过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于介质过滤相关的技术领域，特别是涉及一种过滤装置。


背景技术：

2.目前，现有的安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，与管道中阀门及其它主要设备配套使用的过滤装置(比如y型过滤器)，通常采用滤网过滤，管道中流动的介质途经滤网时，能够将滤网中含有的杂物阻隔在滤网内，当滤网内杂物较多时，容易造成滤网堵塞，从而增大阻力，降低流量，影响设备和工艺的稳定运动，为此需要停工或启用旁通管路，对过滤装置进行检查，而现有的过滤装置通常只具有一个流量通道，使得过滤装置安装使用时，其排污周期短，而且也不便于后续对滤网的清污。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种过滤装置。
4.具体地，一种过滤装置，包括进液管、及与所述进液管连接并连通的出液管；所述过滤装置还包括第一连接通道及第二连接通道，所述进液管能够通过所述第一连接通道及/或所述第二连接通道与所述出液管连通；其中，所述第一连接通道内设有第一过滤器、及用于控制所述第一连接通道开闭的第一流量控制阀，所述第二连接通道内设有第二过滤器、及用于控制所述第二连接通道开闭的第二流量控制阀和第三流量控制阀。
5.作为本实用新型的优选方案，所述第一过滤器设于所述第一连接通道与所述第二连接通道相连通的其中一个连接接口位置，其中，所述第一过滤器的第一滤网设于所述第一连接通道与所述进液管相连通的路径上。
6.作为本实用新型的优选方案，所述第一滤网首尾相连并形成为圆筒状结构，且所述第二连接通道通过所述第一滤网的两端开口与所述进液管连通。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第一连接通道上与所述进液管相连通的通道口上形成有安装容腔，且所述第一滤网固定地设置在所述安装容腔内。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第二过滤器设于所述第一连接通道与所述第二连接通道相连通的另一个连接接口位置，其中，所述第二过滤器的第二滤网设于所述第二连接通道与所述出液管相连通的路径上。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第二滤网设为片状结构。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第二滤网的数量为多个，多个所述第二滤网固接于所述第二连接通道上与所述出液管相连通的通道口内。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第二流量控制阀邻近所述第一过滤器设置，用于控制所述进液管流向所述第二连接通道的介质流量；及，所述第三流量控制阀邻近所述第二过滤器设置，用于控制所述第二连接通道流向所述出液管的介质流量。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第二连接通道具有弯折部，所述第二流量控制阀及所述第三流量控制阀设于所述弯折部的两侧。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第一流量控制阀、所述第二流量控制、及/或所述第三流量控制阀设为插板阀。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型所提供的过滤装置,通过合理的结构设置，使得该过滤装置能够利用第一连接通道及第二连接通道分别单独对进液管导入的介质进行过滤，以此达到延长该过滤装置的排污周期，满足企业的使用需求；同时，该过滤装置能够通过对第一流量控制阀、第二流量控制阀及第三流量控制阀的开闭控制，达到对第一连接通道及第二连接通道的开断控制，不仅便于对该过滤装置的流量切换，而且也便于后续对第一过滤器及第二过滤器的清污处理。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式所提供的过滤装置的结构示意图。
17.其中，10、进液管；20、出液管；30、第一连接通道；31、第一过滤器； 32、第一流量控制阀；40、第二连接通道；41、第二过滤器；42、第二流量控制阀；43、第三流量控制阀；401、弯折部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的过滤装置，包括进液管10、及与进液管10连接并连通的出液管20。
