一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的制作方法

1.本实用新型属于脱硫脱硝塔技术领域，具体涉及一种防止废气回流的脱硫脱硝塔。


背景技术：

2.脱硫脱硝塔是除雾高效窑炉及工厂生产中流行的必要设备，它的功能是将废气处理，玻璃钢砖厂窑炉等大型工厂炉在燃烧燃料时，在排出的烟气中混有大量的颗粒物和大量的有害物质，如果直接排放到空气中，会给周围的环境带来极大的危害，因此，就需要使用脱硫脱硝塔对废气进行脱硫脱硝处理。
3.现有的脱硫脱硝塔在使用时虽然将脱硝装置与脱硫装置合二为一，减少了空间的占用，但是该装置在脱硫脱硝过程中容易出现废气回流现象，使得装置对回流的废气进行了二次处理，增加了工作量，降低了工作效率，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括主体，所述主体的内部设置有脱硝机构，所述主体的内部相对于脱硝机构的顶部设置有脱硫机构，所述脱硫机构与脱硝机构的上方均固定有截面呈圆形结构固定板，所述固定板的表面开设有截面呈圆形结构的集液池，所述固定板的表面边缘处贯穿开设有多个通气孔，所述固定板的上表面相对于通气孔的开口处固定有通气管，所述通气管与通气孔相连通，每个所述通气孔的一侧开设有储液槽3，所述储液槽3的内部放置有处理液，所述通气管的一端嵌入至储液槽3的内部，所述通气管的一端低于处理液的液面。
6.优选的，所述脱硫机构与脱硝机构之间相对于固定板的上方固定有截面呈喇叭状的导流板，所述导流板的底端开口处位于集液池的正上方。
7.优选的，所述主体的底端设置有进气口3，所述进气口3的一端设置有管道，所述管道的一端表面开设有密封槽，所述管道的表面开设有环形转动槽，所述环形转动槽的内部嵌入有连接套，所述连接套的一端套设在进气口3的表面，所述连接套与进气口3之间通过螺纹固定连接，所述进气口3的一端固定有密封环，所述密封环嵌入至密封槽的内部。
8.优选的，所述主体的底端与固定板的一侧均设置有出水口，所述脱硫机构与脱硝机构的一侧均设置有进水口。
9.优选的，所述主体的内部顶端设置有除雾层，所述除雾层的顶部设置有出气口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设计的固定板、通气管、通气孔和储液槽，可以对下层上来的废气再次处理，同时通过液封的方式还能避免废气的回流，减少了装置的工作量，提高了工作效率，通过设计的导流板和集液池，可以将装置喷洒下来的处理液集中到集液池中，方便处理。
12.2.通过设计的连接套，可以将管道和进气口相连接，代替法兰的连接方式，操作方便，结构简单，通过设计的密封槽和密封环，提高了结构的密封性，避免出现废气外泄的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型正视剖视图；
15.图3为本实用新型固定板正视剖视图；
16.图4为本实用新型固定板仰视图；
17.图5为本实用新型固定板俯视图；
18.图6为本实用新型通气管结构示意图；
19.图7为本实用新型图2中a区的放大图。
20.图中：1、主体；2、连接套；3、进气口；4、进水口；5、出水口；6、通气孔；7、除雾层；8、固定板；9、通气管；10、脱硫机构；11、导流板；12、脱硝机构；13、储液槽；14、集液池；15、密封槽；16、环形转动槽；17、密封环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括主体1，主体1的内部设置有脱硝机构12，主体1的内部相对于脱硝机构12的顶部设置有脱硫机构10，脱硫机构10与脱硝机构12的上方均固定有截面呈圆形结构固定板8，固定板8的表面开设有截面呈圆形结构的集液池14，固定板8的表面边缘处贯穿开设有多个通气孔6，固定板8的上表面相对于通气孔6的开口处固定有通气管9，通气管9与通气孔6相连通，每个通气孔6的一侧开设有储液槽13，通过设计的固定板8、通气管9、通气孔6和储液槽13，可以对下层上来的废气再次处理，同时通过液封的方式还能避免废气的回流，减少了装置的工作量，提高了工作效率，通过设计的导流板11和集液池14，可以将装置喷洒下来的处理液集中到集液池14中，方便处理，储液槽13的内部放置有处理液，通气管9的一端嵌入至储液槽13的内部，通气管9的一端低于处理液的液面，脱硫机构10与脱硝机构12之间相对于固定板8的上方固定有截面呈喇叭状的导流板11导流板11的底端开口处位于集液池14的正上方。
