一种葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置的制作方法

本实用新型涉及葡萄种植相关领域，具体是一种葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置。

背景技术：

用臭氧防治蔬菜病害在国外早有研究，国内近几年陆续也有相关报道，利用温室植物病害臭氧防治器产生的低质量分数的臭氧，可以防治温室黄瓜、青椒、茄子等果菜类作物的所有气传病害和大部分土传病害，低质量分数的臭氧能有效预防黄瓜霜霉病、白粉病、炭疽病、蔓枯病、花叶病毒的大面积发生，对茄子、菜豆灰霉病也有预防作用，除对病害有显著防治效果外，臭氧对部分虫害也有防治效果，如对蚜虫的防治率达63％～68％，若采用臭氧杀菌水对葡萄叶片表面进行喷洒，可有效预防各种霉病，保证葡萄正常生长，一个标准大气压下臭氧在水中溶解度为1.059kg/m3，通常将臭氧采用曝气的方法通入水中，制的臭氧水，臭氧浓度较低，杀菌效果不明显。

采用超声微泡技术，可以将大尺寸的气泡破碎至微米级或纳米级，提高气体的溶解度，并延长气泡存在寿命，使得臭氧的杀菌作用更加的明显，所以现在急需一种葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置，包括杀菌水罐，所述杀菌水罐上端设置有补水口，所述杀菌水罐与臭氧微泡杀菌水制备机构连接，所述杀菌水罐的侧壁上设置有臭氧微泡杀菌水加工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述臭氧微泡杀菌水制备机构包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过连接管与球阀连接，所述球阀通过连接管与气泡形成件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泡形成件为海泡石。

作为本实用新型再进一步的方案：所述臭氧微泡杀菌水加工件与控制器电性连接，所述臭氧微泡杀菌水加工件为超声波震板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述杀菌水罐与喷洒机构连接，所述喷洒机构包括小型高压隔膜泵，所述小型高压隔膜泵通过软管与杀菌水罐连接且所述软管深入到杀菌水罐的内部，所述杀菌水罐上设置有供软管进入的出液口，所述小型高压隔膜泵通过软管与雾化喷头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：杀菌水罐与臭氧微泡杀菌水制备机构连接，杀菌水罐的侧壁上设置有臭氧微泡杀菌水加工件，臭氧微泡杀菌水制备机构包括臭氧发生器，臭氧发生器通过连接管与球阀连接，球阀通过连接管与气泡形成件连接，自来水由补水口通入杀菌水罐内，达到一定体积后，开启臭氧发生器，控制球阀的开启，臭氧由气泡形成件形成气泡进入杀菌水罐内，对其中的水原料进行杀菌作业，臭氧微泡杀菌水加工件向杀菌水罐内发出超声波，通过超声的“空化”作用，将气泡进行粉碎，粒径分布为微米级或纳米级，气泡尺寸越小，表面积越大，气液交换效率越高，杀菌水罐与喷洒机构连接，喷洒机构包括小型高压隔膜泵，小型高压隔膜泵通过软管与雾化喷头连接，在小型高压隔膜泵的作用下将杀菌水罐内制得的臭氧微泡杀菌水经由软管由雾化喷头喷出到葡萄叶片上进行消毒，本申请中的葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置，通过臭氧微泡杀菌水加工件向杀菌水罐内发出超声波，通过超声的“空化”作用，将气泡进行粉碎，粒径分布为微米级或纳米级，气泡尺寸越小，比表面积越大，气液交换效率越高。

附图说明

图1为葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置的结构示意图。

图中：1-杀菌水罐、2-臭氧微泡杀菌水加工件、3-补水口、4-出液口、5-控制器、6-臭氧发生器、7-球阀、8-海泡石、9-小型高压隔膜泵、10-软管、11-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置，包括杀菌水罐1，所述杀菌水罐1上端设置有补水口3，通过补水口3向杀菌水罐1内输入水原料，所述杀菌水罐1与臭氧微泡杀菌水制备机构连接，通过臭氧微泡杀菌水制备机构在杀菌水罐1内制备臭氧微泡杀菌水供使用者使用，所述杀菌水罐1的侧壁上设置有臭氧微泡杀菌水加工件2，通过臭氧微泡杀菌水加工件2使得制得的臭氧微泡杀菌水的质量更高。

所述臭氧微泡杀菌水制备机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述臭氧微泡杀菌水制备机构包括臭氧发生器6，所述臭氧发生器6通过连接管与球阀7连接，所述球阀7通过连接管与气泡形成件连接，本实施例中，优选的，所述气泡形成件为海泡石8，所述臭氧发生器6还与控制器5电性连接，通过控制器5控制臭氧发生器6的工作，自来水由补水口3通入杀菌水罐1内，达到一定体积后，开启臭氧发生器6，控制球阀7的开启，臭氧由气泡形成件形成气泡进入杀菌水罐1内，对其中的水原料进行杀菌作业。

所述臭氧微泡杀菌水加工件2的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述臭氧微泡杀菌水加工件2为超声波震板，通过臭氧微泡杀菌水加工件2向杀菌水罐1内发出超声波，通过超声的“空化”作用，将气泡进行粉碎，粒径分布为微米级或纳米级，气泡尺寸越小，比表面积越大，气液交换效率越高，所述臭氧微泡杀菌水加工件2与控制器5电性连接，控制器5控制臭氧微泡杀菌水加工件2的工作。

本实施例中采用的各项元器件均采用经过处理后的不锈钢，保证了后续进行真空干燥等所要求的洁净度。

本实施例的工作原理是：杀菌水罐1与臭氧微泡杀菌水制备机构连接，杀菌水罐1的侧壁上设置有臭氧微泡杀菌水加工件2，臭氧微泡杀菌水制备机构包括臭氧发生器6，臭氧发生器6通过连接管与球阀7连接，球阀7通过连接管与气泡形成件连接，自来水由补水口3通入杀菌水罐1内，达到一定体积后，开启臭氧发生器6，控制球阀7的开启，臭氧由气泡形成件形成气泡进入杀菌水罐1内，对其中的水原料进行杀菌作业，臭氧微泡杀菌水加工件2向杀菌水罐1内发出超声波，通过超声的“空化”作用，将气泡进行粉碎，粒径分布为微米级或纳米级，气泡尺寸越小，表面积越大，气液交换效率越高。

实施例2

为了使得该葡萄叶片臭氧微泡杀菌水的制备装置方便使用者对葡萄叶进行喷洒消毒，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于：所述杀菌水罐1与喷洒机构连接，所述喷洒机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述喷洒机构包括小型高压隔膜泵9，所述小型高压隔膜泵9通过软管10与杀菌水罐1连接且所述软管10深入到杀菌水罐1的内部，所述杀菌水罐1上设置有供软管10进入的出液口4，所述小型高压隔膜泵9通过软管10与雾化喷头11连接，在小型高压隔膜泵9的作用下将杀菌水罐1内制得的臭氧微泡杀菌水经由软管10由雾化喷头11喷出到葡萄叶片上进行消毒。

本实施例的工作原理是：杀菌水罐1与喷洒机构连接，喷洒机构包括小型高压隔膜泵9，小型高压隔膜泵9通过软管10与雾化喷头11连接，在小型高压隔膜泵9的作用下将杀菌水罐1内制得的臭氧微泡杀菌水经由软管10由雾化喷头11喷出到葡萄叶片上进行消毒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。