一种医药中间体加工生产用的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及医药设备领域，具体涉及一种医药中间体加工生产用的搅拌设备。

背景技术：

医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，它的对象是社会的人，因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系，大多数国家和地区都将现代西医看作是正统的医学。

医药中间体，是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，医药中间体在生产加工时，常常需要进行搅拌，使原料之间反应完全、均匀，但是现有的医药中间体搅拌设备存在在进行搅拌过后，医药中间体残留在搅拌设备的内端面上，造成清洗内壁困难，浪费人工时间的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种医药中间体加工生产用的搅拌设备，以解决现有医药中间体加工生产用的搅拌设备在进行搅拌过后，医药中间体残留在搅拌设备的内端面上，造成清洗内壁困难，浪费人工时间的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种医药中间体加工生产用的搅拌设备，包括支撑脚、搅拌桶、电源线、出料口、阻拦槽、挡板、把手、挂钩、支撑架、钩角、电机、传动杆、转动板、通孔、搅拌架、转动台、转动孔、转动轴和清洗装置，所述支撑脚上端面与搅拌桶固定连接，所述电源线设置于搅拌桶后端面下端，所述搅拌桶前端面右下端设置有出料口，所述出料口右上端面设置有转动台，所述转动台中部设置有转动孔，所述转动孔内端面与转动轴转动连接，且挡板通过转动轴与转动台转动连接，所述出料口上端面中部设置有阻拦槽，所述阻拦槽内端面与挡板活动连接，所述挡板后端面下端设置有把手，所述搅拌桶外端面左右两端与挂钩固定连接，所述搅拌桶上端中部设置有支撑架，所述支撑架左右两端下端面与钩角固定连接，且支撑架通过钩角与搅拌桶固定连接，所述支撑架上端面中部设置有电机，所述电机下端面中部设置有传动杆，所述传动杆外端面上端与转动板固定连接，所述转动板左右两端设置有通孔，所述传动杆外端面下端与搅拌架固定连接，所述清洗装置由清洗架、刮片、第一凹槽、第一固定杆、第二凹槽、第二固定杆、第一轴承和第二轴承组成，所述清洗架外端面设置有刮片，所述第一凹槽和第二凹槽分别设置于清洗架外端面上端左右两侧，所述第一固定杆和第二固定杆分别于与第一凹槽和第二凹槽活动连接，所述清洗架上下两端中部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一固定杆和第二固定杆与通孔活动连接，所述电机与电源线电连接。

进一步的，所述搅拌架外端面与清洗架内端面相距5厘米。

进一步的，所述通孔内径尺寸比第一固定杆和第二固定杆外径尺寸大3毫米。

进一步的，所述阻拦槽内径尺寸比挡板厚度大2毫米。

进一步的，所述挡板直径尺寸比出料口内径尺寸大1厘米。

进一步的，所述刮片外径尺寸比搅拌桶内径尺寸大1毫米。

进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆插入第一凹槽和第二凹槽后的高度比支撑架下端面低1厘米。

进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆采用合金材料。

进一步的，所述刮片采用硅胶材料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、将清洗装置设置于搅拌桶内端面上，并与传动杆上的转动板通过第一固定杆与第二固定杆固定在第一凹槽与第二凹槽中，在电机进行转动时将通过转动板将清洗架带动进行转动，从而带动清洗架外端面上的刮片转动，刮片转动将搅拌桶内端面残留的药物刮干清洗，解决了现有医药中间体加工生产用的搅拌设备在进行搅拌过后，医药中间体残留在搅拌设备的内端面上，造成清洗内壁困难，浪费人工时间的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为a处局部放大示意图；

