粘合剂组合物、粘合膜、包含粘合膜的增亮膜和包含其的背光单元的制作方法

本申请要求于2014年6月13日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2014-0072466号和第10-2014-0072467号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。

本发明提供了粘合剂组合物、粘合膜、包含所述粘合膜的增亮膜，以及包含其的背光单元。

背景技术：

量子点是具有尺寸为数纳米的晶体结构的材料，并且其由数百或数千个原子组成。由于量子点具有非常小的尺寸，因此显示出量子限域效应。量子限域效应意指：当物体减小至纳米尺寸或更小时，所述物体的能量带隙增加的现象。因此，当具有比能量带隙更大能量的波长的光入射至量子点时，量子点通过吸收所述光的能量而处于激发态，并且在发射特定波长的光时返回基态。发射光的波长由对应于带隙的能量决定。

通常，随着量子点的尺寸减小，发射具有短波长的光；而随着量子点的尺寸增加，发射具有长波长的光。这是不同于常规半导体材料的独特电和光学特性。因此，量子点可通过调节尺寸、组成等而实现期望的发光特性。

然而，由于例如，当形成膜时量子点容易受到水分和氧的损坏和漏光等特性的问题，因此难以使使用量子点的膜商业化。

[现有技术文献]

韩国专利公开第2013-0132205号

技术实现要素：

技术问题

已努力完成本发明以提供粘合剂组合物、粘合膜、包含所述粘合膜的增亮膜，以及包含其的背光单元。

技术方案

本发明的一个示例性实施方案提供了粘合剂组合物，其包含：至少一种量子点；烯烃聚合物；和溶剂，

其中所述烯烃聚合物的重复单元中的至少一者衍生自异丁烯。

本发明的另一个示例性实施方案提供了通过使用所述粘合剂组合物制备的粘合膜。

本发明的又一个示例性实施方案提供了粘合膜，其在含有烯烃聚合物的基底中包含至少一种量子点，其中所述烯烃聚合物的重复单元中的至少一者衍生自异丁烯。

本发明的再一个示例性实施方案提供了增亮膜，其包含粘合膜和设置在所述粘合膜的至少一个表面上的光散射层。

本发明的又再一个示例性实施方案提供了背光单元，其包括增亮膜；包含光源的光源单元，所述光源产生光；以及引导光的导光板。

有益效果

根据本发明的示例性实施方案，在粘合剂组合物和使用其制备的粘合膜中，可以因优异的外部阻挡特性而防止量子点的性能在氧化环境下由氧或水分而劣化。

此外，粘合剂组合物和使用其制备的粘合膜的优点在于：稳定地提供了量子点，量子点是均匀分散的，并且性能偏差小。

根据本发明的示例性实施方案，粘合剂组合物和使用所述粘合剂组合物制备的粘合膜具有这样的优点：具有与其他物质优异的粘合性和高应用性。

此外，根据本发明的示例性实施方案，增亮膜具有这样的优点：通过除去包含量子点的粘合膜与光散射层之间的空气间隙而具有优异的光提取效率。

此外，根据本发明的示例性实施方案，棱镜片可通过除去包含量子点的粘合膜与光散射层之间的空气间隙而实现优异的发光效率。

附图说明

图1示出根据实施例1的粘合膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

图2示出根据比较例1的丙烯酸酯膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

图3示出根据实施例1和比较例1的膜在恒定温度和湿度期间光致发光(PL)强度变化图。

图4为根据实施例1和比较例1的膜的荧光图像。

图5为根据实施例2和比较例2的膜的荧光图像。

图6示出根据实施例3的粘合膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

图7示出根据比较例3的粘合膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

图8示出根据实施例3和比较例3的膜在恒定温度和湿度期间光致发光(PL)强度变化图。

图9和10示出根据本发明的示例性实施方案的增亮膜的堆叠结构。

图11示出在根据实施例4和比较例4的增亮膜中根据在光提取层与颜色转换层之间存在空气间隙的光致发光(PL)强度比较图。

最佳实施方式

在本说明书中，应理解，当提及一个元件在另一个元件“上”时，其可直接在另一个元件上，或者还可存在插入元件。

在整个说明书中，除非明确描述相反的情况，否则词语“包含”及其变形应理解为：表明包含所指的元件，但并非不包含任何其他元件。

下文中，将更详细地描述本发明。

本发明的一个示例性实施方案提供了粘合剂组合物，其包含：至少一种量子点；烯烃聚合物；和溶剂，其中所述烯烃聚合物的重复单元中的至少一者衍生自异丁烯。

根据本发明的示例性实施方案，烯烃聚合物的重复单元中的至少一者可包含两个甲基侧链。

根据本发明的示例性实施方案，烯烃聚合物的玻璃化转变温度可为-50℃或更低。

根据本发明的示例性实施方案，烯烃聚合物可为橡胶相。

根据本发明的示例性实施方案，烯烃聚合物的分子量可为10,000g/mol或更大且1,000,000g/mol或更小。

根据本发明的示例性实施方案，烯烃聚合物可为通过使异丁烯聚合而形成的无规共聚物，或者通过使异丙烯和异丁烯聚合而形成的无规共聚物。特别地，根据本发明的示例性实施方案，烯烃聚合物可为异丁烯的无规共聚物。

