用于变频器的过滤装置和变频器组件的制作方法

本实用新型的实施例涉及变频器领域，尤其涉及一种用于变频器的过滤装置，以及包括该过滤装置的变频器组件。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流单元、直流单元、逆变单元三部分组成。随着工业自动化程度的不断提高，各类生产设备对供电的特殊要求也不断增加，变频器由于能调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压以节能、调速，因而在生产领域中越来越受到重视。

为了提高变频器的可靠性，通常采用过滤装置来过滤空气中的纤维、灰尘等杂质，以防止它们阻塞变频器中的风扇的进气口和进风通道；然而，在现有技术中，这些过滤装置大都设置在变频器的风扇的进气口处，这限制了过滤装置的尺寸(即，过滤装置的尺寸与风扇的进气口的尺寸几乎相同)并阻碍了空气进入风扇的进气口内。此外，由于过滤装置的尺寸与风扇的进气口的尺寸几乎相同，所以可能导致经由该过滤装置进入的空气不足以维持风扇的性能，从而可能影响变频器的散热性能。此外，由于通常风扇的进风口在电缆入口下方，因此，在变频器通电的情况下不便对过滤装置的过滤网进行拆装，否则容易出现安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于变频器的过滤装置，包括：进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述进风通道包括第一进风通道以及与所述第一进风通道底部流体连通的第二进风通道，所述第二进风通道的出风口与所述风扇的进风口连接，所述第一进风通道与所述第二进风通道可拆卸式连接。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，还包括设置在所述第二进风通道的出风口和所述风扇的进风口之间的密封件。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述第二进风通道由第一部分和第二部分围合形成，所述第二部分与所述第一部分可拆卸式连接，所述出风口形成在所述第二部分上，所述出风口的外围设置有密封件支撑部，所述密封件安装在所述密封件支撑部上。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述第一进风通道由壁围合形成，并且所述壁上形成有与所述第二进风通道流体连通的孔口。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述第二进风通道的第一部分与所述第一进风通道连接，并包括前侧壁和第二底壁，以及分别与所述前侧壁和第二底壁连接的第二右侧壁；所述第二进风通道的第二部分包括第二后侧壁以及与所述第二后侧壁连接的第二顶壁，所述出风口形成在所述第二顶壁上，所述第二顶壁分别与所述第二右侧壁和所述第一进风通道的壁滑动连接，所述第二后侧壁与所述第一部分可拆卸式连接，所述第二后侧壁朝向所述第一进风通道横向延伸，并与所述第一进风通道可拆卸式连接。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述第二顶壁的靠近所述第二右侧壁的一侧设置有第一凸出部，所述第二右侧壁上设置有第一结合槽，所述第一凸出部至少部分地插入所述第一结合槽中；所述第二顶壁的靠近所述第一进风通道的壁的一侧设置有向上延伸的第二凸出部，所述第一进风通道的壁的对应所述第二进风通道的部分设置有第二结合槽，所述第二凸出部至少部分地插入所述第二结合槽中。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述进风通道的进风口的横截面积大于所述风扇的进风口的横截面积。

根据本实用新型的一种示例性实施例的过滤装置，所述过滤网与所述进风通道的进风口可拆卸式连接。

所述进风通道包括第一进风通道以及与所述第一进风通道底部流体连通的第二进风通道，所述第二进风通道内的气流方向垂直于所述第一进风通道内的气流方向，所述第二进风通道的出风口与所述风扇的进风口连接。

根据本实用新型的另一实施例，还提供了一种变频器组件，其包括变频器以及如上所述的过滤装置。

根据本实用新型的一种示例性实施例的变频器组件，所述过滤装置的第一进风通道位于所述变频器的一侧，所述过滤装置的第二进风通道位于所述变频器的下方，所述第二进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接，所述过滤装置的顶部与所述变频器的顶部齐平。

根据本实用新型的一种示例性实施例的变频器组件，所述进风通道的进风口从所述变频器的前端凸出。

根据本实用新型上述各种实施例所述的变频器组件及其过滤装置，通过将过滤装置设置成具有沿气流方向延伸的一长度，这样可以使得过滤装置的进风口远离变频器的风扇的进风口，因此可以避免过滤装置对进入变频器的风扇的空气的量的影响，并且设置在过滤装置的进风口的过滤网的尺寸不受风扇的进风口的尺寸的影响，因而不会影响到变频器的散热性能。此外，该过滤装置拆装安全、方便且便于清洗。