图4为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图中：支撑脚-1、搅拌桶-2、电源线-3、出料口-4、阻拦槽-5、挡板-6、把手-7、挂钩-8、支撑架-9、钩角-10、电机-11、传动杆-12、转动板-13、通孔-14、清洗装置-15、搅拌架-16、转动台-17、转动孔-18、转动轴-19、清洗架-1501、刮片-1502、第一凹槽-1503、第一固定杆-1504、第二凹槽-1505、第二固定杆-1506、第一轴承-1507、第二轴承-1508。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种医药中间体加工生产用的搅拌设备：包括支撑脚1、搅拌桶2、电源线3、出料口4、阻拦槽5、挡板6、把手7、挂钩8、支撑架9、钩角10、电机11、传动杆12、转动板13、通孔14、搅拌架16、转动台17、转动孔18、转动轴19和清洗装置15，支撑脚1上端面与搅拌桶2固定连接，电源线3设置于搅拌桶2后端面下端，搅拌桶2前端面右下端设置有出料口4，出料口4右上端面设置有转动台17，转动台17中部设置有转动孔18，转动孔18内端面与转动轴19转动连接，且挡板6通过转动轴19与转动台17转动连接，出料口4上端面中部设置有阻拦槽5，阻拦槽5内端面与挡板6活动连接，挡板6后端面下端设置有把手7，搅拌桶2外端面左右两端与挂钩8固定连接，搅拌桶2上端中部设置有支撑架9，支撑架9左右两端下端面与钩角10固定连接，且支撑架9通过钩角10与搅拌桶2固定连接，支撑架9上端面中部设置有电机11，电机11下端面中部设置有传动杆12，传动杆12外端面上端与转动板13固定连接，转动板13左右两端设置有通孔14，传动杆12外端面下端与搅拌架16固定连接，清洗装置15由清洗架1501、刮片1502、第一凹槽1503、第一固定杆1504、第二凹槽1505、第二固定杆1506、第一轴承1507和第二轴承1508组成，清洗架1501外端面设置有刮片1502，第一凹槽1503和第二凹槽1505分别设置于清洗架1501外端面上端左右两侧，第一固定杆1504和第二固定杆1506分别于与第一凹槽1503和第二凹槽1505活动连接，清洗架1501上下两端中部分别设置有第一轴承1507和第二轴承1508，第一固定杆1504和第二固定杆1506与通孔14活动连接，电机11与电源线3电连接。

其中，所述搅拌架16外端面与清洗架1501内端面相距5厘米，避免搅拌架在进行工作时与清洗架1501相干涉，造成设备损伤。

其中，所述通孔14内径尺寸比第一固定杆1504和第二固定杆1506外径尺寸大3毫米，便于第一固定杆1504和第二固定杆1506进行固定。

其中，所述阻拦槽5内径尺寸比挡板6厚度大2毫米，防止挡板6转动困难。

其中，所述挡板6直径尺寸比出料口4内径尺寸大1厘米，避免大小相似，在长久工作后造成磨损，导致有侧漏。

其中，所述刮片1502外径尺寸比搅拌桶2内径尺寸大1毫米，便于将搅拌桶2内端面上的残留清洗干净。

其中，所述第一固定杆1504和第二固定杆1506插入第一凹槽1503和第二凹槽1505后的高度比支撑架9下端面低1厘米，防止清洗装置15工作时与支撑架9相干涉。

其中，所述第一固定杆1504和第二固定杆1506采用合金材料，硬度高，不易损伤。

其中，所述刮片1502采用硅胶材料，耐热性能好。

本专利所述刮片1502采用硅胶材料，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2·nh2o，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶等。

工作原理：首先使用者可先通过挂钩8将搅拌设备安置在合适的工作位上，而后通过电源线3来接通外部电源，再启动电机11工作通过传动杆12带动搅拌架16转动，再将需要进行搅拌的药物倒入搅拌桶2当中进行搅拌，在搅拌完成后，可通过拉动把手7通过转动台17上的转动孔18与转动轴19转动，从而将挡板6从阻拦槽5中拉出，以此药物从出料口4排出，再拔出电源线3，而后在将第一固定杆1504和第二固定杆1506经过传动杆12上端的转动板13上的通孔14插入清洗架1501上端的第一凹槽1503和第二凹槽1505内部进行固定，从外部倒入清水，连接电源，且在清洗架1501的上下两端中部设置有第一轴承1507与第二轴承1508，并且第一轴承1507和第二轴承1508与传动杆12相互工作，然后电机11通过传动杆12与转动板13带动清洗架1501进行转动，并且清洗架1501转动将带动外端的刮片1502进行转动，从而对搅拌桶2内端面进行刮干清洗，再通过出料口4将其排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。