一种冷冻式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是涉及一种冷冻式干燥机。


背景技术：

2.在空气制冷领域中，冷冻式干燥机运用十分广泛，现有的冷冻式干燥机往往将冷冻干燥后的低温空气直接排出到外部以供使用，而对大多数用户而言空气中的这部分冷量都是废冷，相对的，与制冷压缩机连通的冷凝器却释放出大量的热量（此部分热量大多来游于蒸发器中冷凝管与湿热气体的热交换），运用中需要对冷凝器进行降温，现有技术中，一般只是单纯地采用风扇进行降温，这样不仅消耗了更多的能量，由于电机的运转也附加地产生了更多的热量，由于冷冻式干燥机部件往往都放置在一个壳体内，这就使得上面提到的种种热量在壳体内部聚集，对其内部的零部件产生不良影响，这就需要一种冷冻式干燥机，不仅能减少冷凝器释放的热量，降低能耗，也能够对壳体内部进行降温。
3.例如中国专利公开号cn209138309u，授权公告日2019年07月23日，专利名称为“冷冻式干燥机”该实用新型公开了冷冻式干燥机，包括支架，所述支架顶部的左侧从前至后依次固定连接有支杆和冷凝器，所述冷凝器的正面固定连接有固定杆，固定杆相对的一端固定连接有风机，风机的输出端固定连接有扇叶，冷凝器的内壁贯穿设置有冷凝管，支杆的顶部固定连接有蒸发器，蒸发器的右侧固定连接有气液分离器。该实用新型采用风机进行散热，依然存在上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中干燥后的低温气体冷量利用不合理，单纯地采用风扇进行降温，这样不仅消耗了更多的能量还会产生额外热量，降温效果不明显的不足，提供一种冷冻式干燥机，具有不仅能减少冷凝器释放的热量，降低能耗，也能够对壳体内部进行降温的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种冷冻式干燥机，包括干燥机壳体、同侧设置在干燥机壳体上的进气口和排气口、设置在干燥机壳体内的换热器和汽水分离器，所述进气口、换热器、汽水分离器和排气口依次通过连接管路联通，在所述进气口与所述换热器之间设置有第一预冷管，所述第一预冷管内设有第二预冷管，所述第二预冷管一端通过管路与排气口连接，另一端通过管路与所述汽水分离器的出口相连，所述第二预冷管内设有若干块平行交错布置的隔板。
7.由于从汽水分离器中分离出来的气体低温干燥的空气，通常被直接送出冷冻式干燥机，其内蕴藏的冷量被直接浪费掉了，因此，本实用新型采用在所述进气口与所述换热器之间设置有第一预冷管，所述第一预冷管内设有第二预冷管，所述第二预冷管一端通过管路与排气口连接，另一端通过管路与所述汽水分离器的出口相连，所述第二预冷管内设有若干块平行交错布置的隔板。如此设计使得从汽水分离器中分离出来的低温干燥气体先进入第二预冷管中，而第二预冷管设在在第一预冷管中，外部空气从进气口进入第一预冷管，
同时与第二预冷管内的低温干燥气体进行热交换，对进气进行降温，同时，第二预冷管中设置了隔板，使得低温干燥的成品气停留在第二预冷管中的时间加长，进行充分吸热，以降低干燥机内的温度。
8.作为优选，所述汽水分离器包括分离筒，所述分离筒内设有分离腔，所述分离筒的筒壁上设有分离进气口，所述分离进气口沿分离筒筒壁的切线方向设置，所述分离筒底部设有排水口，所述排水口通过排水管连通至所述干燥机壳体外，所述分离筒的顶端设有排气管，所述排气管由分离筒上方贯穿分离筒的筒壁伸入至分离腔的下部，所述分离筒内设有多个绕分离筒中心轴圆周阵列的导流片，每个导流片的一侧均固定在第二筒体外侧壁上，并且每个导流片均由上至下逐渐倾斜，所述排气管与所述第二预冷管连通。
9.汽水分离器工作时，带水分的气体从分离进气口进入分离筒，由于分离进气口沿分离筒筒壁的切线方向设置，使得气体进入在分离筒后在分离腔内形成气旋，通过气旋产生的离心力将水分从气体中分离，水分分离后沿分离筒侧壁向下移动，气体在旋转分离后从排气管下端的开口进入排气管，并通过排气管进入第二预冷管；而水分在导流片上聚集形成水滴，导流片将水滴导向排水口，并通过排水管排出。
10.作为优选，所述分离筒的筒壁上设有真空腔。真空腔一方面能够阻隔汽水分离器内的气流冲击产生的噪音，同时，真空能够很好的阻隔热传递，外部热量不会进入汽水分离器，防止气体在未分离前温度升高影响汽水分离器的分离效果。
