一种用于超微粉碎机的粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种用于超微粉碎机的粉碎机构。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求的小尺寸物料的机械，特别是超微粉碎机在制药、化工、食品等领域有着至关重要的作用。超微粉碎机是利用振动冲击、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，破碎机。
3.现有的超微粉碎机，一般只设有一级粉碎操作，只能将物料进行粗粉碎，粉碎效率较低，且粉碎后的物料一般难以达到足够的细度，且不能根据实际物料细度的需要，进而调节，使用不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种可根据物料的需求调节粉碎精度的超微粉碎机的粉碎机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于超微粉碎机的粉碎机构，包括设置在机架的底板上的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶盖上开设有进料口，所述机架顶板的中心部位设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，该转轴通过轴承与机架的顶板连接，且所述转轴的另一端贯穿粉碎箱体的顶盖并与粉碎箱体内的偏心盘连接，所述偏心盘下方设置有与其相配合的固定盘，所述固定盘通过连接块固定在粉碎箱体的内壁上；所述固定盘的下方设置有连接在粉碎箱体的内壁的集料器，所述集料器顶部的外径大于固定盘的外径，所述集料器的底部中心部位连接有出料管，所述出料管贯穿粉碎箱体和机架的底板；所述机架的支撑柱为可伸缩结构。
7.进一步地，所述支撑柱由下支撑套和套设在下支撑套内的上支撑杆组成，所述下支撑套的上端设置有紧固螺栓，所述下支撑套的下端开设有缺口，所述上支撑杆的下端放置的若干垫片从所述缺口延伸到下支撑套的外部。
8.进一步地，所述固定盘外缘上设置有围挡板，所述围挡板上设有若干下料口，所述下料口倾斜向下设置。
9.进一步地，所述集料器呈漏斗状。
10.进一步地，所述垫片的厚度介于1到5毫米之间。
11.进一步地，所述偏心盘的下部与所述固定盘的上部均匀分布有若干粉碎齿。
12.进一步地，所述进料口上设置有进料盖；所述出料管的端部设置有出料阀。
13.进一步地，所述粉碎箱体的顶盖为可打开结构。
14.进一步地，所述粉碎箱体的内壁上设置有隔音板。
15.进一步地，所述转轴与所述偏心盘之间设置有加强筋。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型机架的支撑柱为可伸缩结构，通过增添或者减少上支撑杆底部的垫片可以调节机架支撑柱的高度，同时通过紧固螺栓对支撑柱进行紧固，防止支撑柱晃动，由于偏心盘通过转轴固定在机架顶板上，因此调节机架高度时，偏心盘与固定盘之间的粉碎比也随之调整，因此根据不同的物料需求可以设置不同的粉碎比，当物料粒度要求较低时可以使用较小的粉碎比进行粉碎，便于节省能源同时减缓了机械的磨损。
18.2、将转动盘设置为偏心盘不影响进料口进料，可以保证物料顺利进入粉碎区，固定盘上设置有围挡板，可防止物料粉碎过程中掉落，保证了物料的粉碎效果。
19.3、且设置锥形集料器便于粉碎物料的收集，减少工人的工作强度。
20.4、粉碎箱体的内壁上增设有吸音板，可以减少粉碎机构粉碎时的噪音，环境友好。
21.5、粉碎箱体的顶盖设置为可打开的结构，当粉碎机构内部出现问题时方便维修。
附图说明
22.图1：本实用新型的立体图；
23.图2：本实用新型的结构示意图；
24.图3：本实用新型粉碎箱体a-a向结构示意图；
