一种用于五金件制造加工的喷涂处理装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂处理装置技术领域，具体为一种用于五金件制造加工的喷涂处理装置。

背景技术：

传统的五金制品，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割的一些物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品，而在五金件的加工过程中，为了达到防锈防腐目的或者增加美观性，都需要在五金件的外表面进行喷涂工作，以达到增加五金件使用范围的目的；

但是在对五金工件进行喷漆时，会出现以下问题：

1、通常在喷涂时，由于喷头是固定不动的，导致在喷涂时，五金件的表面的会容易导致喷涂的不够均匀，甚至部分地方没有喷涂到，导致五金件的喷涂质量降低；

2、在喷涂完毕时，通常是自然晾干，涂料干燥时间久，这样会使得五金件表面未干的涂料会流到底下，导致五金件的表面的喷涂厚度不一，导致五金件的防护效果较差；

3、现有的五金件在喷涂时，大都是静止放置的，导致在对另一面喷涂时，表面的涂料会粘到工作台上，导致五金件表面的涂料给粘掉，还需再次喷涂，使得涂料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于五金件制造加工的喷涂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金件制造加工的喷涂处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框一侧的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴远离第二驱动电机的一侧延伸至安装框的内部，所述第一转轴外侧的两侧对称设置有第一齿轮，所述安装框内部两侧的底部对称设置有支撑轴，两组所述支撑轴外侧的中间位置处皆套设有第二齿轮，两组所述支撑轴相互靠近的一侧皆设置有转盘，两组所述转盘的外侧皆套设有外齿环，两组所述转盘相互靠近一侧的非圆心处对称设置有两组套管，四组所述套管相互远离的一侧皆贯穿转盘的内部，四组所述套管靠近第二齿轮的一侧皆设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮之间相互啮合，四组所述套管内部靠近第三齿轮的一侧皆设置有弹簧，四组所述套管内部的顶部和底部皆设置有滑槽，四组所述套管的内部皆滑动设置有伸缩杆，四组所述伸缩杆的顶部和底部皆设置滑条，四组所述伸缩杆远离弹簧的一侧皆设置有夹持板，所述安装框顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底部延伸至安装框的内部，所述第二转轴的底部设置有连接杆，所述连接杆底部的一侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮底部的一侧设置有限位杆，所述安装框顶部的两侧对称设置有安装板，两组所述安装板相互靠近一侧的底部设置有内齿环，所述内齿环的底部设置有限位板，所述限位板底部的中间位置处设置有限位槽，所述限位杆的底部贯穿限位槽的内部，所述限位杆的底部设置有喷头，所述喷头的一侧设置有导管，所述安装框远离第二驱动电机一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述支撑轴与转盘之间通过轴承相互连接，所述转盘与套管通过轴承相互连接。

优选的，所述第一齿轮位于转盘的正下方，所述第一齿轮与外齿环之间相互啮合。

优选的，所述夹持板远离伸缩杆的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述滑条位于滑槽的内部，所述滑条与滑槽之间相互滑动适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于五金件制造加工的喷涂处理装置通过对喷头进行移动，使得喷涂的范围可以扩大，对五金件表面喷涂的更加全面和均匀，同时在五金件喷涂时，可以对其进行自动翻转，加快喷涂到效率，减少涂料的浪费，同时还可以减少五金件表面涂料的干燥时间；

1、通过限位板、内齿环、第一驱动电机、第二转轴、连接杆、限位槽、第四齿轮、限位杆和喷头之间的相互配合，可以扩大喷头的喷涂范围，使得对五金件表面喷涂的更加全面，防止五金件表面存在未喷涂的地方的情况发生，提高喷涂的质量；

2、通过第一转轴、第一齿轮、转盘、伸缩杆、第二齿轮、第三齿轮、支撑轴、夹持板、第二驱动电机、外齿环、滑槽和滑条之间的相互配合，可以对五金件再随着转盘转动的同时，五金件自身进行转动，加快喷涂的速率，同时防止五金件表面涂料厚度不一的情况发生，同时还可以加快涂料干燥的时间；

3、通过伸缩杆夹持板套管弹簧之间的相互配合，可以对五金件进行固定夹持，使得五金件与工作台分离，防止五金件表面的涂料粘贴在工作台上，减少再次喷涂的情况，同时减少涂料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内齿环仰视图；