11.作为优选，所述分离腔内位于导流片下方设有若干分隔板，所述分隔板绕分离筒中心轴圆周阵列布置。分隔板能够进一步聚集水分，从而聚集成水滴从排水口排出，进一步提高汽水分离器的效率。
12.作为优选，所述排气管的下端开口呈喇叭状。喇叭状开口便于气体进入排气管。
13.作为优选，所述分离筒为锥形筒。
14.作为优选，所述隔板上设有若干气孔。
15.本实用新型的有益效果是：不仅能减少冷凝器释放的热量，降低能耗，也能够对壳体内部进行降温。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种汽水分离器结构示意图。
18.图中：进气口1、出气口2、换热器3、汽水分离器4、分离筒41、分离腔42、分离进气口43、排水口44、排气管45、导流板46、真空腔47、分隔板48、第一预冷管5、第二预冷管6、隔板61、干燥机壳体7。
具体实施方式
19.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
21.参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
24.实施例1：一种冷冻式干燥机，包括干燥机壳体7、同侧设置在干燥机壳体上的进气口1和排气口2、设置在干燥机壳体内的换热器3和汽水分离器4，进气口、换热器、汽水分离器和排气口依次通过连接管路联通，在进气口与换热器之间设置有第一预冷管5，第一预冷管内设有第二预冷管6，第二预冷管一端通过管路与排气口连接，另一端通过管路与汽水分离器的出口相连，第二预冷管内设有若干块平行交错布置的隔板61。
25.由于从汽水分离器中分离出来的气体低温干燥的空气，通常被直接送出冷冻式压缩机，其内蕴藏的冷量被直接浪费掉了，因此，本实用新型采用在进气口与换热器之间设置有第一预冷管，第一预冷管内设有第二预冷管，第二预冷管一端通过管路与排气口连接，另一端通过管路与汽水分离器的出口相连，第二预冷管内设有若干块平行交错布置的隔板。如此设计使得从汽水分离器中分离出来的低温干燥气体器先进入第二预冷管中，而第二预冷管设在在第一预冷管中，外部空气从进气口进入第一预冷管，同时与第二预冷管内的低温干燥气体进行热交换，对进气进行降温，同时，第二预冷管中设置了隔板，使得低温干燥的成品气停留在第二预冷管中的时间加长，进行充分吸热，以降低干燥机内的温度，充分利用汽水分离器中排出的低温干燥气体的冷量，对进气和干燥机内部进行降温，无需外设风机，节能环保。
26.进一步的，汽水分离器包括分离筒41，分离筒内设有分离腔42，分离筒的筒壁上设有分离进气口43，分离进气口沿分离筒筒壁的切线方向设置，分离筒底部设有排水口44，排水口通过排水管连通至干燥机壳体外，分离筒的顶端设有排气管45，排气管由分离筒上方贯穿分离筒的筒壁伸入至分离腔的下部，分离筒内设有多个绕分离筒中心轴圆周阵列的导流片46，每个导流片的一侧均固定在第二筒体外侧壁上，并且每个导流片均由上至下逐渐
倾斜，排气管与第二预冷管连通。
27.汽水分离器工作时，带水分的气体从分离进气口进入分离筒，由于分离进气口沿分离筒筒壁的切线方向设置，使得气体进入在分离筒后在分离腔内形成气旋，通过气旋产生的离心力将水分从气体中分离，水分分离后沿分离筒侧壁向下移动，气体在旋转分离后从排气管下端的开口进入排气管，并通过排气管进入第二预冷管；而水分在导流片上聚集形成水滴，导流片将水滴导向排水口，并通过排水管排出。
28.进一步的，分离筒的筒壁上设有真空腔47。真空腔一方面能够阻隔汽水分离器内的气流冲击产生的噪音，同时，真空能够很好的阻隔热传递，外部热量不会进入汽水分离器，防止气体在未分离前温度升高影响汽水分离器的分离效果。
29.进一步的，分离腔内位于导流片下方设有若干分隔板48，分隔板绕分离筒中心轴圆周阵列布置。分隔板能够进一步聚集水分，从而聚集成水滴从排水口排出，进一步提高汽水分离器的效率。
30.进一步的，排气管的下端开口呈喇叭状。喇叭状开口便于气体进入排气管。
31.进一步的，隔板上设有若干气孔。
32.实施例2：本实施例的其他部分均与实施例1相同，不同之处在于：所述分离筒为锥形筒，采用锥形桶使得气体逐渐向中部的排气管汇聚而便于气体排出，同时分离的水分逐渐向分离筒下方的中间汇集便于从下方排水管排出，分离效果更好。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。