附图说明

本实用新型的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的用于变频器的过滤装置的立体图；

图2是图1所示的过滤装置的爆炸图；

图3是图1所示的过滤装置的第一进风通道和第二进风通道的第一部分的立体图；

图4是图1所示的过滤装置的第二进风通道的第二部分的立体图；

图5是图1所示的过滤装置的第一进风通道和第二进风通道的立体图；

图6是图1所示的过滤装置的剖视图；

图7是图6中的a部放大图；

图8是图1所示的过滤装置的过滤网和进风通道卡扣连接的示意图；

图9是根据本实用新型的另一种示例性实施例的用于变频器的过滤装置的过滤网和进风通道通过螺栓连接的示意图；

图10是根据本实用新型的一种示例性实施例的变频器组件的平面图；

图11是图10所示的变频器组件的立体图；

图12是图10所示的变频器组件的爆炸图；以及

图13是图10所示的变频器的另一立体图。

具体实施方式

虽然将参照含有本实用新型的较佳实施例的附图充分描述本实用新型，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的实用新型，同时获得本实用新型的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本实用新型所描述的示例性实施例。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的总体上的发明构思，提供一种用于变频器的过滤装置，其包括进风通道，所述进风通道具有一长度，所述长度沿气流方向延伸，所述进风通道的出风口与所述变频器的风扇的进风口连接；以及过滤网，所述过滤网设置在所述进风通道的进风口。

根据本实用新型的另一总体上的发明构思，提供一种变频器组件，所述变频器组件包括变频器以及如上所述的过滤装置。

图1是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的用于变频器的过滤装置的立体图；图2是图1所示的过滤装置的爆炸图；图3是图1所示的过滤装置的第一进风通道和第二进风通道的第一部分的立体图；图4是图1所示的过滤装置的第二进风通道的第二部分的立体图；图5是图1所示的过滤装置的第一进风通道和第二进风通道的立体图；图6是图1所示的过滤装置的剖视图；图7是图6中的a部放大图；图8是图1所示的过滤装置的过滤网和进风通道卡扣连接的示意图；图9是根据本实用新型的另一种示例性实施例的用于变频器的过滤装置的过滤网和进风通道通过螺栓连接的示意图；图10是根据本实用新型的一种示例性实施例的变频器组件的平面图；图11是图10所示的变频器组件的立体图；图12是图10所示的变频器组件的爆炸图；以及图13是图10所示的变频器的另一立体图。

在一种示例性实施例中，如图1至图13所示，该用于变频器200的过滤装置100包括进风通道和过滤网2，该进风通道具有一长度，该长度沿气流方向延伸。具体地，该进风通道包括第一进风通道1以及与第一进风通道1连通的第二进风通道，以使得从第一进风通道进入的气流可以顺着气流方向导入第二进风通道。该第一进风通道1例如可以面向变频器200的控制面板定位，第二进风通道的出风口43与变频器200的风扇的进风口201连接。过滤网2设置在第一进风通道1的进风口，并用于过滤进入进风通道中的空气中的纤维、灰尘等杂质。

本实用新型所提供的过滤装置100被设置成具有沿气流方向延伸的一长度，这样可以使得过滤装置100的进风口远离变频器200的风扇的进风口201，因此可以避免过滤装置100对进入变频器200的风扇的空气的量的影响，并且设置在过滤装置100的进风口的过滤网2的尺寸不受风扇的进风口201的尺寸的影响，因而不会影响到变频器200的散热性能。

虽然在该实施例中，第二进风通道内的气流方向垂直于第一进风通道1内的气流方向，然而，需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本实用新型的其他一些实施例中，第二进风通道内的气流方向也可以不垂直于第一进风通道1内的气流方向，例如与第一进风通道1成一大于90°或小于90°的角度。此外，在另外一些实施例中，也可以仅包括第一进风通道1，该第一进风通道1的出风口可以与变频器200的风扇的进风口201直接连接。

在一种示例性实施例中，如图1所示，第二进风通道与第一进风通道1可拆卸式连接，例如通过螺栓连接、超声波焊接或者热熔连接等，这样可以通过简单地更换不同规格的第二进风通道，以适用于不同的变频器200。

在一种示例性实施例中，如图6和图11所示，该过滤装置100还包括设置在第二进风通道的出风口43和风扇的进风口201之间的密封件5，该密封件5用于防止空气从第二进风通道的出风口43和风扇的进风口201的结合面间逸出，同时防止灰尘等外界杂质进入进风通道和变频器200内。

在一种示例性实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，第二进风通道由第一部分3和第二部分4围合形成，第二部分4与第一部分3可拆卸式连接，例如通过螺栓连接、超声波焊接或者热熔连接等，第二进风通道的出风口43形成在第二部分4上，出风口43的外围设置有密封件支撑部44，密封件安装在密封件支撑部44上。本实用新型所提供的过滤装置100通过将第二进风通道的第二部分4与第一部分3可拆卸式连接，以便于更换具有不同密封件支撑部44的第二部分4，从而可以使得该过滤装置100可以适用于不同规格的进风口201。

在一种示例性实施例中，如图1和图3所示，第一进风通道1由顺次连接的第一右侧壁11、第一顶壁12、第一左侧壁13、第一底壁14以及分别与第一右侧壁11、第一顶壁12、第一左侧壁13、第一底壁14连接的第一后侧壁15围合形成，第一右侧壁11形成有与第二进风通道流体连通的孔口。第一进风通道1的与第一后侧壁15相对的一侧形成第一进风通道1的进风口(即，进风通道的进风口)，这样空气进第一进风通道1的进风口进入，并从第一进风通道1的第一右侧壁11上的孔口流至第二进风通道，然后经由第二进风通道的出风口43进入变频器200的风扇的进风口201。需要说明的是，虽然在该实施例中，第一进风通道具有方形结构，然而，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，该第一进风通道也可以具有圆形等其它形状。

