一种特种合金焊丝易组合加固结构的制作方法

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本实用新型涉及特种合金焊丝加工技术领域，尤其涉及一种特种合金焊丝易组合加固结构。


背景技术：

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特种合金焊丝是焊丝中比较特别的一种，它具有更少的杂质，焊接时的连接牢固性更强，这类焊丝在生产加工时对于加工设备的要求也比较高，在进行加工时对于焊丝平面的涂层加工设备在使用时的平稳性要求更为严格，在加工时一点的晃动就会影响表面的涂层均匀性，从而导致焊丝产品报废，一般的涂层输送结构位置采用多个组件进行拼接的组合的方式进行，并且通过螺丝类固定结构进行锁紧，在进行装配时的效率比较低，组合难度也比较大，后期在使用过程中的维护灵活性比较差。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种特种合金焊丝易组合加固结构，它采用全新的结构设计，在使用时能以滑动配合的方式与涂刷设置的平稳组件进行配合连接，它能够与平稳组件进行紧密的配合安装，能够为其提供可靠的装配稳定性和更高的装配精度，保障在使用过程中的整体安全性更好，它的使用能够替代传统多个配合组件的拼接安装，使装配时的效率更高，装配位置的连接精度更可靠，同时也能够保障后期在进行维护时的操作更加方便，维护时的成本更低。
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本实用新型的技术方案如下：
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一种特种合金焊丝易组合加固结构，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体装配支撑稳定紧固配合柱，所述主体装配支撑稳定紧固配合柱的上端设有一个装配避位配合连接槽，所述主体装配支撑稳定紧固配合柱的左侧端面中心位置设有贯穿右侧端面的圆柱形中心装配主体连接配合孔，所述中心装配主体连接配合孔的上端与所述装配避位配合连接槽相通，所述中心装配主体连接配合孔的内圆柱面右侧的前后位置分别设有一个对称的紧固稳定防护连接槽，所述中心装配主体连接配合孔人下端右侧位置设有开口向右侧的u形主体装配止位安全连接槽，所述主体装配支撑稳定紧固配合柱的下端靠左侧设有一体成型的长方形支撑连接加固装配稳定柱，所述支撑连接加固装配稳定柱的下端设有一体成型的长方形装配防护安全紧固连接板，所述支撑连接加固装配稳定柱与所述装配防护安全紧固连接板的上端面之间形成滑动装配稳定连接配合槽，所述支撑连接加固装配稳定柱与所述装配防护安全紧固连接板连接位置的左侧设有一个避位装配便捷安装槽。
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进一步的，所述装配避位配合连接槽将所述主体装配支撑稳定紧固配合柱外圆柱面的前后位置均完全贯穿。
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进一步的，所述紧固稳定防护连接槽在左右方向的投影为梯形结构。
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进一步的，所述主体装配止位安全连接槽位于所述主体装配支撑稳定紧固配合柱下端前后方向的中心位置处。
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进一步的，所述装配防护安全紧固连接板前后方向的宽度小于所述主体装配支撑稳定紧固配合柱直径的一半。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能以滑动配合的方式与涂刷设置的平稳组件进行配合连接，它能够与平稳组件进行紧密的配合安装，能够为其提供可靠的装配稳定性和更高的装配精度，保障在使用过程中的整体安全性更好，它的使用能够替代传统多个配合组件的拼接安装，使装配时的效率更高，装配位置的连接精度更可靠，同时也能够保障后期在进行维护时的操作更加方便，维护时的成本更低。
附图说明
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图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型的正面示意图；
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图3为本实用新型的左侧示意图；
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图4为本实用新型的右侧示意图；
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图5为本实用新型的俯视示意图；
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图6为本实用新型的仰视示意图；
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图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
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图中：1、主体装配支撑稳定紧固配合柱，2、装配避位配合连接槽，3、中心装配主体连接配合孔，4、紧固稳定防护连接槽，5、主体装配止位安全连接槽，6、支撑连接加固装配稳定柱，7、装配防护安全紧固连接板，8、避位装配便捷安装槽。
具体实施方式
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如图1至图7所示，一种特种合金焊丝易组合加固结构，它采用全新的结构设计，在使用时能以滑动配合的方式与涂刷设置的平稳组件进行配合连接，它能够与平稳组件进行紧密的配合安装，能够为其提供可靠的装配稳定性和更高的装配精度，保障在使用过程中的整体安全性更好，它的使用能够替代传统多个配合组件的拼接安装，使装配时的效率更高，装配位置的连接精度更可靠，同时也能够保障后期在进行维护时的操作更加方便，维护时的成本更低。它包括中心轴为左右方向的圆柱形主体装配支撑稳定紧固配合柱1，它是本结构的主体结构。所述主体装配支撑稳定紧固配合柱1的上端设有一个装配避位配合连接槽2，所述主体装配支撑稳定紧固配合柱1的左侧端面中心位置设有贯穿右侧端面的圆柱形中心装配主体连接配合孔3，所述中心装配主体连接配合孔3的上端与所述装配避位配合连接槽2相通，所述中心装配主体连接配合孔3的内圆柱面右侧的前后位置分别设有一个对称的紧固稳定防护连接槽4，此位置能够配合密封条进行装配，保障中心位置与本结构之间的配合紧密性更好。所述中心装配主体连接配合孔3人下端右侧位置设有开口向右侧的u形主体装配止位安全连接槽5，能够具有装配止位的作用。所述主体装配支撑稳定紧固配合柱1的下端靠左侧设有一体成型的长方形支撑连接加固装配稳定柱6，所述支撑连接加固装配稳定柱6的下端设有一体成型的长方形装配防护安全紧固连接板7，所述支撑连接加固装配稳定柱6与所述装配防护安全紧固连接板7的上端面之间形成滑动装配稳定连接配合槽，能够与装配位置的连接槽进行配合，具有装配导向作用，使装配过程也更加平稳，装配时的操
作更方便。所述支撑连接加固装配稳定柱6与所述装配防护安全紧固连接板7连接位置的左侧设有一个避位装配便捷安装槽8，使左侧下端位置初步配合时的空间更大，装配时的操作更容易。本结构的使用能够有效提高涂刷设备稳定组件的连接强度，保障在使用时的安全性更好，使用过程中的整体平稳性更有保障，使特种合金焊丝的表面涂层更加均匀，在生产时的良品率更高。
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作为优选，所述装配避位配合连接槽2将所述主体装配支撑稳定紧固配合柱1外圆柱面的前后位置均完全贯穿，使此位置的空间更大，在进行装配时的操作更方便。
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作为优选，所述紧固稳定防护连接槽4在左右方向的投影为梯形结构，保障与密封条进行配合时的紧密性更好，能够确保内部位置进行装配时的连接紧密性更有保障。
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作为优选，所述主体装配止位安全连接槽5位于所述主体装配支撑稳定紧固配合柱1下端前后方向的中心位置处，使此位置的配合稳定性更好。
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作为优选，所述装配防护安全紧固连接板7前后方向的宽度小于所述主体装配支撑稳定紧固配合柱1直径的一半，使下端位置占用的空间更小，同时也保障了装配时的空间更大，装配时的操作更加容易，装配时的效率更高
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以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。