根据本发明的示例性实施方案，量子点的至少一些表面或所有表面可涂覆有透明的有机或无机聚合物材料。

本发明的“透明”意指可见光射线的透射率为50％或更高，特别地，75％或更高。

根据本发明的示例性实施方案，有机或无机聚合物可具有足够的透明度，以不影响量子点的波长转换性能。

根据本发明的示例性实施方案，聚合物材料可包括选自以下的一者或更多者：聚乙烯、聚丙烯、聚环氧乙烷、聚硅氧烷、聚亚苯基、聚噻吩、聚(亚苯基-亚乙烯基)、聚环氧化物、聚丙烯酸酯、聚酮、聚甲基丙烯酸酯、聚乙炔、聚异戊二烯、聚氨酯、聚酯、聚乙炔、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃和聚马来酸酐。

根据本发明的示例性实施方案，粘合剂组合物还可包含选自交联化合物、光引发剂、热引发剂和增粘剂的至少一种添加剂。

根据本发明的示例性实施方案，交联化合物可包括选自以下的至少一者：通过用α，β-不饱和羧酸、多元醇酯化获得的化合物，如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、具有2至14个亚乙基的聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、2-三丙烯酰氧基甲基乙基邻苯二甲酸、具有2至14个亚丙基的丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、例如酸改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯的混合物(Japan Donga Synthesis Corporation的商标名为TO-2348和TO-2349)；通过向包含缩水甘油基的化合物添加(甲基)丙烯酸而获得的化合物，例如三羟甲基丙烷三缩水甘油醚丙烯酸加合物和双酚A二缩水甘油醚丙烯酸加合物；具有羟基或烯键式不饱和键的化合物的酯化物，例如(甲基)丙烯酸β-羟基乙酯的邻苯二甲酸二酯，和(甲基)丙烯酸β-羟基乙酯与多价羧酸的甲苯二异氰酸酯加合物或者与多异氰酸酯的加合物；(甲基)丙烯酸酯烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯；以及9，9′-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴。交联化合物不限于这些化合物，并且可使用本领域已知的通用化合物。

根据本发明的示例性实施方案，光引发剂可被选自以下的1个或2个或更多个取代基取代：三嗪化合物、二咪唑化合物、苯乙酮化合物、O-酰基肟化合物、噻吨酮化合物、氧化膦化合物、香豆素化合物和二苯甲酮化合物。

特别地，根据本发明的示例性实施方案，光引发剂可使用三嗪化合物，例如2，4-三氯甲基-(4′-甲氧基苯基)-6-三嗪、2，4-三氯甲基-(4′-甲氧基苯乙烯基)-6-三嗪、2，4-三氯甲基-(三苯基(氟虫腈))-6-三嗪、2，4-三氯甲基-(3′，4′-二甲氧基苯基)-6-三嗪、3-{4-[2，4-双三氯甲基)-s-三嗪-6-基]苯基硫基}丙酸、2，4-三氯甲基-(4′-乙基联苯基)-6-三嗪、或2，4-三氯甲基(4′-甲基联苯基)-6-三嗪；二咪唑类化合物，例如2，2’-双(2-氯苯基)-4，4′，5，5′-四苯基二咪唑或2，2′-双(2，3-二氯苯基)-4，4′，5，5′-四苯基二咪唑；苯乙酮类化合物，例如2-羟基-2-甲基-1.苯基丙-1-酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)-苯基(2-羟基)丙基酮、1-羟基环己基苯基酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-(4-甲基硫代苯基)-2-吗啉代-1-丙-1-酮(Irgacure-907)、或2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁-1-酮(Irgacure-369)；O-酰基肟化合物，例如Ciba Geigy Corporation的Irgacure OXE 01、Irgacure OXE 02；二苯甲酮类化合物，例如4，4′-双(二甲基氨基)二苯甲酮或4，4′-双(二乙基氨基)二苯甲酮；噻吨酮类化合物，例如2，4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、异丙基噻吨酮或二异丙基噻吨酮；氧化膦类化合物，例如2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、或双(2，6-二氯苯甲酰基)丙基氧化膦；香豆素类化合物，例如3，3’-羰基乙烯基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-(2-苯并噻唑基)-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-甲氧基-香豆素、或10，10′-羰基双[1，1，7，7-四甲基-2，3，6，7-四氢-1H，5H，11H-Cl]-苯并吡喃并[6，7，8-ij]-喹嗪-11-酮；单独或者两者或更多者的组合，但不限于此。

