一种冷热缸的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷热缸技术领域，具体涉及一种冷热缸。


背景技术：

[0002]
现有的冷热缸大多只对料液进行加热，对于特殊的料液而言，对料液加热后需要冷却才能输出到下一工序，采用现有的冷热缸在加热后静待料液恢复至室温，耗时长，效率低。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种冷热缸，在加热处理后再用冷水加速料液冷却，缩短冷却时间，提高处理效率。
[0004]
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种冷热缸，包括外缸体、内缸体、搅拌器、蒸汽输入管、蒸汽输出管、冷水输入管、冷水输出管、夹设于外缸体和内缸体之间的流通夹层、以及均与流通夹层连通的第一接口和第二接口，所述第一接口设置于所述流通夹层的顶部，所述第二接口设置于所述流通夹层的底部，所述第一接口通过第一三通管分别与所述蒸汽输入管和冷水输出管连通，所述第二接口通过第二三通管分别与所述蒸汽输出管和冷水输入管连通，所述蒸汽输入管设置有第一阀门，所述蒸汽输出管设置有第二阀门，所述冷水输入管设置有第三阀门，所述冷水输出管设置有第四阀门。
[0005]
优选的，所述外缸体的外壁涂覆有隔热层。
[0006]
优选的，所述外缸体的顶部设置有支撑盖以及与支撑盖铰接的翻盖，所述搅拌器与支撑盖固定连接。
[0007]
优选的，所述搅拌器包括固定连接于所述支撑盖的顶部的驱动电机、与驱动电机连接的搅拌轴以及容设于所述内缸体的搅拌桨，所述搅拌轴贯穿所述外缸体的顶部并与搅拌桨连接。
[0008]
优选的，所述搅拌桨包括关于所述搅拌轴轴对称设置的两组搅拌件，每组搅拌件均包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述搅拌轴的底部倾斜设置有第五搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端、第二搅拌杆的一端和第三搅拌杆的一端均与所述搅拌轴固定连接，所述第一搅拌杆的另一端、第二搅拌杆的另一端和第三搅拌杆的另一端均与所述第四搅拌杆固定连接。
[0009]
优选的，所述翻盖设置有与所述内缸体连通的排气口。
[0010]
优选的，所述冷热缸还包括与所述内缸体的底部连通的排料管，所述排料管设置有第五阀门。
[0011]
优选的，所述冷热缸还包括用于监测所述内缸体的温度的温度传感器。
[0012]
优选的，所述冷热缸还包括与流通夹层连通的安全阀。
[0013]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冷热缸，在加热处理后再用冷水加速料液冷却，缩短冷却时间，提高处理效率。需要加热时，向内缸体中加入溶质和溶剂，启动搅
拌器，关闭第三阀门和第四阀门，打开第一阀门和第二阀门，经蒸汽输入管向流通夹层的第一接口持续输入蒸汽，蒸汽由流通夹层的第二接口持续输出到蒸汽输出管，即对内缸体加热，促进溶质溶解于溶剂中形成料液；需要冷却时，关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，保持搅拌器运作，经冷水输入管向流通夹层的第二接口持续输入冷水，冷水由流通夹层的第一接口持续输出到冷水输出管，即对内缸体降温，缩短冷却时间，提高处理效率。另外，第一接口通过第一三通管分别与蒸汽输入管和冷水输出管连通，第二接口通过第二三通管分别与蒸汽输出管和冷水输入管连通，避免了在外缸体过多地开设接口而增加检修效率和维修难度。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]
附图标记为：1、外缸体；2、内缸体；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；331、第一搅拌杆；332、第二搅拌杆；333、第三搅拌杆；334、第四搅拌杆；335、第五搅拌杆；4、蒸汽输入管；5、蒸汽输出管；6、冷水输入管；7、冷水输出管；8、流通夹层；9、第一接口；10、第二接口；11、第一三通管；12、第二三通管；13、第一阀门；14、第二阀门；15、第三阀门；16、第四阀门；17、隔热层；18、支撑盖；19、翻盖；20、把手；21、排气口；22、排料管；23、第五阀门；24、温度传感器；25、安全阀。
具体实施方式