在一种示例性实施例中，如图3所示，第一部分3与第一进风通道1可拆卸式连接，例如通过螺栓连接、超声波焊接或者热熔连接等，并包括前侧壁32和倾斜的第二底壁33，以及分别与前侧壁32和第二底壁33连接的第二右侧壁31；如图4所示，第二部分4包括第二后侧壁41以及与第二后侧壁41连接的第二顶壁42，出风口43形成在第二顶壁42上。

在一种示例性实施例中，如图3至图7所示，第二顶壁42分别与第二右侧壁31和第一右侧壁11滑动连接，第二后侧壁41与第一部分3可拆卸式连接，例如螺栓连接。具体地，第二顶壁42的靠近第二右侧壁31的一侧设置有朝向第二右侧壁31凸出的第一凸出部42a，第二右侧壁31上设置有第一结合槽31a，第一凸出部42a至少部分地插入第一结合槽31a中；第二顶壁42的靠近第一右侧壁11的一侧设置有向上延伸的第二凸出部42b，第一右侧壁11的对应第二进风通道的部分的底部设置有第二结合槽11a，第二凸出部42b至少部分地插入第二结合槽11a中。

在一种示例性实施例中，如图5所示，第二后侧壁41朝向第一左侧壁13横向延伸，并分别与第一左侧壁13、第一后侧壁15以及第一底壁14可拆卸式连接，例如螺栓连接等。当第二后侧壁41安装就位后，第二顶壁42的前端(即远离第二后侧壁41的一端)抵靠在第二前侧壁32的顶部上。为了防止空气从进风通道内逸出，第二顶壁42的底表面上设置有肋，该肋位于第二顶壁42和第二前侧壁32的抵接处的内侧(即靠近第二后侧壁41的一侧)，类似地，第一左侧壁13的内表面上也设置有肋，该肋用于防止空气从第一左侧壁13与第二后侧壁41之间的缝隙逸出，第一底壁14的内表面上也设置有肋，该肋用于防止空气从第一底壁14与第二后侧壁41之间的缝隙逸出，第二底壁33的内表面上也设置有肋，该肋用于防止空气从第二底壁33与第二后侧壁41之间的缝隙逸出，第二右侧壁31的内表面上也设置有肋，该肋用于防止空气从第二右侧壁31与第二后侧壁41之间的缝隙逸出。

以上仅仅结合附图示例性地描述第一进风通道和第二进风通道的组成与连接，然而本领域的普通技术人员可以清楚地知晓，第一进风通道和第二进风通道还可以有不同的组成和连接，例如第一进风通道可以是圆筒状，其底部有与第二进风通道连通的孔口，第一进风通道也可以与第二进风通道直连，或者形成一定角度，只需要从第一进风通道进入气流可以顺畅地导入第二进风通道进而进入风扇的进风口即可。第二进风通道也不限于上述构成。

在一种示例性实施例中，如图12所示，进风通道的进风口的横截面积远大于风扇的进风口201的横截面积。这样，大大降低了过滤装置100对变频器200的风扇性能的影响，因而不会对变频器200的散热性能产生影响。

在一种示例性实施例中，过滤网2与进风通道的进风口可拆卸式连接，例如过滤网2可以通过卡扣6与进风通道的进风口连接(如图8所示)或可以通过螺栓7与进风通道的进风口连接(如图9所示)。

如图10至图13所示，本实用新型还提供了一种变频器组件，该变频器组件包括变频器200以及如上所述的过滤装置100。

在一种示例性实施例中，如图11所示，过滤装置100的第一进风通道1位于变频器200的一侧，过滤装置100的第二进风通道位于变频器200的下方，第二进风通道顶部的出风口43与变频器200的风扇的进风口201连接，过滤装置100的顶部与变频器200的顶部齐平。

在一种示例性实施例中，如图11所示，进风通道的进风口从变频器200的前端(即设置有电缆接口202的一端)凸出，这样，操作员在取下过滤网2进行清洁或更换过滤网2时，无需关闭电源即可轻松完成，并且由于有一定距离，所以安全性高。

根据本实用新型上述各种实施例的变频器组件及其过滤装置，通过将过滤装置设置成具有沿气流方向延伸的一长度，这样可以使得过滤装置的进风口远离变频器的风扇的进风口，因此可以避免过滤装置对进入变频器的风扇的空气的量的影响，并且设置在过滤装置的进风口的过滤网的尺寸不受风扇的进风口的尺寸的影响，因而不会影响到变频器的散热性能。进一步地，通过将第一进风通道和第二进风通道可拆卸式安装，这样可以通过更换不同的第二进风通道而适用于不同的变频器。此外，该过滤装置对变频器的风扇性能的影响小，且过滤网易于清洁和更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

上述本实用新型的示例性实施例和可选实施例仅例示性的说明了本实用新型的方案及其效果，而非用于限制本实用新型，熟知本领域的技术人员应明白，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，对本实用新型所作的任何改变和改进都在本实用新型的范围内。本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的申请专利范围所界定的为准。