一种球磨机用粉尘收集处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种碳分子筛辅助加工装置，特别是一种球磨机用粉尘收集处理装置。


背景技术：

[0002]
在碳分子筛的加工过程中，需要对椰壳在一次炭化后的半成品进行球磨工艺，使其达到所需粒度；但由于经球磨后的粉料细度为4～10微米，导致当球磨机将研磨后的粉料排出时，会随粉料倾倒形成大量的粉尘，对周边环境产生影响。目前的解决方法是在球磨机的出料口外侧设置吸尘管，使吸尘管能够将弥漫至空气中的粉尘进行吸收。但这种吸尘方式一方面很难将粉尘吸收完全，导致仍有部分粉尘散发至外部并造成污染；另一方面由于吸尘设备在吸收后很难将这部分粉料进行分离并回收，从而造成这部分粉料的直接浪费，降低了对粉料的回收效果和利用率。因此，现有对椰壳球磨粉料的收集和除尘方法存在除尘效果差、粉料利用率低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，提供一种球磨机用粉尘收集处理装置。它具有除尘效果好、粉料利用率高的特点。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种球磨机用粉尘收集处理装置，包括粉尘收集室，粉尘收集室一侧经负压风机连接球磨机，粉尘收集室的底部设有收集箱，收集箱一侧的粉尘收集室设有装取板，收集箱的上方依次设有第一斜板和第二斜板，第一斜板的下端延伸至收集箱内，第二斜板的下端位于第一斜板的上方中部，第二斜板的上端转动连接粉尘收集室并设有延伸至粉尘收集室外侧的把手，所述粉尘收集室的顶部设有排气通道，排气通道的上方设有吸尘管。
[0005]
前述的一种球磨机用粉尘收集处理装置中，所述粉尘收集室的顶部设有出气口，出气口的下方设有挡板，挡板在水平方向上延伸至出气口外侧，挡板和出气口在间隔处形成排气通道。
[0006]
前述的一种球磨机用粉尘收集处理装置中，所述第一斜板和第二斜板沿负压风机的出风方向分别设置在粉尘收集室的前后两侧。
[0007]
前述的一种球磨机用粉尘收集处理装置中，所述把手为自锁式旋转把手。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型通过粉尘收集室、负压风机、第一斜板和第二斜板的配合，可以将球磨机内的粉料稳定收集至收集箱内，且收集过程中通过装取板和吸尘管的配合避免粉料在排放时的溢出，提高本实用新型的除尘效果和粉尘利用率；通过第二斜板和把手的配合，可以在装取时通过转动第二斜板使第二斜板与第一斜板相互贴合，从而避免粉尘收集室的粉尘继续弥漫至收集箱处，从而防止收集箱在取出更换时粉尘从粉尘收集室的溢出，进一步提高了本实用新型的除尘效果和粉尘利用率；通过由出气口和挡板之间形成的排气通道，可以对粉尘收集室内的粉尘起到阻挡作用，减少从出气口处排出的粉尘
量，从而使粉料尽可能的集中在粉尘收集室内，进一步提高对粉尘的利用率。所以，本实用新型具有除尘效果好、粉料利用率高的特点。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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附图中的标记为：1-粉尘收集室，2-负压风机，3-收集箱，4-装取板，5-第一斜板，6-第二斜板，7-把手，8-吸尘管，9-出气口，10-挡板。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0012]
实施例。一种球磨机用粉尘收集处理装置，构成如图1所示，包括粉尘收集室1，粉尘收集室1一侧经负压风机2连接球磨机，粉尘收集室1的底部设有收集箱3，收集箱3一侧的粉尘收集室1设有装取板4，装取板4转动连接在粉尘收集室1的侧壁，收集箱3的上方依次设有第一斜板5和第二斜板6，第一斜板5固定在粉尘收集室1内侧且下端延伸至收集箱3内，第二斜板6的下端位于第一斜板5的上方中部，第二斜板6的下端和第一斜板5之间留有间隙，第二斜板6的上端转动连接粉尘收集室1并设有延伸至粉尘收集室1外侧的把手7，所述粉尘收集室1的顶部设有排气通道，排气通道的上方设有吸尘管8，吸尘管8外部连接除尘装置。
[0013]
所述粉尘收集室1的顶部设有出气口9，出气口9的下方设有挡板10，挡板10在水平方向上延伸至出气口9外侧，挡板10的四周经立柱连接粉尘收集室1，挡板10和出气口9在间隔处形成折角形的排气通道。
[0014]
所述第一斜板5和第二斜板6沿负压风机2的出风方向分别设置在粉尘收集室1的前后两侧。
[0015]
所述把手7为自锁式旋转把手,把手7的上方设有托架，托架中部设有与把手7上表面相互贴合的u形槽，托架可拆卸链接在粉尘收集室1的外壁并对把手7所穿过的外壁孔进行遮挡。
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本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，先利用负压风机2将球磨机内研磨完成的粉料吸入粉尘收集室1，并使大部分粉料在吸入后直接沿粉尘收集室1的侧壁、第二斜板6和第一斜板5落入收集箱3，而小部分扬起的粉尘则利用挡板10和出气口9的配合进行阻挡并保留在粉尘收集室1内；同时通过吸尘管8则能够将部分随气流排出的粉尘进行吸收，从而避免粉尘的外溢。当粉料收集完成后，工人先通过把手7使第二斜板6的下端转动至与第一斜板5的上表面相互贴合，再从装取板4处将收集箱3取出并更换空置的收集箱3，从而实现对粉料的收集；工人在更换过程中，通过第一斜板5和第二斜板6的配合则能够避免粉尘收集室1内的粉尘溢出，进一步提高其粉料利用率和防尘效果。被阻隔在粉尘收集室1内的粉尘在长期静置后能够逐渐下沉并附着在第一斜板5和第二斜板6表面，从而在后续出料过程中能够随粉料一同进入收集箱3内，提高了对粉料的回收效果和利用率。