24.实施例2
25.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括主体1，主体1的内部设置有脱硝机构12，主体1的内部相对于脱硝机构12的顶部设置有脱硫机构10，脱硫机构10与脱硝机构12的上方均固定有截面呈圆形结构固定板8，固定板8的表面开设有截面呈圆形结构的集液池14，固定板8的表面边缘处贯穿开设有多个通气
孔6，固定板8的上表面相对于通气孔6的开口处固定有通气管9，通气管9与通气孔6相连通，每个通气孔6的一侧开设有储液槽13，通过设计的固定板8、通气管9、通气孔6和储液槽13，可以对下层上来的废气再次处理，同时通过液封的方式还能避免废气的回流，减少了装置的工作量，提高了工作效率，通过设计的导流板11和集液池14，可以将装置喷洒下来的处理液集中到集液池14中，方便处理，储液槽13的内部放置有处理液，通气管9的一端嵌入至储液槽13的内部，通气管9的一端低于处理液的液面，脱硫机构10与脱硝机构12之间相对于固定板8的上方固定有截面呈喇叭状的导流板11，导流板11的底端开口处位于集液池14的正上方。
26.本实施例中，优选的，主体1的底端设置有进气口3，进气口3的一端设置有管道，管道的一端表面开设有密封槽15，管道的表面开设有环形转动槽16，环形转动槽16的内部嵌入有连接套2，通过设计的连接套2，可以将管道和进气口3相连接，代替法兰的连接方式，操作方便，结构简单，通过设计的密封槽15和密封环17，提高了结构的密封性，避免出现废气外泄的情况，连接套2的一端套设在进气口3的表面，连接套2与进气口3之间通过螺纹固定连接，进气口3的一端固定有密封环17，密封环17嵌入至密封槽15的内部。
27.本实施例中，优选的，主体1的底端与固定板8的一侧均设置有出水口5，出水口5帮助排除处理后的废水，脱硫机构10与脱硝机构12的一侧均设置有进水口4。
28.本实施例中，优选的，主体1的内部顶端设置有除雾层7，除雾层7可以对废气进行除雾处理，除雾层7的顶部设置有出气口，出气口方便排出处理后的废气。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将管道与进气口3相连接，把连接套2的一端套设在进气口3的一端表面，然后转动连接套2，使得连接套2与进气口3通过螺栓固定连接，在连接套2转动的过程中带动管道向进气口3靠拢，使得进气口3一端的密封环17嵌入至管道一端的密封槽15的内部，完全嵌入后就将管道与进气口3连接好了，密封环17与密封槽15的内壁紧贴，可以避免废气的外泄，接下来向装置的内部通入废气，废气进入装置的底端的脱硝层，脱硝机构12喷洒处理液对废气进行脱硝处理，废水通过出水口5流到装置的外部，废气进入脱硫层后，通过固定板8表面多个通气孔6进入通气孔9的内部，再从通气孔9进入储液槽13的内部，被储液槽13内部的处理液再次处理，然后从储液槽13的内部排出，此时，脱硫机构10喷洒处理液对排出的废气进行脱硫处理，与废气接触后的处理液有部分落入集液池14的内部，另一部分落到导流板11的表面，随着导流板11的斜面流到集液池14的内部，再通过固定板8一侧的出水口5流出，然后废气通过脱硫层，再经过一次固定板8内部结构的处理，最后通过除雾层7从出气口排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。