一种便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置的制作方法

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本实用新型涉及玄武石粉碎技术领域，具体为一种便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置。


背景技术：

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在现代化的建设过程中，如公路、铁路在进行基础建设时，需要使用玄武石进行铺路，而玄武石在矿场采集后，需要通过破碎装置对大块的玄武石进行破碎，而破碎装置内部依靠两组反向转动的粉碎辊对玄武石进行破碎。
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而现有的一些玄武石粉碎装置存在以下问题：
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一、不便于更换粉碎辊，现有的一些玄武石粉碎装置在对玄武石进行破碎一段时间后，由于粉碎辊外表面的损伤，需要对粉碎辊进行更换，而现有的一些玄武石粉碎装置的粉碎辊通过焊接或者螺栓固定在驱动装置的输出端，导致粉碎辊不能被快速更换，降低了整个装置工作效率；
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二、不便于清理，现有的一些玄武石粉碎装置在通过粉碎辊对玄武石进行破碎时，由于整个住大块的石头破碎成小块的石头，容易卡在粉碎辊上的凸起中间，从而容易导致该处的破碎效果降低，进而需要工作人员对整个粉碎辊进行停机检修。
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所以我们提出了一种便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些玄武石粉碎装置不便于更换粉碎辊且不便于清理的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置，包括粉碎装置本体、驱动装置、粉碎辊、清理辊和遮挡板，所述粉碎装置本体的上表面中部开设有进料口，且粉碎装置本体的左侧、右侧表面设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面左侧、右侧均螺栓固定有驱动装置，且支撑杆的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面焊接固定有粉碎辊，所述支撑杆的内侧左侧表面焊接固定有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的右端焊接固定有挤压块，所述粉碎装置本体的内部左侧表面设置有衔接杆，且衔接杆的外表面左侧焊接固定有传动齿轮，并且衔接杆的外表面中部焊接固定有清理辊，所述支撑杆的上表面设置有转动杆，且转动杆的外表面右部焊接固定有第二复位弹簧，并且转动杆的外表面中部设置有遮挡板。
[0009]
优选的，所述支撑杆与粉碎装置本体以及连接杆均组成转动结构，且支撑杆与转动杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0010]
优选的，所述挤压块与支撑杆组成滑动结构，且挤压块通过第一复位弹簧与支撑杆组成弹性结构，并且挤压块的上表面呈倾斜状。
[0011]
优选的，所述传动齿轮与连接杆组成蜗轮蜗杆结构，且传动齿轮通过转动杆与粉碎装置本体组成转动结构。
[0012]
优选的，所述清理辊的外表面与粉碎辊外表面相吻合，且清理辊与粉碎辊一一对应，所述转动杆与第二复位弹簧弹性连接，且第二复位弹簧的末端与支撑杆之间的连接方式为焊接。
[0013]
优选的，所述遮挡板与转动杆组成转动结构，且遮挡板关于支撑杆的横向中轴线中心对称设置有两组，并且遮挡板的上表面呈倾斜状。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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一、该便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置设置有挤压块、第一复位弹簧、支撑杆、遮挡板、第二复位弹簧和转动杆，通过外界的吊装装置，将粉碎辊放置到遮挡板的正上方，然后缓慢放下粉碎辊，连接杆挤压遮挡板，使遮挡板通过转动杆转动，从而使第二复位弹簧发生压缩形变，同时连接杆压迫挤压块，使挤压块在支撑杆中滑动，从而使第一复位弹簧被压缩，在第一复位弹簧恢复形变的作用下，挤压块将连接杆固定紧，同时在遮挡板上方设置有限位板，可以防止连接杆转动时掉落出支撑杆的内部，当需要对粉碎辊进行更换时，将螺栓固定在支撑杆上的限位板拆除，使用吊装装置将粉碎辊拉出即可；
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二、该便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置设置有衔接杆、传动齿轮和清理辊，当连接杆转动时，带动两组大小不一的传动齿轮转动，从而使连接杆与衔接杆的转速不同，进而使与粉碎辊外表面吻合的清理辊存在相对运动，继而减少了工作人员的清理工作量，同时也相对提高了整个装置的破碎效率。