此外，热引发剂可使用本领域已知的热引发剂。

根据本发明的示例性实施方案，增粘剂可包括选自以下的至少一者：脂环族烃聚合物、芳香族烃聚合物、氢化脂环族烃聚合物和氢化芳香族烃聚合物。特别地，根据本发明的示例性实施方案，增粘剂可为氢-二环戊二烯(DCPD)类树脂。

根据本发明的示例性实施方案，溶剂可包括选自以下的一者或两者或更多者：甲苯、己烷、庚烷、THF、环己烷、甲基乙基酮、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇甲基乙基醚、2-乙氧基丙醇、2-甲氧基丙醇、3-甲氧基丁醇、环己酮、环戊酮、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇乙醚乙酸酯、3-甲氧基乙酸丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙基溶纤剂乙酸酯、甲基溶纤剂乙酸酯、乙酸丁酯和二丙二醇单甲醚。然而，溶剂不限于此。

根据本发明的示例性实施方案，量子点的含量相对于全部粘合剂组合物可为0.001重量％或更多且25重量％或更少，疏水性烯烃类材料的含量相对于全部粘合剂组合物可为10重量％或更多且50重量％或更少，并且溶剂的含量相对于全部粘合剂组合物可为35重量％或更多且85重量％或更少。

根据本发明的示例性实施方案，添加剂的含量相对于全部粘合剂组合物可为1重量％或更多且50重量％或更少。

根据本发明的示例性实施方案，交联化合物的含量相对于粘合剂组合物的总重量可为1重量％或更多且50重量％或更少。

根据本发明的示例性实施方案，光引发剂或热引发剂的含量基于粘合剂组合物的总重量可为0.1重量％或更多且5重量％或更少，但不限于此。

根据本发明的示例性实施方案的粘合剂组合物可以因优异的外部阻挡特性而防止量子点的性能劣化。特别地，粘合剂组合物具有保护量子点免于水分和氧以防止量子点的性能劣化的优异能力。

在根据本发明的示例性实施方案的粘合剂组合物中，由于即使使用少量的量子点，量子点也可均匀分布，因此可实现优异的性能。

根据本发明的示例性实施方案，量子点可包括第II-VI族、第III-V族、第IV-VI族和第IV族半导体及其混合物的半导体。半导体材料没有特别限制，但可包括Si、Ge、Sn、Se、Te、B、C、P、BN、BP、BAs、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、InN、InP、InAs、InSb、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、ZnO、ZnS、ZnSe、ZnTe、CdS、CdSe、Cd_xSe_vS_z、CdTe、HgS、HgSe、HgTe、BeS、BeSe、BeTe、MgS、MgSe、GeS、GeSe、GeTe、SnS、SnSe、SnTe、PbO、PbS、PbSe、PbTe、CuF、CuCl、CuInS₂、Cu₂SnS₃、CuBr、CuI、Si₃N₄、Ge₃N₄、Al₂O₃、(Al、Ga、In)₂(S、Se、Te)₃、CIGS、CGS、(ZnS)_y(Cu_xSn_1-xS₂)_1-v及其半导体的混合物。

根据本发明的示例性实施方案，量子点可具有核/壳结构或合金结构。具有核/壳结构或合金结构的量子点可为CdSe/ZnS、CdSe/ZnSe/ZnS、CdSe/CdS_x(Zn_1-yCd_y)S/ZnS、CdSe/CdS/ZnCdS/ZnS、InP/ZnS、InP/Ga/ZnS、InP/ZnSe/ZnS、PbSe/PbS、CdSe/CdS、CdSe/CdS/ZnS、CdTe/CdS、CdTe/ZnS、CuInS₂，/ZnS或Cu₂SnS₃/ZnS，但不限于此。

