一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种原料添加装置，尤其是涉及一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置，属于皮革处理剂技术领域。


背景技术：

[0002]
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。天然皮革行业作为最早的原材料，具有优良的生态特性因而被广泛应用。随着世界人口的增长和经济的飞速发展，人类对皮革的需求成倍增长，天然皮革已不能满足人们的正常需求。随着技术的进步和人造革、合成革产品应用领域的不断扩展，人造革、合成革工业得到迅猛发展，每年都是两位数字的增长，许多地方的各级政府或部门非常重视发展我国的人造革、合成革工业，有些已进入当地的支柱产业。
[0003]
表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂。而皮革的表面处理主要有印刷、喷涂、滚涂、压花等工艺方法，可对人造革、合成革进行改色、增消光处理、改善触感及形成众多不同风格，为了获得高质量的皮革，满足消费者不断变化的时尚追求，皮革表面处理剂是非常关键和不可缺少的。
[0004]
在皮革表面处理剂生产的过程中，需要对原料进行混合预处理，但是现有技术中原料添加混合时无法精准的对添加原料进行比例分配，而且在混合过程中容易出现沉淀和分层的现象，影响混合预处理的效果，继而影响皮革表面处理剂的产品质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要是针对现有技术皮革表面处理剂在生产过程中存在原料比例配比不便和原料混合不均的问题，提供一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置，该装置能够提高皮革表面处理剂在生产过程中原料添加比例的精准性，而且能够利用搅拌叶片对原料进行搅匀，防止原料发生沉淀，继而提高皮革表面处理剂的质量。
[0006]
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0007]
一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的溶解装置、液体添加装置以及粉料添加装置；所述支撑架包括底板、中撑板、顶板和立柱，所述底板的上表面两侧固定安装有所述立柱，立柱的中部固定安装有所述中撑板，立柱的上表面固定安装有所述顶板；所述溶解装置安装在中撑板上，且溶解装置包括桶体、桶盖和设置在所述桶体内的搅拌装置；所述液体添加装置和粉料添加装置分别固定安装在顶板上表面的两侧，且液体添加装置和粉料添加装置的底端均通过管道连接所述桶盖的上表面。
[0008]
通过采用上述技术方案，液体添加装置用于添加液体原料，粉料添加装置用于添加粉状原料，增加了原料比例勾兑的精确性，工作效率高；另外利用搅拌装置对原料进行搅匀，防止原料混合后发生沉淀。
[0009]
作为优选，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴竖直设立在所
述桶体内，且搅拌轴上固定连接有若干组所述搅拌叶片，搅拌轴的顶部穿过所述桶盖并与所述电机相连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，利用电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，利用搅拌叶片对原料进行搅匀，便于原料的充分接触混合。
[0011]
作为优选，所述桶体内壁上设置有折流板，所述折流板设置在两组相邻搅拌叶片之间。
[0012]
通过采用上述技术方案，折流板设置在两组相邻搅拌叶片之间，两者配合使用，能够加快混合速度，促进生产效率的提高，另外折流板增加了桶体内部的湍流，使得原料混合效率更高且混合更加充分。
[0013]
作为优选，所述桶体的底端连接有出料管，所述出料管上安装有第一阀门；所述桶盖两侧开有液体进料口和粉料进料口。
[0014]
通过采用上述技术方案，原料分别通过液体进料口和粉料进料口进入桶体，混合后的原料通过出料管流出进入催化工艺，并通过第一阀门控制原料流出。
[0015]
作为优选，所述液体添加装置底端通过管道连接所述液体进料口，且管道上设置有第二阀门；所述粉料添加装置底端通过管道连接所述粉料进料口，且管道上设置有第三阀门。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过第二阀门和第三阀门控制液体原料和粉状原料的进料。
[0017]
作为优选，所述液体添加装置为透明的圆柱状桶，且液体添加装置的表面设置有刻度线。
[0018]
通过采用上述技术方案，根据刻度线将液体原料通过第二阀门落入桶体内，增加了原料比例勾兑的精确性，工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
[0019]
作为优选，所述粉料添加装置采用漏斗状结构设计，且粉料添加装置的腔体底部安装有称重传感器。
[0020]
通过采用上述技术方案，称重传感器用以实现对粉状原料重量的监测，从而提高了装置使用时配料比例的精准性。
[0021]
作为优选，所述粉料添加装置的顶部设置有盖板，且所述盖板中间设置有入料口。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过盖板和入料口的设计，能够避免粉状原料进料时粉尘飞扬的现象。
[0023]
作为优选，所述中撑板的上方倾斜设有投料罐，所述投料罐与中撑板顶部之间设有支撑柱，投料罐的进液管伸入桶体，且进液管上设有第四阀门。
[0024]
通过采用上述技术方案，投料罐用于向桶体内投放有机溶剂，并通过第四阀门控制有机溶剂的入料。
[0025]
作为优选，所述桶体内底部的固定安装有过滤网，且桶体的表面设置有观察窗。
[0026]
通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤结块的原料，保证合成皮革表面处理剂的质量；观察窗能够实时观察桶内加料量和原料混合状况。
[0027]
因此，本实用新型具备下述优点：
[0028]
（1）本实用新型液体添加装置的表面设置有刻度线，根据刻度线将液体原料通过