[0016]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]
如图1所示，一种冷热缸，包括外缸体1、内缸体2、搅拌器、蒸汽输入管4、蒸汽输出管5、冷水输入管6、冷水输出管7、夹设于外缸体1和内缸体2之间的流通夹层8、以及均与流通夹层8连通的第一接口9和第二接口10，所述第一接口9设置于所述流通夹层8的顶部，所述第二接口10设置于所述流通夹层8的底部，所述第一接口9通过第一三通管11分别与所述蒸汽输入管4和冷水输出管7连通，所述第二接口10通过第二三通管12分别与所述蒸汽输出管5和冷水输入管6连通，所述蒸汽输入管4设置有第一阀门13，所述蒸汽输出管5设置有第二阀门14，所述冷水输入管6设置有第三阀门15，所述冷水输出管7设置有第四阀门16。
[0018]
该冷热缸在加热处理后再用冷水加速料液冷却，缩短冷却时间，提高处理效率。需要加热时，向内缸体2中加入溶质和溶剂，启动搅拌器，关闭第三阀门15和第四阀门16，打开第一阀门13和第二阀门14，经蒸汽输入管4向流通夹层8的第一接口9持续输入蒸汽，蒸汽由流通夹层8的第二接口10持续输出到蒸汽输出管5，即对内缸体2加热，促进溶质溶解于溶剂中形成料液；需要冷却时，关闭第一阀门13和第二阀门14，打开第三阀门15和第四阀门16，保持搅拌器运作，经冷水输入管6向流通夹层8的第二接口10持续输入冷水，冷水由流通夹层8的第一接口9持续输出到冷水输出管7，即对内缸体2降温，缩短冷却时间，提高处理效率。另外，第一接口9通过第一三通管11分别与蒸汽输入管4和冷水输出管7连通，第二接口10通过第二三通管12分别与蒸汽输出管5和冷水输入管6连通，避免了在外缸体1过多地开设接口而增加检修效率和维修难度。
[0019]
在本实施例中，所述外缸体1的外壁涂覆有隔热层17。
[0020]
采用上述技术方案，隔绝外界环境温度的干扰，更有利于对内缸体2的料液升温/降温处理。所述隔热层17采用市面上有售的隔热涂料涂覆于缸体的外壁干燥成型，在此仅作为应用。
[0021]
在本实施例中，所述外缸体1的顶部设置有支撑盖18以及与支撑盖18铰接的翻盖19，所述搅拌器与支撑盖18固定连接。
[0022]
采用上述技术方案，便于操作人员翻开所述翻盖19以加入溶剂/溶质，加热时合上所述翻盖19，避免溶质过度挥发以及搅拌过程中部分料液溢出。进一步的，所述翻盖19的顶部设置有把手20，便于翻动所述翻盖19。
[0023]
在本实施例中，所述搅拌器包括固定连接于所述支撑盖18的顶部的驱动电机31、与驱动电机31连接的搅拌轴32、以及容设于所述内缸体2的搅拌桨33，所述搅拌轴32贯穿所述外缸体1的顶部并与搅拌桨33连接。
[0024]
采用上述技术方案，料液加热或冷却过程中进行搅拌操作，促进料液均匀升温/降温，提高效率。
[0025]
在本实施例中，所述搅拌桨33包括关于所述搅拌轴轴对称设置的两组搅拌件，每组搅拌件均包括第一搅拌杆331、第二搅拌杆332、第三搅拌杆333和第四搅拌杆334，所述搅拌轴的底部倾斜设置有第五搅拌杆335，所述第一搅拌杆331的一端、第二搅拌杆332的一端和第三搅拌杆333的一端均与所述搅拌轴32固定连接，所述第一搅拌杆331的另一端、第二搅拌杆332的另一端和第三搅拌杆333的另一端均与所述第四搅拌杆334固定连接。
[0026]
采用上述技术方案，扩大搅拌范围，提高搅拌效率，第五搅拌杆335倾斜设置在搅拌轴32的底端，便于搅动内缸体2的底部料液，避免溶质沉积在内缸体2的底部，提高了溶质溶解效率。
[0027]
在本实施例中，所述翻盖19设置有与所述内缸体2连通的排气口21。
[0028]
采用上述技术方案，以平衡内缸体2与外界的气压，避免冷热缸因气压差导致外缸体1收缩凹陷或膨胀开裂。
[0029]
在本实施例中，所述冷热缸还包括与所述内缸体2的底部连通的排料管22，所述排料管22设置有第五阀门23。
[0030]
采用上述技术方案，便于控制内缸体2内的料液排料，待料液冷却后打开第五阀门23，将料液沿排料管22输送到下一工序。
[0031]
在本实施例中，所述冷热缸还包括用于监测所述内缸体2的温度的温度传感器24。
[0032]
采用上述技术方案，以便及时了解内缸体2的料液温度，并作出调控。
[0033]
在本实施例中，所述冷热缸还包括与流通夹层8连通的安全阀25。
[0034]
采用上述技术方案，起到安全保护作用，避免所述流通夹层8内的压力过高而未能及时卸压导致冷热缸炸裂。
[0035]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。