一种超微粉碎机用喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及超微粉碎机，尤其是超微粉碎机用喂料装置。


背景技术：

2.本超微粉碎的应用技术是国际上近几十年发展起来的一门新技术，目前已成功应用于化工、医药、机械等许多行业。目前，超微粉碎机在进料时，由于物料中不可避免的夹杂各种杂质，在进入粉碎机之前还需要进行除杂处理，不仅耗时耗力，还影响生产效率；现有的超微粉碎机的喂料装置也有存在除杂功能的，但除杂效果不好，杂物中还夹杂大量的物料或者物料中夹杂较轻的杂质，影响产品质量；另外，当部分物料由于潮湿等原因结块，致使除杂难以进行，影响生产效率的同时还容易造成浪费。含有杂质的物料不仅消耗能量，而且容易损坏设备。
3.而且现有技术的喂料装置容易导致堵塞或结拱的问题，且缺少预粉碎装置，如物料较多的话，给粉碎机的粉碎压力较大，无法保证粉碎的精细度，不利于降低粉碎机的功耗。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以有效去除物料中杂质的、且能够进行预粉碎的一种超微粉碎机用喂料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种超微粉碎机用喂料装置，包括壳体、设置壳体内的输送装置，以及第一电机，所述壳体上方设置有进料口，所述进料口对应设置在输送装置的一端；在所述进料口下方右侧的壳体上开设有上送风口；
7.所述进料口与所述输送装置之间设置有预处理装置；所述预处理装置包括通过轴承固定在固定板上的垂直转轴，以及设置在所述垂直转轴另一端的破碎刀片；所述固定板固定在壳体的右侧板上，所述垂直转轴上套设有从动锥齿轮，所述壳体的右侧壁上贯穿设置有水平转轴，所述水平轴位于壳体内部的一端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；
8.所述输送装置包括输送螺杆以及绕设在输送螺杆上的螺旋叶片，且自输送螺杆上远离上送风口的一端的方向上相邻螺旋叶片的螺距逐渐减小；所述输送螺杆右侧贯穿壳体；所述输送螺杆及所述水平转轴伸出端通过同步带与设置在壳体外的第一电机输出端连接；
9.所述输送螺杆下端设置有重力除杂装置，所述重力除杂装置包括设置在壳体左侧的出料口、与出料口对应设置在壳体上的下送风口，以及壳体底部的重物出口。
10.进一步地，所述进料口下方设置有防止物料结拱的破拱轴，所述破拱轴位于所述预处理装置的上方，所述破拱轴贯穿壳体的左侧壁与设置在壳体外的第二电机输出端连接。
11.进一步地，所述上送风口对应的壳体上设置有倾斜向下的导风板。
12.进一步地，所述进料口和所述重物出口上均设置有盖板。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
14.1、本实用新型壳体内设置有上送风口，可以对物料进行初步筛选，颗粒小的轻物料进入相邻螺旋叶片的螺距相对较小处，进行较好的粉碎，而颗粒较大的物料落入进料口下方的预处理装置上，设置的破碎刀片可以将颗粒较大的物料进行初步粉碎，初步粉碎后的物料进入相邻螺旋叶片的螺距相对较大处，进过螺旋叶片的挤压可以再次进行逐步粉碎，两者结合可以提高粉碎效率，提高粉碎的精细度，降低粉碎机的粉碎压力，提高粉碎效果。
15.2、本实用新型壳体内设置有重力除杂装置，利用下送风口对物料再次进行重力除杂，重物料落入重物出口处，本装置除杂彻底，保证后期粉碎的物料含杂量低，提高生产效率。
16.3、本实用新型进料口的下方设置有破拱轴，通过破拱轴的转动可以防止物料结拱。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]1‑
壳体；2
‑
螺旋叶片；3
‑
第一电机；4
‑
进料口；5
‑
上送风口；6
‑
固定板；7
‑
垂直转轴；8
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水平转轴；9
‑
输送螺杆；10
‑
导风板；11
‑
第二电机；12
‑
破拱轴；13
‑
下送风口；14