第二阀门落入桶体内，增加了原料比例勾兑的精确性，工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便；
[0029]
（2）本实用新型粉料添加装置的腔体底部安装有称重传感器，能够实现对粉状原料重量的监测，从而提高装置使用时配料比例的精准性；
[0030]
（3）本实用新型设置有搅拌装置，利用电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，利用搅拌叶片对原料进行搅匀，便于原料的充分接触混合；
[0031]
（4）本实用新型桶体内壁上设置有折流板，折流板设置在两组相邻搅拌叶片之间，两者配合使用，能够加快混合速度，促进生产效率的提高，另外折流板增加了桶体内部的湍流，使得原料混合效率更高且混合更加充分。
附图说明
[0032]
图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0033]
图2是本实用新型溶解装置内部结构示意图；
[0034]
图3是本实用新型的另一种结构示意图。
[0035]
图示说明：1-支撑架，2-溶解装置，3-液体添加装置，4-粉料添加装置，5-底板，6-中撑板，7-顶板，8-立柱，9-桶体，10-桶盖，11-电机，12-搅拌轴，13-搅拌叶片，14-折流板，15-出料管，16-第一阀门，17-液体进料口，18-粉料进料口，19-第二阀门，20-第三阀门，21-刻度线，22-称重传感器，23-盖板，24-入料口，25-投料罐，26-支撑柱，27-进液管，28-第四阀门，29-过滤网，30-观察窗。
具体实施方式
[0036]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0037]
实施例1
[0038]
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置，由支撑架1和设置在支撑架1上的溶解装置2、液体添加装置3以及粉料添加装置4组成。
[0039]
所述支撑架1包括底板5、中撑板6、顶板7和立柱8，底板5的上表面两侧固定安装有立柱8，立柱8的中部固定安装有中撑板6，立柱8的上表面固定安装有顶板7。
[0040]
所述溶解装置2安装在中撑板6上，溶解装置2由桶体9、桶盖10和设置在桶体9内的搅拌装置组成，桶体9内底部的固定安装有过滤网29，桶体9的表面设置有观察窗30，桶体9的底端连接有出料管15，出料管15上安装有第一阀门16，桶盖10两侧开有液体进料口17和粉料进料口18；如图2所示，搅拌装置由电机11、搅拌轴12和搅拌叶片13组成，搅拌轴12竖直设立在桶体9内，且搅拌轴12上固定连接有三组搅拌叶片13，搅拌轴12的顶部穿过桶盖10并与电机11相连接；桶体9内壁上还设置有折流板14，折流板14设置在两组相邻搅拌叶片13之间。
[0041]
所述液体添加装置3和粉料添加装置4分别固定安装在顶板7上表面的两侧，液体添加装置3底端通过管道连接液体进料口17，且管道上设置有第二阀门19；粉料添加装置4底端通过管道连接粉料进料口18，且管道上设置有第三阀门20；液体添加装置3采用透明的圆柱状桶，且液体添加装置3的表面设置有刻度线21，粉料添加装置4采用漏斗状结构设计，
粉料添加装置4的顶部设置有盖板23，且所述盖板23中间设置有入料口24，且粉料添加装置4的腔体底部安装有称重传感器22。
[0042]
实施例2
[0043]
如图3所示，一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置，由支撑架1和设置在支撑架1上的溶解装置2、投料罐25、液体添加装置3以及粉料添加装置4组成。
[0044]
所述支撑架1包括底板5、中撑板6、顶板7和立柱8，底板5的上表面两侧固定安装有立柱8，立柱8的中部固定安装有中撑板6，立柱8的上表面固定安装有顶板7。
[0045]
所述溶解装置2安装在中撑板6上，溶解装置2由桶体9、桶盖10和设置在桶体9内的搅拌装置组成，桶体9内底部的固定安装有过滤网29，桶体9的表面设置有观察窗30，桶体9的底端连接有出料管15，出料管15上安装有第一阀门16，桶盖10两侧开有液体进料口17和粉料进料口18；如图2所示，搅拌装置由电机11、搅拌轴12和搅拌叶片13组成，搅拌轴12竖直设立在桶体9内，且搅拌轴12上固定连接有三组搅拌叶片13，搅拌轴12的顶部穿过桶盖10并与电机11相连接；桶体9内壁上还设置有折流板14，折流板14设置在两组相邻搅拌叶片13之间。
[0046]
所述投料罐25向下倾斜设置在中撑板6的上方，投料罐25与中撑板6顶部之间设有支撑柱26，投料罐25的进液管27伸入桶体9，且进液管27上设有第四阀门28。
[0047]
所述液体添加装置3和粉料添加装置4分别固定安装在顶板7上表面的两侧，液体添加装置3底端通过管道连接液体进料口17，且管道上设置有第二阀门19；粉料添加装置4底端通过管道连接粉料进料口18，且管道上设置有第三阀门20；液体添加装置3采用透明的圆柱状桶，且液体添加装置3的表面设置有刻度线21，粉料添加装置4采用漏斗状结构设计，粉料添加装置4的顶部设置有盖板23，且所述盖板23中间设置有入料口24，且粉料添加装置4的腔体底部安装有称重传感器22。
[0048]
本实用新型一种用于生产皮革处理剂的原料添加装置的工作原理：高固油皮系列处理剂在聚氨酯合成革表面具有油透、高光、滑爽等效果，本实施例以高固油皮系列处理剂为例，采用pcl、ptmg、聚酯多元醇、腊粉、助剂等原料在有机溶剂的条件下合成，使用人员先通过投料罐25向桶体9内倒入适量有机溶剂，然后对液体添加装置3内倒入液体原料，并通过刻度线21检测液体原料添加用量，接着对粉料添加装置4内倒入粉状原料，并通过称重传感器22检测粉状原料添加用量，称重传感器22与控制器电连接，粉状原料的重量能实时传输到控制器上，打开第二阀门19和第三阀门20将原料传输至桶体9的内部与有机溶剂进行混合；然后通过控制器打开电机11，电机11带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12带动搅拌叶片13对原料和有机溶剂进行充分搅拌混合，搅拌混合后的物料经过滤网29过滤后通过出料管15排出。
[0049]
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。