图3为本实用新型的套管和伸缩杆侧视图；

图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、第一转轴；3、第一齿轮；4、转盘；5、伸缩杆；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、安装框；9、安装板；10、限位板；11、内齿环；12、第一驱动电机；13、第二转轴；14、连接杆；15、限位槽；16、第四齿轮；17、限位杆；18、喷头；19、导管；20、支撑轴；21、夹持板；22、第二驱动电机；23、套管；24、外齿环；25、弹簧；26、滑槽；27、滑条；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种用于五金件制造加工的喷涂处理装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装框8，安装框8一侧的顶部设置有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端设置有第一转轴2，第一转轴2远离第二驱动电机22的一侧延伸至安装框8的内部，第一转轴2外侧的两侧对称设置有第一齿轮3，安装框8内部两侧的底部对称设置有支撑轴20，两组支撑轴20外侧的中间位置处皆套设有第二齿轮6，两组支撑轴20相互靠近的一侧皆设置有转盘4，两组转盘4的外侧皆套设有外齿环24，两组转盘4相互靠近一侧的非圆心处对称设置有两组套管23，四组套管23相互远离的一侧皆贯穿转盘4的内部，四组套管23靠近第二齿轮6的一侧皆设置有第三齿轮7，第三齿轮7与第二齿轮6之间相互啮合，四组套管23内部靠近第三齿轮7的一侧皆设置有弹簧25，四组套管23内部的顶部和底部皆设置有滑槽26，四组套管23的内部皆滑动设置有伸缩杆5，四组伸缩杆5的顶部和底部皆设置滑条27，四组伸缩杆5远离弹簧25的一侧皆设置有夹持板21，便于对五金件进行夹持，安装框8顶部的中间位置处设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端设置有第二转轴13，第二转轴13的底部延伸至安装框8的内部，第二转轴13的底部设置有连接杆14，连接杆14底部的一侧设置有第四齿轮16，第四齿轮16底部的一侧设置有限位杆17，安装框8顶部的两侧对称设置有安装板9，两组安装板9相互靠近一侧的底部设置有内齿环11，内齿环11的底部设置有限位板10，限位板10底部的中间位置处设置有限位槽15，限位杆17的底部贯穿限位槽15的内部，限位杆17的底部设置有喷头18，喷头18的一侧设置有导管19，用于与外接输料管连接，安装框8远离第二驱动电机22一侧的中间位置处设置有控制面板28，控制面板28通过导线分别与第一驱动电机12和第二驱动电机22电连接。

在本实施中，第一驱动电机12和第二驱动电机22的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉，减少第一驱动电机12和第二驱动电机22工作产生的噪音，支撑轴20与转盘4之间通过轴承相互连接，转盘4与套管23通过轴承相互连接，使得套管23可以自转，第一齿轮3位于转盘4的正下方，第一齿轮3与外齿环24之间相互啮合，使得第一齿轮3带动转盘4进行转动，夹持板21远离伸缩杆5的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶，增大与五金件的摩擦，使得五金件夹持更加稳定，滑条27位于滑槽26的内部，滑条27与滑槽26之间相互滑动适配，使得套管23通过滑条27与滑槽26带动伸缩杆5转动。

工作原理：首先，将该装置接通电源，打开控制面板28，将两组夹持板21朝相反方向移动，此时伸缩杆5则会在套管23内部滑动并对弹簧25进行挤压，此时将五金件放置在两组夹持板21之间，此时在弹簧25的弹力下，两组夹持板21对待喷涂的五金件进行夹持固定，再将导管19与外接输料管相互连接，将涂料通过9喷头18喷出；

与此同时，通过控制面板28打开第一驱动电机12，第一驱动电机12工作带动第二转轴13进行转动，第二转轴13通过连接杆14带动第四齿轮16在内齿环11的内部做圆周运动，由于第四齿轮16与内齿环11之间相互啮合，使得第四齿轮16进行自转，第四齿轮16公转的同时自转，使得限位杆17在限位槽15的内部循环来回移动，限位杆17带动喷头18进行作用移动，对五金件表面喷涂更加全面；

在喷涂的同时，通过控制面板28打开第二驱动电机22进行工作，第二驱动电机22通过第一转轴2带动两组第一齿轮3进行转动，两组第一齿轮3通过外齿环24带动两组转盘4进行转动，两组转盘4带动套管23进行转动，套管23则通过夹持板21带动五金件进行转动，由于套管23与转盘4之间时通过轴承连接，使得第三齿轮7在第二齿轮6上运动，使得第三齿轮7进行自转，带动套管23进行自转，套管23通过伸缩杆5带动夹持板21进行自转，夹持板21则同时带动五金件进行自转，使得五金件表面喷涂更加快速，同时干燥也更加快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。