一种粘合剂配液乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，特别涉及一种粘合剂配液乳化机。


背景技术：

2.一种粘合剂配液乳化机是一种常用的搅拌、乳化、溶解的设备，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小及乳状液的质量有很大的关系。现有的乳化机一般在常压环境下工作，通过搅拌轴的旋转，对液体进行强烈的剪切、撞击、粉碎、乳化，达到迅速混合、溶解、乳化的功能，对不同粘度液体有一定的乳化效果。
3.但是，现有技术中，由于配制粘合剂时搅拌叶上会粘上很多残留的粘合剂且搅拌叶大多都是不能进行清洗的，这会大大减少乳化机的使用寿命而且对以后的配制会产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种合剂配液乳化机，该乳化机便于人们对搅拌叶进行清理，延长了其使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种粘合剂配液乳化机，包括底板，所述底板的顶部的一侧放置有乳化机本体，所述乳化机本体的顶部安装有外盖，所述外盖的顶侧中心位置开设有搅拌轴孔，外盖的顶部中心位置固定安装有电机，所述电机的输出轴转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿搅拌轴孔且延伸至乳化机本体的内部，所述搅拌轴的两侧均固定安装有多个搅拌叶，且搅拌叶位于乳化机本体的内部，所述外盖的顶侧上固定安装有电机壳，且电机位于电机壳的内部，所述乳化机本体的一侧设有固定安装在底板上的支腿，所述支腿的顶端开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有螺纹杆套，所述螺纹杆套内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至支腿的上方，且沿水平方向固定安装有横杆，横杆位于电机壳的上方，所述横杆的底侧中心位置固定连接有拉杆，且拉杆的底部固定连接在电机壳上，所述螺纹杆套的底部固定安装有转轴，且转轴的底部转动安装在凹槽底部的内壁上，所述底板上设有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括开设在底板顶侧的多个l型卡槽，且多个l型卡槽分别位于支腿远离乳化机本体的一侧，任意一个l型卡槽内活动安装有l 型卡块。优选的，所述转轴上套接有扭簧，且扭簧的一端固定安装有绳子，另一端固定安装在凹槽底部的内壁上。
7.优选的，所述螺纹杆两侧均沿竖直方向开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，且两个滑块分别固定安装在凹槽的两侧内壁上。
8.优选的，所述转轴上套接有扭簧，且扭簧的一端固定安装有绳子，扭簧的另一端固定安装在螺纹杆套的底侧上，绳子远离扭簧的一端与l型卡块固定连接。
9.优选的，所述凹槽远离乳化机本体的一侧内壁上开设有小孔，且绳子远离扭簧的一端贯穿小孔。
10.采用上述技术方案，通过设有电机壳、外盖、支腿、螺纹杆套、螺纹杆、转轴、扭簧、小孔、绳子、型卡块、l型卡槽、横杆、拉杆、凹槽、滑块以及滑槽相互配合能够实现将电机、搅拌轴、搅拌叶、电机壳整体提到一定高度并固定，从而方便人们对搅拌叶进行清理，不仅能够很好地对乳化机进行保养维护，延长了其使用寿命而且给以后的配制带来很大的便利。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种粘合剂配液乳化机的正视图；
12.图2为本实用新型提出的一种粘合剂配液乳化机的a部分结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种粘合剂配液乳化机的侧视图；
14.图中：1底板、2电机、3搅拌轴、4搅拌叶、5搅拌轴孔、6电机壳、7外盖、8支腿、9螺纹杆套、10螺纹杆、11转轴、12扭簧、13小孔、14绳子、15l 型卡块、16l型卡槽、17横杆、18拉杆、19乳化机本体、20凹槽、21滑块、 22滑槽。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1
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3所示，本实用新型公开了一种粘合剂配液乳化机，包括底板1，底板1的顶部的一侧放置有乳化机本体19，乳化机本体19的顶部安装有外盖7，外盖7的顶侧中心位置开设有搅拌轴孔5，外盖7的顶部中心位置固定安装有电机2，电机2的输出轴转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3的底端贯穿搅拌轴孔5且延伸至乳化机本体19的内部，搅拌轴3的两侧均固定安装有多个搅拌叶4，且搅拌叶4位于乳化机本体19的内部，外盖7的顶侧上固定安装有电机壳6，且电机2位于电机壳6的内部，乳化机本体19的一侧设有固定安装在底板1上的支腿8，支腿8的顶端开设有凹槽20，凹槽20内活动安装有螺纹杆套9，螺纹杆套9内螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部延伸至支腿8的上方，且沿水平方向固定安装有横杆17，横杆17位于电机壳6的上方，横杆17的底侧中心位置固定连接有拉杆18，且拉杆18的底部固定连接在电机壳6上，螺纹杆套9 的底部固定安装有转轴11，且转轴11的底部转动安装在凹槽20底部的内壁上，底板1上设有限位机构。
17.本实用新型中，限位机构包括开设在底板1顶侧的多个l型卡槽16，且多个l型卡槽16分别位于支腿8远离乳化机本体19的一侧，任意一个l型卡槽 16内活动安装有l型卡块15，限位机构中的l型卡槽16与l型卡块15是为了实现拉伸高度的固定。
18.本实用新型中，螺纹杆10两侧均沿竖直方向开设有滑槽22，两个滑槽22 内均滑动安装有滑块21，且两个滑块21分别固定安装在凹槽20的两侧内壁上，滑块21是为了使螺纹杆10只能上下移动而不能发生转动。
19.本实用新型中，转轴11上套接有扭簧12，且扭簧12的一端固定安装有绳子14，扭簧12的另一端固定安装在螺纹杆套9的底侧上，绳子14远离扭簧12 的一端与l型卡块15固定连接，扭簧12是为了带动转轴11转动为螺纹杆套9 提供转动的动力。
20.本实用新型中，凹槽20远离乳化机本体19的一侧内壁上开设有小孔13，且绳子14
远离扭簧12的一端贯穿小孔13。
21.本实用新型中，工作原理，如果要将乳化机的搅拌叶4进行清洗，首先拉动l型卡块，l型卡块通过绳子14拉动扭簧12，扭簧12迫使转轴11转动，转轴11转动带动螺纹杆套9转动，从而使螺纹杆10可以上下移动，螺纹杆10的上下移动带动横杆17上下移动，进而使拉杆18可以拉着电机壳6上下移动，又由于电机壳6、外盖7、电机2、搅拌轴3以及搅拌叶4之间的固定连接方式会使得拉杆18可以拉动电机壳6、外盖7、电机2、搅拌轴3以及搅拌叶4这个整体上下移动，当移动到一定高度时可将l型卡块15与l型卡槽16卡住实现高度的固定，最后便能对搅拌叶4进行移出清洗了。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。