碳化硅粉末混合及造粒控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及碳化硅制粒技术领域，具体为碳化硅粉末混合及造粒控制装置。


背景技术：

[0002]
金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦、煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，碳化硅粉末在造粒之前需要事先进行混合，但是现有的碳化硅混合及制粒装置，不仅混合效率较低，而且制粒时不能对下料的量进行控制，为此，我们提出碳化硅粉末混合及造粒控制装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供碳化硅粉末混合及造粒控制装置，具备多功能的优点，解决了现有的碳化硅混合及制粒装置，不仅混合效率较低，而且制粒时不能对下料的量进行控制的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化硅粉末混合及造粒控制装置，包括底箱，所述底箱的顶部连通有排放管，所述排放管的顶部连通有混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有混合杆，所述排放管的内腔活动连接有限流板，所述限流板位于排放管外部一端的底部固定连接有联动板，所述联动板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部与底箱固定连接。
[0005]
优选的，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与混合杆交错设置。
[0006]
优选的，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有第一导流板，所述第一导流板的另一端与排放管固定连接。
[0007]
优选的，所述底箱顶部的四周均固定连接有支腿，所述支腿的顶部与混合箱固定连接。
[0008]
优选的，所述底箱内腔的底部固定连接有第二导流板，所述排放管内腔的左侧开设有定位块，所述限流板的一端延伸至定位块的内腔。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型通过混合箱顶部的进料管注料，电机的输出轴带动转杆和混合杆旋转，通过与固定杆配合对其进行混合，排放管对颗粒进行排放，气缸带动联动板和限流板伸缩运动，限流板在运动时可调节排放管的排放量，解决了现有的碳化硅混合及制粒装置，不仅混合效率较低，而且制粒时不能对下料的量进行控制的问题。
[0011]
2、本实用新型通过设置第一导流板和第二导流板，均起到了导流的效果，通过设置定位块，起到了对限流板限位的效果。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型底箱俯视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型排放管剖面结构示意图。
[0015]
图中：1、底箱；2、排放管；3、混合箱；4、电机；5、转杆；6、混合杆；7、限流板；8、联动板；9、气缸；10、固定板；11、固定杆；12、第一导流板；13、支腿；14、第二导流板；15、定位块。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型的底箱1、排放管2、混合箱3、电机4、转杆5、混合杆6、限流板7、联动板8、气缸9、固定板10、固定杆11、第一导流板12、支腿13、第二导流板14和定位块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]
请参阅图1-3，碳化硅粉末混合及造粒控制装置，包括底箱1，底箱1的顶部连通有排放管2，底箱1内腔的底部固定连接有第二导流板14，排放管2内腔的左侧开设有定位块15，限流板7的一端延伸至定位块15的内腔，排放管2的顶部连通有混合箱3，混合箱3内腔的两侧均固定连接有第一导流板12，第一导流板12的另一端与排放管2固定连接，底箱1顶部的四周均固定连接有支腿13，支腿13的顶部与混合箱3固定连接，混合箱3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转杆5，转杆5的两侧均固定连接有混合杆6，混合箱3内腔的两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11与混合杆6交错设置，排放管2的内腔活动连接有限流板7，限流板7位于排放管2外部一端的底部固定连接有联动板8，联动板8的右侧固定连接有气缸9，气缸9的右侧固定连接有固定板10，固定板10的底部与底箱1固定连接，通过混合箱3顶部的进料管注料，电机4的输出轴带动转杆5和混合杆6旋转，通过与固定杆11配合对其进行混合，排放管2对颗粒进行排放，气缸9带动联动板8和限流板7伸缩运动，限流板7在运动时可调节排放管2的排放量，解决了现有的碳化硅混合及制粒装置，不仅混合效率较低，而且制粒时不能对下料的量进行控制的问题。
[0019]
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过混合箱3顶部的进料管注料，电机4的输出轴带动转杆5和混合杆6旋转，通过与固定杆11配合对其进行混合，排放管2对颗粒进行排放，气缸9带动联动板8和限流板7伸缩运动，限流板7在运动时可调节排放管2的排放量，解决了现有的碳化硅混合及制粒装置，不仅混合效率较低，而且制粒时不能对下料的量进行控制的问题。
[0020]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路
连接。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。