根据本发明的示例性实施方案，量子点可包括显示选自红光、绿光、蓝光和黄光中的至少一种颜色的量子点。量子点可吸收波长为约100nm至约400nm的紫外光和波长为约380nm至780nm的可见光。

蓝光可具有410nm或更大至小于500nm的波长范围内的发射峰，绿光可具有500nm或更大至小于550nm的波长范围内的发射峰，并且黄光可具有550nm或更大至小于600nm的波长范围内的发射峰，并且红光可具有600nm或更大至小于700nm的波长范围内的发射峰。在本说明书中，为方便起见，代表性地表示了蓝、绿、黄和红四种颜色，但波长范围包括多种颜色，例如除这些颜色以外的橙、靛和紫。

本发明的另一个示例性实施方案提供了包含粘合剂组合物的粘合膜。

此外，本发明的另一个示例性实施方案提供了通过使用粘合剂组合物制备的粘合膜。

本发明的一个示例性实施方案提供了粘合膜，其在含有烯烃聚合物的基底中包含至少一种量子点，其中所述烯烃聚合物的重复单元中的至少一者衍生自异丁烯。

根据本发明的示例性实施方案，粘合膜中的烯烃聚合物和量子点与上述相同。

根据本发明的示例性实施方案，粘合膜的厚度可为10μm或更大且500μm或更小。特别地，根据本发明的示例性实施方案，粘合膜的厚度可为30μm或更大且100μm或更小，或者40μm或更大且70μm或更小。

在所述厚度范围内的粘合膜可改进量子点的寿命和稳定性，并且增强色纯度而不改变发射波长，因为量子点分散良好而无纠缠。此外，可满足简化装置并形成更薄照明装置所需要的厚度水平。

粘合膜通过使用具有优异的水分和氧阻挡特性的烯烃聚合物来制备，并且具有优异的水分和氧阻挡特性以提高量子点的耐久性。

此外，粘合膜通过使用具有优异耐水性的烯烃聚合物来制备，并且具有优异的耐水性以提高量子点的耐久性。

根据本发明的示例性实施方案，粘合膜在25℃下的氧渗透率可为1.4×10^-10或更小，并且所述氧渗透率值可通过以下方程1获得。

[方程1]

氧渗透率＝{氧渗透体积(cm³)x粘合膜的厚度(cm²)}/(与氧接触的粘合膜的表面积(cm²)x时间(s)x透过粘合膜时的压力降(cmHg)}

根据本发明的示例性实施方案，粘合膜在25℃下的水分渗透率可为110×10^-10或更小，并且所述水分渗透率值可通过以下方程2获得。

[方程2]

水分渗透率＝{水分渗透体积(cm³)x粘合膜的厚度(cm²)}/{与水分接触的粘合膜的表面积(cm²)x时间(s)x透过粘合膜时的压力降(cmHg)}。

根据本发明的示例性实施方案，粘合膜可为颜色转换膜。

此外，根据本发明的示例性实施方案，粘合膜可为量子点膜。

根据本发明的示例性实施方案的粘合膜可以因优异的外部阻挡特性而防止量子点的性能劣化。特别地，粘合膜具有低氧渗透率和低水分渗透率而具有保护量子点免于水分和氧以防止量子点的性能劣化的优异能力。

根据本发明的示例性实施方案的粘合膜的优点在于：由于量子点是均匀分散的因此性能偏差小。特别地，即使粘合膜使用少量的量子点，量子点也均匀分散，并因此粘合膜可表现出优异的性能。此外，粘合膜具有这样的优点：因量子点均匀分散而具有特定区域之间的小的性能偏差。

根据本发明的示例性实施方案的粘合膜具有这样的优点：与其他基底优异的粘合性和高应用性。

本发明的又一个示例性实施方案提供了增亮膜，其包含粘合膜和设置在所述粘合膜的至少一个表面上的光散射层。

图9和10示出根据本发明的一个示例性实施方案的增亮膜的堆叠结构的实例。特别地，图9示出光散射层101设置在粘合膜201的上表面，而图10示出光散射层101和102分别设置在粘合膜201的上表面和下表面。

