专利名称：一种用废旧pvc料制造pvc型材的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种化工领域的方法，具体是一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法。
背景技术：
PVC制品在加工过程中添加了大量的添加剂以保证制品性能，在使用过程中，受外界条件的影响，PVC树脂及添加剂会发生变化。因此不能简单的将废旧PVC制品等同于PVC 新料来使用，而是需要对废旧制品中的PVC的分子量(或粘度)、双键结构、剩余添加剂种类及含量进行一定的了解，然后根据再生制品的要求，判断需添加的添加剂种类及用量，进而才能回收利用废旧PVC制品，如此操作会因需要对不同批次的废旧PVC进行了解，制定各种 PVC配比，使得研制成本提高；同时，如果不能降低回收利用废旧PVC的成本，那么无法回收利用的废旧PVC会造成环境污染和资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决回收利用废旧PVC料的技术问题，提供一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法。本发明涉及的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，包括如下步骤步骤一，称取如下物质废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；步骤二，将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90%以上；步骤三，将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；步骤四，将步骤三得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅勻；步骤五，将步骤四所得混料送至混炼机100 120°C下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在150 180°C下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。优选地，所述石粉的粒径为MO目。优选地，所述增塑剂为有磷酸三甲苯酯TCP、环氧油酸丁酯或己二酸丙二醇聚酯。优选地，所述稳定剂为硫醇型有机锡热稳定剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、 硬脂酸锌或硬脂酸镉。优选地，所述增韧剂为ACR、SBS或MBS。优选地，步骤一中，各组分的质量比例为废旧PVC料30% 40%
PVC新料20%- 30%
石粉25%--35% ；
增塑剂 3% ；
稳定剂5% 10% ；
增韧剂3% 9%。 中，各组分的质量比例为 30% 35% ； 23% 26% ； 26% 30% ； 1. 5% 2% ； % 8% ； 5% 7%。 .中，所述提纯的方法为熔点差异法。 中，所述磨粉使得粉末粒径为800目。 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果本发明的方法中，使用马福炉对废旧PVC料进行提纯，将纯度控制在90%以上，因此不需要再针对不同批次的废旧PVC料进行相应配方的重新研制；利用本发明的方法可回收利用废旧PVC料，节约了原料资源，保证了产品的性能，同时大幅度降低了 PVC型材生产的成本，每吨的成本可降低4500元左右，同时还克服了废旧PVC料对环境的污染，非常环保。
优选地，步骤-废旧PVC料 PVC新料石粉增塑剂稳定剂增韧剂优选地，步骤 优选地，步骤i
具体实施例方式以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。术语“废旧PVC料”是指回收得到的废旧PVC型材；术语“PVC新料”是指外购的生产PVC的新料；术语“石粉”是碳酸钙粉末，本领域中也可称为“钙粉”；硫醇型有机锡热稳定剂购买于北京三安化化工产品有限公司，型号为京锡8831 ；ACR购买于美国罗门哈斯公司，型号为K-385。实施例1-6以下实施例中制造PVC型材的方法包括如下步骤步骤一，按质量份数分别取各物质废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂， 增韧剂；步骤二，将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90%以上；步骤三，将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；步骤四，将步骤三得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅勻；步骤五，将步骤四所得混料送至混炼机100 120°C下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在150 180°C下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。优选地，步骤二中，所述提纯的方法为熔点差异法。熔点差异法是针对回收的废旧 PVC料而选定的，因为回收的废旧PVC料包含有很多种不同型号的PVC，而不同的PVC的熔点不一致，采用熔点差异法可通过在马福炉中在不同的温度区间下熔融不同的PVC，分离出有害杂质，得到纯度较高的所需PVC料，PVC的纯度越高，则最终挤出制品性能更好。优选地，步骤三中，所述磨粉使得粉末粒径为800目。目数对应的是颗粒的大小， 目数越高，颗粒越小，颗粒越小在混料时会混合的更均勻，因此得到的制品质量更好。选择800目是综合考虑磨粉设备及制品性能所取得的结果，目数更高的话，成本增加，目数低则会影响性能。各实施例中步骤一所取的各物质的质量份数如表1所示。各实施例制备的PVC型材的性能检测如表2-1和2-2所示。表权利要求
1.一种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，包括如下步骤步骤一，称取如下物质废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；步骤ニ，将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90%以上；步骤三，将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；步骤四，将步骤三得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅勻；步骤五，将步骤四所得混料送至混炼机100 120°C下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在150 180°C下挤出，冷却定型，牵弓丨、锯割，得PVC型材。
2.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，所述石粉的粒径为MO目。
3.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，所述增塑剂为有磷酸三甲苯酯TCP、环氧油酸丁酯或己ニ酸丙ニ醇聚酷。
4.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，所述稳定剂为硫醇型有机锡热稳定剂、三盐基硫酸铅、ニ盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌或硬脂酸镉。
5.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，所述增韧剂为ACR、SBS或MBS。
6.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，步骤一中，各组分的质量比例为废旧PVC料30% 40%PVC新料20%- 30%石粉25%--35% ；增塑剂 3% ；稳定剂5% 10% ；增韧剂3% 9%。
7.如权利要求6所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，各组分的质量比例为废旧PVC料30%-PVC 新料 23%' 26%石粉26%--30%增塑剂1. 5% 2%稳定剂7% 8% ；增韧剂5% 7%。
8.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，步骤 ニ中，所述提纯的方法为熔点差异法。
9.如权利要求1所述的ー种用废旧PVC料制造PVC型材的エ艺方法，其特征在干，步骤三中，所述磨粉使得粉末粒径为800目。
全文摘要
本发明涉及一种化工领域的用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，包括如下步骤称取废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90％以上；将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；将得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅匀；低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。利用本发明的方法可回收利用废旧PVC料，节约了原料资源，同时大幅度降低了PVC型材生产的成本，每吨的成本可降低4500元左右，同时还克服了废旧PVC料对环境的污染，非常环保。
文档编号B29C47/92GK102532739SQ20101057616
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者左胜贵, 昝向明, 王丽君, 陈家亮 申请人:安徽绿能技术研究院