21.在本实施方式中，本实施方式的过滤装置还包括第一连接通道30及第二连接通道40，进液管10能够通过第一连接通道30及/或第二连接通道40与出液管20连通，使得本实施方式的进液管10与出液管20之间有两个相对独立的通道进行连通，具体能够利用第一连接通道30及第二连接通道40分别单独对进液管10导入的介质进行过滤，以此达到延长该过滤装置的排污周期，满足企业的使用需求。
22.其中，本实施方式的第一连接通道30内设有第一过滤器31、及用于控制第一连接通道30开闭的第一流量控制阀32；而，第二连接通道40内设有第二过滤器41、及用于控制第二连接通道40开闭的第二流量控制阀42和第三流量控制阀43。
23.具体地，当本实施方式用第一连接通道30导通进液管10与出液管20时，打开第一流量控制阀32，关闭第二流量控制阀42及第三流量控制阀43，由进液管10导入的介质能够途经第一过滤器31流向出液管20，并由出液管20向外排出；而当本实施方式用第二连接通道40导通进液管10与出液管20时，关闭第一流量控制阀32，打开第二流量控制阀42及第三流量控制阀43，由进液管10导入的介质能够途经第一过滤器31及第二过滤器41流向出液管
20，并由出液管20向外排出。
24.在本实施方式中，第一过滤器31设于第一连接通道30与第二连接通道40 相连通的其中一个连接接口位置，其中，第一过滤器31的第一滤网设于第一连接通道30与进液管10相连通的路径上，以此实现第一过滤器31在第一连接通道30上的装配。也就是说，本实施方式的第一过滤器31设为滤网的结构。
25.其中，第一滤网首尾相连并形成为圆筒状结构，且第二连接通道40通过第一滤网的两端开口与进液管10连通。也就是说，由进液管10导入的介质能够途经第一滤网上两端的开口直接流向第二连接通道40，并用第二连接通道40上第二流量控制阀42及第三流量控制阀43实现第二连接通道40与进液管10之间流量的控制，而进液管10导向出液管20的介质能够途经第一滤网，并实现介质中含有杂物的过滤。当然，需要说明是，本实施方式的第一滤网不局限为圆筒状结构，对本领域技术人员来说，可将第一滤网设为插接于第一连接通道 30的平片状结构，在此就不展开阐述。
26.具体地，第一连接通道30上与进液管10相连通的通道口上形成有安装容腔，且第一滤网固定地设置在安装容腔内。
27.在本实施方式中，第二过滤器41设于第一连接通道30与第二连接通道40 相连通的另一个连接接口位置，其中，第二过滤器41的第二滤网设于第二连接通道40与出液管20相连通的路径上。也就是说，本实施方式的第二过滤器41 设为滤网的结构。
28.其中，本实施方式的第二滤网设为片状结构，且第二滤网固定的设置在第二连接通道40与第一连接通道30相连通的通道口。
29.具体地，本实施方式的第二滤网的数量为多个，多个第二滤网固接于第二连接通道40上与出液管20相连通的通道口内。需要说明的是，本实施方式的第二过滤器41具体为间隔设置的两个第二滤网，且两个第二滤网之间的外周用连接杆连接，并形成为整体结构，以便后续对第二过滤器41的清污。
30.在本实施方式中，第二流量控制阀42邻近第一过滤器31设置，用于控制进液管10流向第二连接通道40的介质流量；及，第三流量控制阀43邻近第二过滤器41设置，用于控制第二连接通道40流向出液管20的介质流量。
31.其中，本实施方式的第二连接通道40具有弯折部401，第二流量控制阀42 及第三流量控制阀43设于弯折部401的两侧，以此降低该过滤装置整体的体积，以便于后续将该过滤装置的装配使用。
32.另外，需要说明的是，本实施方式的第一流量控制阀32、第二流量控制阀 42及第三流量控制阀43设为插板阀，当然，第一流量控制阀32、第二流量控制阀42及第三流量控制阀43不局限于为插板阀，对本领域技术人员来说，可设为蝶阀、截止阀等，在此就不展开阐述。
33.综上，本实用新型所提供的过滤装置,通过合理的结构设置，使得该过滤装置能够利用第一连接通道及第二连接通道分别单独对进液管导入的介质进行过滤，以此达到延长该过滤装置的排污周期，满足企业的使用需求；同时，该过滤装置能够通过对第一流量控制阀、第二流量控制阀及第三流量控制阀的开闭控制，达到对第一连接通道及第二连接通道的开断控制，不仅便于对该过滤装置的流量切换，而且也便于后续对第一过滤器及第二过滤器的清污处理。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。