根据本发明的示例性实施方案，光散射层和颜色转换层彼此直接接触，并且可除去光散射层与颜色转换层之间的空气间隙。

根据本发明的示例性实施方案，光散射层和粘合膜彼此直接接触，并且可除去光散射层与粘合膜之间的空气间隙。

根据本发明的示例性实施方案，由于粘合膜具有优异的粘合性，因此当将粘合膜附接至光散射层时，可能不产生产生于光散射层与粘合膜之间的空气间隙。因此，增亮膜可实现高发光效率并具有具有优异的光提取效率的优点。

根据本发明的示例性实施方案，光散射层可为在一侧上设置有棱柱状脊部的棱镜层。

根据本发明的示例性实施方案，棱柱状脊部可包括构成一个或更多个脊部和凹部的一个或更多个倾斜表面。

根据本发明的示例性实施方案，棱柱状脊部的高度可为1μm或更大且100μm或更小。

根据本发明的示例性实施方案，棱柱状脊部的间距可为1μm或更大且200μm或更小。

根据本发明的示例性实施方案，棱柱状脊部的横截面形状不限于三角形并且可为能够折射光的所有形状，其中设置至少两个能够折射光的光学平面，并且至少一对表面不平行，例如透镜状和梯形形状。

根据本发明的示例性实施方案，增亮膜可为棱镜膜。此外，增亮膜转换从光源接收通过包含量子点的粘合膜的光的波长，并且具有转换波长的光可通过光散射层更顺利地发出。此外，增亮膜使粘合膜与光散射层之间的空气间隙最小化以使包含量子点的粘合膜与光散射层之间的光损失最小化，从而提高效率。

本发明的另一个示例性实施方案提供了背光单元，其包括增亮膜；包含光源的光源单元，所述光源产生光；以及引导光的导光板。

本发明的又一个示例性实施方案提供了包含显示板和背光单元的显示装置。

显示板可为液晶显示板、电泳显示板、电润湿显示板等。

背光单元可布置在与从显示板发射图像的方向相反的方向上。背光单元可包括导光板、包含多个光源的光源单元、光学膜和反射片。

可使用其他本领域已知的显示装置的构造。

具体实施方式

下文中，将参照实施例详细地描述本发明以具体说明。然而，根据本发明的实施例可修改为各种形式，并且不应理解为本发明的范围局限于以下详细描述的实施例。将提供本发明的实施例以向本领域技术人员更完整地解释本发明。

[实施例1]

将5g聚异丁烯、3g氢化二环戊二烯(DCPD)类粘合剂、1.9g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、0.1g光引发剂IGR 184、和30g甲苯混合以制备粘合剂组合物。

添加相对于粘合剂组合物的总重量(不含粘合剂组合物的溶剂)1重量％的CdSe/ZnS红色量子点，并进行超声处理30分钟以均匀混合量子点。其后，通过棒涂将粘合剂组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上。为了完全除去在粘合剂组合物中包含的甲苯，将在烘箱中于100℃下加热10分钟后容易地移除的PET膜层合在粘合剂涂层上。在UV固化机(D-灯)中，使所述膜在约1,000mJ/cm²下固化。

此外，为了检验通过移除粘合膜上的PET膜而形成的粘合膜中的量子点的分散，通过荧光显微镜测量分散。此外，为了测量在恒定温度和湿度条件之后的光致发光(PL)强度变化，在水分含量为约85％RH(相对湿度)的恒温器中于85℃下测量1,000小时PL强度变化。

图1示出根据实施例1的粘合膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

[比较例1]

除使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)作为可光固化树脂以用于膜形成，溶剂为甲苯，光引发剂使用IRG184和D-1173，并且溶剂以相对于全部组合物20重量％混合以制备组合物以外，通过与实施例1相同的方法制备膜，然后测量PL强度变化。

图2示出根据比较例1的丙烯酸酯膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

图3示出根据实施例1和比较例1的膜在恒定温度和湿度期间光致发光(PL)强度变化图。

图4为根据实施例1和比较例1的膜的荧光图像。

[实施例2]

除使用CdSe/ZnS绿色量子点以外，通过与实施例1相同的方法制备粘合膜，然后为了检验粘合膜中量子点的分散，通过荧光显微镜测量分散。

[比较例2]

除使用CdSe/ZnS绿色量子点以外，通过与比较例1相同的方法制备膜，然后为了检验粘合膜中量子点的分散，通过荧光显微镜测量分散。

图5为根据实施例2和比较例2的膜的荧光图像。

[实施例3]

