一种生产用新型高效离心沉降设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产用新型高效离心沉降设备，具体属于离心设备技术领域。


背景技术：

2.离心沉降设备是一种高速运转、连续操作的自动离心沉降设备，利用离心力将固液比重不同的两相分离开来，可对悬浮颗粒的液体进行固液分离，目前离心沉降设备广泛应用于煤炭、化工、医药和冶金等行业。近几年来，随着市场经济的快速发展，对高性能离心沉降设备的需求量日益增多，特别是中药及植物提取行业。与此同时，在提倡智能、环保的今天，市场对离心沉降设备的功能要求越来越多样化，而与之相背的是，沉降离心沉降设备需求虽然在不断增加，但相对整个离心沉降设备市场而言，所占份额较低，离心沉降设备制造厂家不愿意投入大量的资源用于沉降离心沉降设备的研发，因此沉降式离心沉降设备的结构与功能多年一直处于停滞不前的状态，仍为传统三足人工上出料式，目前现有的离心沉降设备分离效果较差、工作效率较低，劳动强度较大，操作难度较大，并且目前现有的离心沉降设备液体容易在收集筒内飞溅，从而易飞溅出收集筒，使其在清理时较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产用新型高效离心沉降设备，以解决上述背景技术中提出的目前现有的离心沉降设备分离效果较差、工作效率较低，劳动强度较大，操作难度较大，并且目前现有的离心沉降设备液体容易在收集筒内飞溅，从而易飞溅出收集筒，使其在清理时较为困难等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用新型高效离心沉降设备包括驱动电机、电机转轴、皮带、差速器、轴承座、进料口、入口、水泵、管道、水箱、缓冲支柱、液体储存箱、连杆、滑块、底座、滑轨、固相出口、离心沉降装置本体、转鼓、螺旋推送器、离心机旋转轴、澄清液排出管、碟片、密封装置、过滤装置、过滤网、过滤管、过滤层、密封圈、静止片、固定件。
5.优选的，所述底座顶部设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑轨与滑块需配合使用，所述滑块的顶部固定焊接设置有连杆，所述连杆活动连接设置有碟片。
6.优选的，所述滑块的左右两侧均设置有缓冲支柱，所述缓冲支柱的内部填充缓冲弹簧，所述缓冲支柱具有支撑离心沉降装置与限位的作用。
7.优选的，底座的左右两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有电机转轴，所述驱动电机的上侧设置有差速器，所述差速器与电机转轴之间设置有皮带，所述差速器与皮带之间为转动连接。
8.优选的，所述差速器一侧设置有轴承座，所述轴承座的一侧转动连接设置有离心机旋转轴，所述左右两侧的离心机旋转轴的中间部位设置有离心沉降装置本体。
9.优选的，所述离心沉降装置本体最左侧顶部设置有进料口，所述离心沉降装置本
体与水箱之间设置有管道，所述管道与离心沉降装置本体之间设置有水泵，所述水泵的一侧设置有入口。
10.优选的，所述离心沉降装置本体内部设置有转鼓，所述转鼓的内部设置有螺旋推送器，所述螺旋推送器的两端与离心机旋转轴之间设置有密封装置。
11.优选的，所述密封装置设置有密封圈、静止片、固定件，所述离心机旋转轴与转鼓最右侧顶部左右两侧设置有固定件，所述固定件与密封圈之间设置有静止片，所述密封装置密封性能好，安全可靠，使用寿命长；广泛适用于离心机旋转轴处的密封。
12.优选的，所述转鼓底部左侧设置有固相出口，所述转鼓底部右侧设置有澄清液排出管，所述澄清液排出管的出口处设置有过滤装置，所述澄清液排出管下侧设置有液体储存箱。
13.优选的，所述过滤装置设置有过滤网、过滤管、过滤层，所述过滤网与过滤层之间设置有过滤管，所述液体经过澄清液排出管进入过滤层中，对液体进行初次过滤，初次过滤后的液体进入过滤管中，进行二次过滤，最后二次过滤后的液体进入过滤网进行最后的过滤，经过澄清液排出管排到液体储液箱中，提高了装置过滤的效率和质量。
14.本实用新型一种生产用新型高效离心沉降设备的有益效果是：所述底座顶部设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑轨与滑块需配合使用，所述滑块的顶部固定焊接设置有连杆，所述连杆活动连接设置有碟片，所述离心沉降装置本体内部设置有转鼓，所述转鼓的内部设置有螺旋推送器，所述本实用新型离心沉降装置本体通过驱动电机，带动转鼓与螺旋推送器运转，螺旋推送器在差速器的作用下，使螺旋推送器与转鼓产生一个恒定的差转速，同时碟片与螺旋推送器、转鼓配合使用，增强恒定差转速，从而进行脱水分离作业，所述过滤装置的设置提高了装置过滤的效率和质量，通过设置的水泵将水箱内的水抽出对转鼓外围的残渣进行冲洗，以达到无需拆卸就可进行清洗的效果，避免残渣堆积过多导致堵塞，所述密封装置密封性能好，安全可靠，由此延长了离心沉降装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种生产用新型高效离心沉降设备结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生产用新型高效离心沉降设备结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生产用新型高效离心沉降设备过滤装置结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种生产用新型高效离心沉降设备密封装置结构示意图；
20.图中：1、驱动电机；2、电机转轴；3、皮带；4、差速器；5、轴承座；6、进料口；7、入口；8、水泵；9、管道；10、水箱；14、缓冲支柱；16、液体储存箱；17、连杆；18、滑块；19、底座；20、滑轨；22、固相出口；23、离心沉降装置本体；24、转鼓；25、螺旋推送器；26、离心机旋转轴；27、澄清液排出管；28、碟片；29、密封装置；30、过滤装置；31、过滤网；32、过滤管；33、过滤层；34、密封圈；35、静止片；36、固定件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：
