一种环保除尘设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种环保除尘设备。


背景技术：

[0002]
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加了很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。
[0003]
除尘器用于从含尘气体中去除颗粒物，除尘器类型很多，其中滤筒式除尘器和布袋式除尘器使用最为广泛，除尘器使用过程中，为保证良好的除尘效果，除尘器中的滤芯需要定期进行杂质清理或更换，然而不管是滤筒式除尘器，还是布袋式除尘器，滤芯拆卸都比较困难。
[0004]
有鉴于此，本实用新型提供一种新型的环保除尘设备。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种环保除尘设备，其解决了现有除尘器滤芯拆换较为麻烦的问题。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种环保除尘设备，包括筒体和设置在所述筒体内的滤筒，所述筒体底部设置有杂质出口，侧部上方设置有含尘气体进口和出风口；
[0008]
所述滤筒内固定有用于将所述滤筒分成上下两个独立腔室的支撑平台，所述含尘气体进口位于所述支撑平台下方，所述出风口位于所述支撑平台上方，所述支撑平台上开设有上下贯通的安装孔；
[0009]
所述滤筒包括外筒和滤片，所述滤片贴合在所述外筒内表面，所述外筒下端为封闭端，上端为开口端，所述外筒圆周表面固定有凸缘，所述凸缘固定在所述外筒上端且用于支撑在所述支撑平台顶面，所述外筒向下穿过所述安装孔且通过所述凸缘支撑在所述支撑平台上；
[0010]
所述外筒上开设有穿孔，所述穿孔开设有多个，多个所述穿孔均布在所述外筒圆周表面；所述凸缘上固定有配重块。
[0011]
采用上述结构，含尘气体通过含尘气体进口进入到筒体内，由于滤片紧贴在外筒内，因此含尘气体中的粉尘、烟尘等颗粒物将无法通过滤片，从而被拦截在外筒外表面，并向下掉落到筒体内底部进行暂时储存。配重块的设置主要为了加重凸缘重量，以使外筒紧紧支撑在支撑平台上。滤筒更换时，只需将滤筒从支撑平台上取下即可，解决了现有除尘器滤芯拆换较为麻烦的问题。
[0012]
进一步优化为：所述滤片与所述外筒可拆卸连接。
[0013]
采用上述结构，便于将滤片拆卸下来进行更换或清洗，滤片拆卸下来后，在外筒内重新安装一个新的滤片就能使用，不需要更换整个滤筒，降低维护成本。
[0014]
进一步优化为：所述外筒内表面固定有限位条，所述限位条设置有两个，两个所述限位条分别位于所述外筒的相对两侧；
[0015]
所述限位条上开设有用于所述滤片插设的插槽，所述插槽位于所述限位条的相对两侧；
[0016]
所述滤片为弧形且与所述外筒内壁贴合，所述滤片设置有两个，两个所述滤片分别位于两个所述限位条之间且两侧分别插设在所述插槽内。
[0017]
采用上述结构，滤片拆装方便，安装时只需将滤片插设在插槽中即可，提高了滤片更换效率。
[0018]
进一步优化为：所述外筒圆周表面固定有导流板，所述导流板设置有多个，多个所述导流板均布在所述外筒外壁上，相邻所述导流板之间留有用于含尘气体进入的间隙。
[0019]
采用上述结构，以使含尘气体布满外筒四周，进风较为均匀。
[0020]
进一步优化为：所述导流板为竖直设置且一侧固定在所述外筒上，另一侧向所述外筒外部一侧倾斜。
[0021]
采用上述结构，以使被拦在外筒外表面的粉尘、烟尘等颗粒物将通过相邻导流板之间的间隙向下掉落到筒体内底部进行暂时储存。
[0022]
进一步优化为：所述滤筒设置有多个，多个所述滤筒均布在所述支撑平台上。
[0023]
采用上述结构，提高气体除尘效率和净化质量。
[0024]
进一步优化为：还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器安装在所述筒体的下部一侧。
[0025]
采用上述结构，除尘结束后，需将储存在筒体内的粉尘、烟尘等杂质进行清除，此时便可开启仓壁振动器，使粘附在外筒、导流板上的杂质一并通过杂质出口向外排出。
[0026]
进一步优化为：还包括盖板，所述盖板盖设在所述筒体顶部且与所述筒体螺栓连接。
[0027]
采用上述结构，便于快速打开盖板进行滤片拆换等维护作业。