‑
重物出口；15
‑
出料口。
具体实施方式
[0019]
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做出进一步说明。
[0020]
实施例1：
[0021]
如附图1所述，一种超微粉碎机用喂料装置，包括壳体1、设置壳体内的输送装置，以及第一电机3，所述壳体1上方设置有进料口4，所述进料口4上设置有盖板，所述进料口4对应设置在输送装置的一端；所述进料口4下方、右侧的壳体1上开设有上送风口5；所述上送风口5对应的壳体1上设置有倾斜向下的导风板10。
[0022]
所述进料口4与所述输送装置之间设置有预处理装置；所述预处理装置包括通过轴承固定在固定板6上的垂直转轴7，以及设置在所述垂直转轴7另一端的破碎刀片；所述固定板6固定在壳体1的右侧板上，所述垂直转轴7上套设有从动锥齿轮，所述壳体1的右侧壁上贯穿设置有水平转轴8，所述水平转轴8位于壳体1内部的一端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；
[0023]
所述输送装置包括输送螺杆9以及绕设在输送螺杆9上的螺旋叶片2，且自输送螺杆9上远离上送风口5的一端的方向上相邻螺旋叶片9的螺距逐渐减小；所述输送螺杆9右侧贯穿壳体1；所述输送螺杆9及所述水平转轴8通过齿带与设置在壳体1外的第一电机3输出端连接；
[0024]
所述输送螺杆9下端设置有重力除杂装置，所述重力除杂装置包括设置在壳体1左侧的出料口15、与出料口15对应设置在壳体1上的下送风口13，以及壳体1底部的重物出口
14。所述重物出口14上设置有盖板。实施例中的上送风口和下送风口可采用现有技术中任意一种风机对壳体内的物料送风，此处不再赘述。
[0025]
实施例2：
[0026]
一种超微粉碎机用喂料装置，包括壳体1、设置壳体内的输送装置，以及第一电机3，所述壳体1上方设置有进料口4，所述进料口4上设置有盖板，所述进料口4对应设置在输送装置的一端；所述进料口4下方、右侧的壳体1上开设有上送风口5；所述上送风口5对应的壳体1上设置有倾斜向下的导风板10。
[0027]
所述进料口4与所述输送装置之间设置有预处理装置；所述进料口4下方设置有防止物料结拱的破拱轴12，所述破拱轴12位于所述预处理装置的上方，所述破拱轴12贯穿壳体1的左侧壁与设置在壳体1外的第二电机11输出端连接。
[0028]
所述预处理装置包括通过轴承固定在固定板6上的垂直转轴7，以及设置在所述垂直转轴7另一端的破碎刀片；所述固定板6固定在壳体1的右侧板上，所述垂直转轴7上套设有从动锥齿轮，所述壳体1的右侧壁上贯穿设置有水平转轴8，所述水平转轴8位于壳体1内部的一端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；
[0029]
所述输送装置包括输送螺杆9以及绕设在输送螺杆9上的螺旋叶片2，且自输送螺杆9上远离上送风口5的一端的方向上相邻螺旋叶片9的螺距逐渐减小；所述输送螺杆9右侧贯穿壳体1；所述输送螺杆9及所述水平转轴8通过齿带与设置在壳体1外的第一电机3输出端连接；
[0030]
所述输送螺杆9下端设置有重力除杂装置，所述重力除杂装置包括设置在壳体1左侧的出料口15、与出料口15对应设置在壳体1上的下送风口13，以及壳体1底部的重物出口14。所述重物出口14上设置有盖板。
[0031]
工作过程：
[0032]
物料由进料口进入壳体内，第二电机带动进料口下方的破拱轴转动，防止物料结拱，经上送风口处进风，使轻物料被风吹向导风板并落入相邻螺旋叶片的螺距相对较小处，而重物料因自身重力较大无法被风吹动而落入预处理装置上，被预处理装置中的破碎刀片初步粉碎，初步粉碎后的物料进入螺旋叶片中，被螺旋叶片挤压而再次粉碎，输送螺杆由第一电机带动将物料输送至重力除杂装置，经下送风口处进风，对初步处理后的物料再次进行重力除杂，轻物料进入出料口，重物料由于风力较小落入重物出口，从而完成重力除杂。
[0033]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。