23.本实用新型的工作原理及使用流程：如图1所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，包括驱动电机1、电机转轴2、皮带3、差速器4、轴承座5、进料口6、入口7、水泵8、管道9、水箱10、缓冲支柱14、液体储存箱16、连杆17、滑块18、底座19、滑轨20、固相出口22、离心沉降装置本体23、转鼓24、螺旋推送器25、离心机旋转轴26、澄清液排出管27、碟片28、密封装置29、过滤装置30、过滤网31、过滤管32、过滤层33、密封圈34、静止片35、固定件36。
24.如图1所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述底座19顶部设置有滑轨20，所述滑轨20内部设置有滑块18，所述滑轨20与滑块18需配合使用，所述滑块18的顶部固定焊接设置有连杆17，所述连杆17活动连接设置有碟片28。
25.如图1所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述滑块18的左右两侧均设置有缓冲支柱14，所述缓冲支柱14的内部填充缓冲弹簧，所述缓冲支柱14具有支撑离心沉降装置与限位的作用。
26.如图1所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，底座19的左右两侧均设置有驱动电机1，所述驱动电机1一侧设置有电机转轴2，所述驱动电机的1上侧设置有差速器4，所述差速器4与电机转轴2之间设置有皮带3，所述差速器4与皮带3之间为转动连接。
27.如图2所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述差速器4的一侧设置有轴承座5，所述轴承座5的一侧转动连接设置有离心机旋转轴26，所述左右两侧的离心机旋转轴26的中间设置有离心沉降装置本体23。
28.如图1所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述离心沉降装置本体23最左侧顶部设置有进料口6，所述离心沉降装置本体23与水箱10之间设置有管道9，所述管道9与离心沉降装置本体23之间设置有水泵8，所述水泵8的一侧设置有入口7。
29.如图2所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述离心沉降装置本体23内部设置有转鼓24，所述转鼓24的内部设置有螺旋推送器25，所述螺旋推送器25的两端与离心机旋转轴26之间设置有密封装置29。
30.如图4所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述密封装置29设置有密封圈34、静止片35、固定件36，所述离心机旋转轴26与转鼓24最右侧顶部左右两侧设置有固定件36，所述固定件36与密封圈34之间设置有静止片35，所述密封装置29密封性能好，安全可靠，使用寿命长；广泛适用于离心机旋转轴26处的密封。
31.如图1所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述转鼓24底部左侧设置有固相出口22，所述转鼓24底部右侧设置有澄清液排出管27，所述澄清液排出管27的出口处设置有过滤装置30，所述澄清液排出管27下侧设置有液体储存箱16。
32.如图3所示，本实施例提供了一种生产用新型高效离心沉降设备，所述过滤装置30
设置有过滤网31、过滤管32、过滤层33，所述过滤网31与过滤层33之间设置有过滤管32，所述液体经过澄清液排出管27进入过滤层33中，对液体进行初次过滤，初次过滤后的液体进入过滤管32中，进行二次过滤，最后二次过滤后的液体进入过滤网31进行最后的过滤，经过澄清液排出管27排到液体储存箱16中，提高了装置过滤的效率和质量。
33.本实用新型一种生产用新型高效离心沉降设备，所述本实用新型在使用时通过驱动左右两侧的驱动电机1，通过电机转轴2利用皮带3带动差速器4运动，通过轴承座5带动转鼓24与螺旋推送器25实现同步运转，当转鼓24与螺旋推送器25启动到全速后，通过设置的进料口6将混合液注入，此时转鼓24与螺旋推送器25通过旋转产生一个强大的离心力场，此时混合液在离心力的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓24内壁上，形成一个环形的固相层，螺旋推送器25在差速器4的作用下，使螺旋推送器25与转鼓24产生一个恒定的差转速，此时滑块18在滑轨20内进行直线运动，此时滑块18通过连杆17带动碟片28运动，同时与螺旋推送器25、转鼓24配合使用，产生较大的恒定差转速，将脱水后的固相沉渣从转鼓24的固相出口22推出，而比重轻的澄清液进入转鼓24的澄清液排出管27，然后经过过滤装置30，进行三次过滤后进入液体储存箱16，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的，当工作完毕，清理机器内残渣时，先将液体储存箱16移开，通过设置的水泵8将水箱10内的水抽出，使清水沿管道9冲入离心沉降装置本体23内部，对转鼓24外围的残渣进行冲洗，并将残渣液从固相出口22排除出，以达到清洗的效果，避免残渣堆积过多导致堵塞。
34.所述本实用新型离心沉降装置本体23通过驱动电机1，带动转鼓24与螺旋推送器25运转，螺旋推送器25在差速器4的作用下，使螺旋推送器25与转鼓24产生一个恒定的差转速，同时滑块18与螺旋推送器25、转鼓24配合使用，增强恒定差转速，从而进行脱水分离作业，所述过滤装置30的设置提高了装置过滤的效率和质量，通过设置的水泵8将水箱10内的水抽出对转鼓24外围的残渣进行冲洗，以达到无需拆卸就可进行清洗的效果，避免残渣堆积过多导致堵塞，所述密封装置29密封性能好，安全可靠，由此延长了离心沉降装置的使用寿命。
35.请参阅图1，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。