将50mg聚乙烯蜡(PED 191，Clarient)细分到20ml小瓶中，并将添加有4.95g甲苯的溶液加热至90℃。将聚乙烯蜡调节至浓度相对于溶液为1重量％。

溶液一达到90℃，就注入适当浓度(标准：25mg/ml甲苯)的CdSe/ZnS红色量子点溶液，并且将小瓶放入具有预设温度的50℃水浴中，并通过使用搅拌棒在200rpm下搅拌1分钟。1分钟后从水浴中移除小瓶并在空气中静置4分钟，并且移除搅拌棒。将小瓶静置直至完全冷却，然后收集20g并分入锥形管中，并在3,000rpm下离心5分钟以洗涤。离心后，丢弃上清液并将相同体积的甲苯倒入沉淀的微胶囊中并通过涡旋再分散。重复三次以上洗涤过程以完全除去未反应的物质。

将以上形成的包含量子点的聚合物胶囊放入实施例1中制备的粘合剂组合物中，以具有总重量(不含溶剂)的16重量％，并进行30分钟超声处理以均匀混合。其后，通过棒涂将粘合剂组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上。为了完全除去在粘合剂组合物中包含的甲苯，将在烘箱中于100℃下加热10分钟后容易地移除的PET膜层合在粘合剂涂层上。在UV固化机(D-灯)中，使所述膜在约1,000mJ/cm²下固化。

此外，为了检验通过移除粘合膜上的PET膜而形成的粘合膜中的量子点的分散，通过荧光显微镜测量分散。此外，为了测量在恒定温度和湿度条件之后的光致发光(PL)强度变化，在水分含量为约85％RH(相对湿度)的恒温器中于85℃下储存1,000小时的同时测量PL强度变化。

图6示出根据实施例3的粘合膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

[比较例3]

通过使用以下组合物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、作为溶剂的甲苯、和作为光引发剂的IRG184和D-1173来形成膜，所述组合物使用通过与实施例3相同的方法制备的包含量子点的聚合物胶囊。组合物中包含量子点的聚合物胶囊的含量为组合物中除溶剂外总重量的16重量％，并且溶剂的含量相对于全部组合物为20重量％。

通过使用组合物，通过与实施例3相同的方法制备膜，然后测量PL强度变化。

图7示出根据比较例3的粘合膜在恒定温度和湿度之前及之后的光致发光(PL)强度变化图。

图8示出根据实施例3和比较例3的膜在恒定温度和湿度期间光致发光(PL)强度变化图。

可以看出，与根据比较例的丙烯酸树脂膜相比，根据实施例的包含相同浓度的量子点的粘合膜的量子产率增加15％至20％，并且发生较少的发射波长的红移。

特别地，当将实施例与比较例的结果进行比较时可以看出，根据实施例的粘合膜通过荧光显微镜观察的量子点的分散是优异的。

此外，可以看出，根据实施例的粘合膜即使在恒定温度和湿度条件下也具有优异的量子点稳定性。

[实施例4]

将5g聚异丁烯、3g氢化二环戊二烯(DCPD)类粘合剂、1.9g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、0.1g光引发剂IGR 184、和30g甲苯混合以制备粘合剂组合物。

添加相对于粘合剂组合物的总重量(不含粘合剂组合物的溶剂)1重量％的CdSe/ZnS红色量子点，并进行超声处理30分钟以均匀混合量子点。其后，通过棒涂将粘合剂组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上。为了完全除去在粘合剂组合物中包含的甲苯，将在烘箱中于100℃下加热10分钟后容易地移除的PET膜层合在粘合剂涂层上。在UV固化机(D-灯)中，使所述膜在约1,000mJ/cm²下固化以制备粘合膜。

此外，移除粘合膜上的PET膜，在真空状态下将棱镜间距为50μm并且高度为20μm的棱镜片层合在粘合膜上，以使空气间隙最小化以制备增亮膜，然后测量光致发光(PL)强度变化。

[比较例4]

如同实施例4，制备粘合膜，然后移除粘合膜上的PET膜，在其上放置棱镜间距为50μm并且高度为20μm的棱镜片使得存在空气间隙，其后，测量光致发光(PL)强度变化。

图11示出在根据实施例和比较例的增亮膜中根据在光提取层与粘合膜之间存在空气间隙的光致发光(PL)强度比较图。

如图11中所示，可以看出，与存在空气间隙的情况相比，根据本发明的示例性实施方案的移除空气间隙的增亮膜的PL强度是优异的。

＜附图标记说明＞

101、102：光散射层

201：粘合膜