附图说明
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图1为本实用新型正剖视结构示意图；
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图2为本实用新型遮挡板俯视结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图1中b处结构示意图。
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图中：1、粉碎装置本体；2、进料口；3、驱动装置；4、支撑杆；5、连接杆；6、粉碎辊；7、第一复位弹簧；8、挤压块；9、衔接杆；10、传动齿轮；11、清理辊；12、转动杆；13、第二复位弹簧；14、遮挡板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置，包括粉碎装置本体1、进料口2、驱动装置3、支撑杆4、连接杆5、粉碎辊6、第一复位弹簧7、挤压块8、衔接杆9、传动齿轮10、清理辊11、转动杆12、第二复位弹簧13和遮挡板14，粉碎装置本体1的上表面中部开设有进料口2，且粉碎装置本体1的左侧、右侧表面设置有支撑杆4，支撑杆4的外表面左侧、右侧均螺栓固定有驱动装置3，且支撑杆4的内部设置有连接杆
5，连接杆5的外表面焊接固定有粉碎辊6，支撑杆4的内侧左侧表面焊接固定有第一复位弹簧7，且第一复位弹簧7的右端焊接固定有挤压块8，粉碎装置本体1的内部左侧表面设置有衔接杆9，且衔接杆9的外表面左侧焊接固定有传动齿轮10，并且衔接杆9的外表面中部焊接固定有清理辊11，支撑杆4的上表面设置有转动杆12，且转动杆12的外表面右部焊接固定有第二复位弹簧13，并且转动杆12的外表面中部设置有遮挡板14。
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支撑杆4与粉碎装置本体1以及连接杆5均组成转动结构，且支撑杆4与转动杆12之间的连接方式为螺纹连接，可以使粉碎辊6对玄武石进行粉碎，同时也方便对遮挡板14进行拆装。
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挤压块8与支撑杆4组成滑动结构，且挤压块8通过第一复位弹簧7与支撑杆4组成弹性结构，并且挤压块8的上表面呈倾斜状，可以将连接杆5固定紧，从而使粉碎辊6可以快速的被固定紧。
[0026]
传动齿轮10与连接杆5组成蜗轮蜗杆结构，且传动齿轮10通过转动杆12与粉碎装置本体1组成转动结构，可以使衔接杆9与连接杆5的转速不同，从而方便清理辊11更好的工作。
[0027]
清理辊11的外表面与粉碎辊6外表面相吻合，且清理辊11与粉碎辊6一一对应，转动杆12与第二复位弹簧13弹性连接，且第二复位弹簧13的末端与支撑杆4之间的连接方式为焊接，可以减少玄武石卡在粉碎辊6上的量，保证了整个装置的粉碎效率，同时也减少了工作人员的工作量。
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遮挡板14与转动杆12组成转动结构，且遮挡板14关于支撑杆4的横向中轴线中心对称设置有两组，并且遮挡板14的上表面呈倾斜状，可以防止连接杆5在支撑杆4转动时，从支撑杆4中掉落，从而提高了整个装置工作时的稳定性。
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工作原理：在使用该便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置时，首先根据图1-3所示，当需要对粉碎辊6进行安装时，通过外界的吊装装置，将粉碎辊6放置到遮挡板14的正上方，然后缓慢放下粉碎辊6，此时连接杆5挤压遮挡板14，使遮挡板14通过转动杆12转动，从而使第二复位弹簧13发生压缩形变，同时连接杆5压迫挤压块8，使挤压块8在支撑杆4中滑动，从而使第一复位弹簧7被压缩，在第一复位弹簧7恢复形变的作用下，挤压块8将连接杆5固定紧，同时在遮挡板14上方设置有限位板(限位板的设置属于常规手段，在本实用新型中不作详述)，可以防止连接杆5转动时掉落出支撑杆4的内部，当需要对粉碎辊6进行更换时，将螺栓固定在支撑杆4上的限位板拆除，使用吊装装置将粉碎辊6拉出即可；
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根据图1和图4所示，当玄武石通过进料口2进入到粉碎装置本体1内部后，打开驱动装置3，驱动装置3带动支撑杆4转动，从而使连接杆5带动粉碎辊6转动，在连接杆5的转动下，带动2组大小不一的传动齿轮10转动，从而使连接杆5与衔接杆9的转速不同，进而使与粉碎辊6外表面吻合的清理辊11存在相对运动，继而减少了工作人员的清理工作量，同时也相对提高了整个装置的破碎效率，这就是该便于更换破碎装置的玄武石粉碎装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。