视放大图；

图8是电机部位剖视放大图；

图9是连接组件部位剖视放大图。

控制组件1、连接组件2、防腐喷涂组件3、除垢组件4、外罩5、双腔管道6、增压泵7、管体8、流通腔9、中端导电棒10、封堵罩11、末端导电棒12、电机13、转轴14、钢丝打磨刷15、蓄电池501、首端导电棒502、放置槽503、内螺纹套504、限位套801、外螺纹套802、挡板803、喷涂罩804、排出管805。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件1、连接组件2、防腐喷涂组件3、除垢组件4、外罩5、双腔管道6、增压泵7、管体8、流通腔9、中端导电棒10、封堵罩11、末端导电棒12、电机13、转轴14、钢丝打磨刷15，所述的连接组件2数量为若干件，所述的连接组件2安装于控制组件1右侧，所述的连接组件2与控制组件1可拆装，所述的防腐喷涂组件3数量为若干件，所述的防腐喷涂组件3安装于连接组件2或与之相连的防腐喷涂组件3右侧，所述的防腐喷涂组件3分别与连接组件2或与之相连的防腐喷涂组件3拆装，所述的除垢组件4数量为单件，所述的除垢组件4安装于连接组件2右侧或防腐喷涂组件3右侧，所述的除垢组件4与连接组件2或防腐喷涂组件3拆装，所述的双腔管道6固设于外罩5内部前后两端，所述的双腔管道6与外罩5一体成型，所述的增压泵7固设于双腔管道6左侧，所述的增压泵7与双腔管道6采用胶粘剂连接，且所述的增压泵7与外罩5采用螺栓连接，所述的管体8数量为若干件，所述的若干数量的管体8直径相等，所述的流通腔9位于管体8内部前后两端，所述的流通腔9为圆形腔体，所述的中端导电棒10固设于管体8内部上下两端，所述的中端导电棒10与管体8采用紧配连接，所述的末端导电棒12固设于封堵罩11内部上下两端，所述的末端导电棒12与封堵罩11采用紧配连接，所述的电机13固设于封堵罩11内部右侧，所述的电机13与封堵罩11采用螺栓连接，且所述的电机13正负极与末端导电棒12采用螺栓连接，所述的转轴14固设于电机13右侧，所述的转轴14与电机13采用联轴器连接，所述的钢丝打磨刷15固设于转轴14外壁右侧，所述的钢丝打磨刷15与转轴14采用紧配连接；

需要说明的是作业操作前，工作人员可根据具体工艺需要，进行如下操作；

a、当需要对长距离金属管道进行喷涂操作时，可将若干数量连接组件2对接并安装在控制组件1右侧，即通过安装若干数量的连接组件2，来满足对应长度金属管道；

b、当需要进行单层喷涂时，安装单件的防腐喷涂组件3于连接组件2右侧，即增压泵7连接外界涂料供入装置，通过其自身抽吸力作用，便于涂料通过双腔管道6由流通腔9向防腐喷涂组件3内部供入，接着由防腐喷涂组件3的喷涂罩804向外界喷洒；

c、当需要进行双层喷涂时，安装对应数量的防腐喷涂组件3于连接组件2右侧和与之相连的防腐喷涂组件3右侧，且两件的防腐喷涂组件3需要前后反向安装；

d、当需要对金属管道除垢时，安装除垢组件4于连接组件2右侧，即通过电机13驱动转轴14带动钢丝打磨刷15的作用，来实现对金属管道内壁的除垢；

e、当需要对金属管道除垢和喷涂时，安装所需数量的防腐喷涂组件3后，

再安装除垢组件4安装于防腐喷涂组件3右侧；

所述的外罩5内部左侧还固设有蓄电池501，所述的蓄电池501与外罩5采用螺栓连接，所述的蓄电池501右侧正负极还固设有首端导电棒502，所述的首端导电棒502与蓄电池501采用螺栓连接，且所述的首端导电棒502与外罩5采用紧配连接；

需要说明的是蓄电池501能够接着首端导电棒502、中端导电棒10和末端导电棒12的配合效果，继而实现对电机13的电力供应；

所述的外罩5和管体8内部右侧上下两端还均设有放置槽503，所述的放置槽503为圆形凹槽，所述的外罩5和管体8右侧外壁还均固设有内螺纹套504，所述的内螺纹套504分别与外罩5和管体8一体成型；

需要说明的是放置槽503为圆形凹槽，与首端导电棒502、中端导电棒10和末端导电棒12的直径相等，便于插入到进行通电接触，因此方便蓄电池501对电机13的电力供应；

所述的管体8和封堵罩11左端外壁两侧还均固设有限位套801，所述的限位套801分别与管体8和封堵罩11一体成型，所述的限位套801之间还套设有外螺纹套802，所述的外螺纹套802与限位套801采用活动连接，且所述的外螺纹套802与内螺纹套504采用内外螺纹连接；

需要说明的是限位套801能够对外螺纹套802左右进行限位，避免外螺纹套802脱离管体8或封堵罩11，同时外螺纹套802能够在管体8与外罩5连接或两两之间连接，或与封堵罩11连接后，通过向左旋转，即外螺纹套802与内螺纹套504的配合效果，来实现上述部件的两两螺纹固定，方便了安装和拆装；

所述的防腐喷涂组件3的管体8外壁左右两侧还固设有挡板803，所述的挡板803与防腐喷涂组件3的管体8外壁采用热熔连接，所述的挡板803之间还固设有喷涂罩804，所述的喷涂罩804与挡板803采用胶粘剂连接，所述的喷涂罩804内侧还固设有排出管805，所述的排出管805与喷涂罩804一体成型，且所述的排出管805与其中一件流通腔9贯通成型；

需要说明的是挡板803能够对喷涂区域进行遮挡保护，避免除垢后的灰尘或颗粒接触到喷涂区域，提高了防腐喷涂效果，喷涂罩804为环状，内部设有若干数量的喷洒孔，便于涂料向管体8内壁喷涂，排出管805能够与其中一件流通腔9连接，可以实现单独涂料的排出，同时，工作人员可将两个防腐喷涂组件3反向安装，即一件流通腔9实现底漆喷涂，另一件流通腔9实现面漆喷涂。