[0028]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：含尘气体通过含尘气体进口进入到筒体内，由于滤片紧贴在外筒内，因此含尘气体中的粉尘、烟尘等颗粒物将无法通过滤片，从而被拦截在外筒外表面，被拦在外筒外表面的粉尘、烟尘等颗粒物将通过相邻导流板之间的间隙向下掉落到筒体内底部进行暂时储存。除尘结束后，需将储存在筒体内的粉尘、烟尘等杂质进行清除，此时便可开启仓壁振动器，使粘附在外筒、导流板上的杂质一并通过杂质出口向外排出。滤筒更换时，只需将整个滤筒从支撑平台上取下进行滤片即可，解决了现有除尘器滤芯拆换较为麻烦的问题。
附图说明
[0029]
图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现除尘设备的内部结构；
[0030]
图2是实施例的结构示意图，主要用于体现滤筒的结构；
[0031]
图3是实施例的结构示意图，主要用于体现滤筒的安装结构；
[0032]
图4是实施例的局部结构示意图，主要用于体现滤片的安装结构；
[0033]
图5是实施例的俯视示意图，主要用于体现滤筒的结构；
[0034]
图6是实施例的仰视示意图，主要用于体现滤筒的结构。
[0035]
图中，1、筒体；2、杂质出口；3、含尘气体进口；4、出风口；5、滤筒；51、凸缘；52、限位条；53、外筒；54、配重块；55、导流板；56、滤片；57、插槽；58、穿孔；6、支撑平台；7、盖板；8、仓壁振动器。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]
实施例：一种环保除尘设备，如图1-6所示，包括筒体1、仓壁振动器8、盖板7和设置在筒体1内的滤筒5。筒体1下部呈漏斗状，仓壁振动器8安装在筒体1的下部一侧。筒体1底部中心设置有杂质出口2，侧部上方设置有含尘气体进口3和出风口4。除尘设备使用时，含尘气体进口3应连接一风机，且含尘气体进口3应与风机出口连接，以便通过风机将含尘气体输送到筒体1内进行净化除尘。
[0038]
参照图1-6，筒体1上端为敞口设置，盖板7盖设在筒体1顶部且与筒体1螺栓连接。滤筒5内固定有用于将筒体1分成上下两个独立腔室的支撑平台6，含尘气体进口3位于支撑平台6下方，出风口4位于支撑平台6上方。支撑平台6上开设有上下贯通的安装孔，安装孔开设有三个，三个安装孔均布在支撑平台6上。滤筒5包括外筒53和用于滤除含尘气体中的粉尘、烟尘等颗粒物的滤片56。外筒53上开设有用于含尘气体通过的圆形穿孔58，穿孔58开设有多个，多个穿孔58均布在外筒53圆周表面。外筒53下端为封闭端，上端为开口端，外筒53圆周表面固定有凸缘51，凸缘51固定在外筒53开口端处且用于支撑在支撑平台6顶面。外筒53向下穿过安装孔且通过凸缘51支撑在支撑平台6上，为了使外筒53紧紧支撑在支撑平台6上，具体的，凸缘51底部的相对两侧均开设有凹槽，凹槽内固定有配重块54，配重块54底面与支撑平台6底面齐平。另外，为了防止含尘气体通过凸缘51与支撑平台6的连接面进入到支撑平台6的上部腔室中，优选的，凸缘51底面应设置密封圈，密封圈可以为硅胶、橡胶等材质制成。
[0039]
参照图1-6，外筒53内表面固定有限位条52，限位条52设置有两个，两个限位条52分别位于外筒53的相对两侧。限位条52上开设有用于滤片56插设的插槽57，插槽57位于限位条52的相对两侧，以使限位条52横截面呈“t”型状。滤片56贴合在外筒53内表面且与外筒53可拆卸连接。优选的，滤片56为弧形且外弧面与外筒53内壁紧密贴合，滤片56设置有两个，两个滤片56分别位于两个限位条52之间且两侧分别插设在插槽57内。插槽57宽度与滤片56厚度相同，以使滤片56紧紧插设在插槽57内。
[0040]
参照图1-6，滤筒5设置有三个，三个滤筒5分别安装在支撑平台6的三个安装孔内，以使三个滤筒5均布在支撑平台6上。外筒53圆周表面固定有导流板55，导流板55设置有多个，多个导流板55均布在外筒53外壁上。相邻导流板55之间留有用于含尘气体进入的间隙。导流板55为竖直设置且一侧固定在外筒53上，另一侧向外筒53外部一侧倾斜。
[0041]
含尘气体通过含尘气体进口3进入到筒体1内，由于滤片56紧贴在外筒53内，因此含尘气体中的粉尘、烟尘等颗粒物将无法通过滤片56，从而被拦截在外筒53外表面，被拦在外筒53外表面的粉尘、烟尘等颗粒物将通过相邻导流板55之间的间隙向下掉落到筒体1内底部进行暂时储存。除尘结束后，需将储存在筒体1内的粉尘、烟尘等杂质进行清除，此时便可开启仓壁振动器8，使粘附在外筒53、导流板55上的杂质一并通过杂质出口2向外排出。
[0042]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。