25.附图标记：1-机架；2-粉碎箱体；3-进料口；4-旋转电机；5-转轴；6-偏心盘；7-固定盘；8-集料器；9-出料管；10-下支撑套；11-上支撑杆；12-紧固螺栓；13-缺口；14-垫片；15-下料口；16-粉碎齿；17-进料盖；18-围挡板；19-加强筋；20-连接块。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-2对本实用新型的内容进行进一步的说明。
27.实施例1：
28.如图1-2所述，本实用新型实施例的用于超微粉碎机的粉碎机构，包括设置在机架1的底板上的粉碎箱体2，所述粉碎箱体2的内壁上设置有隔音板，所述粉碎箱体2的顶盖为可打开结构。所述粉碎箱体2的顶盖上开设有进料口3，所述进料口3上设置有进料盖17；所述机架1顶板的中心部位设置有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端连接有转轴5，该转轴5通过轴承与机架1的顶板连接，且所述转轴5的另一端贯穿粉碎箱体2的顶盖并与粉碎箱体2内的偏心盘6外沿固定连接，所述转轴5与所述偏心盘6之间设置有加强筋19。所述偏心盘6下方设置有与其相配合的固定盘7，所述固定盘7通过连接块20固定在粉碎箱体2的内壁上；所述偏心盘的6下部与所述固定盘7的上部均匀分布有若干粉碎齿16。所述固定盘7的下方设置有与粉碎箱体2的内壁固定连接的集料器8，所述集料器8呈漏斗状，所述集料器8顶部的外径大于固定盘7的外径，所述集料器8的底部中心部位连接有出料管9，所述出料管9贯穿粉碎箱体2和机架1的底板，所述出料管9的端部设置有出料阀。
29.所述机架1的支撑柱为可伸缩结构。所述支撑柱由下支撑套10和套设在下支撑套10内的上支撑杆11组成，所述下支撑套10的上端设置有紧固螺栓12，所述下支撑套10的下端开设有缺口13，所述上支撑杆11的下端放置的若干垫片14从所述缺口13延伸到下支撑套10的外部。所述垫片14为厚度是1到5毫米之间的钢垫板。
30.工作原理：物料从进料口进入粉碎箱体中，落入固定盘上，通过增减垫片调整支撑柱的高度，进而调整偏心盘与固定盘之间的间距，从而改变粉碎比，粉碎后的物料从固定盘的外圆掉入集料器中，完成粉碎过程。
31.实施例2：
32.如图1-2所述，本实用新型实施例的用于超微粉碎机的粉碎机构，包括设置在机架1的底板上的粉碎箱体2，所述粉碎箱体2的内壁上设置有隔音板，所述粉碎箱体2的顶盖为可打开结构。所述粉碎箱体2的顶盖上开设有进料口3，所述进料口3上设置有可打开的进料盖17；所述机架1顶板的中心部位设置有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端连接有转轴5，该转轴5通过轴承与机架1的顶板连接，且所述转轴5的另一端贯穿粉碎箱体2的顶盖并与粉碎箱体2内的偏心盘6外沿固定连接，所述转轴5与所述偏心盘6之间设置有加强筋19。所述偏心盘6下方设置有与其相配合的固定盘7，所述固定盘7通过连接块20固定在粉碎箱体2的内壁上；所述固定盘7外缘上设置有围挡板18，所述围挡板18上设有若干下料口15，所述下料口15倾斜向下设置。
33.所述偏心盘的6下部与所述固定盘7的上部均匀分布有若干粉碎齿16。所述固定盘7的下方设置有与粉碎箱体2的内壁固定连接的集料器8，所述集料器8呈漏斗状，所述集料器8顶部的外径大于固定盘7的外径，所述集料器8的底部中心部位连接有出料管9，所述出料管9贯穿粉碎箱体2和机架1的底板，所述出料管9的端部设置有出料阀。
34.所述机架1的支撑柱为可伸缩结构。所述支撑柱由下支撑套10和套设在下支撑套10内的上支撑杆11组成，所述下支撑套10的上端设置有紧固螺栓12，所述下支撑套10的下端开设有缺口13，所述上支撑杆11的下端放置的若干垫片14从所述缺口13延伸到下支撑套10的外部。所述垫片14为厚度是1到5毫米之间的钢垫板。
35.本实用新型的用于超微粉碎机的粉碎机构，可根据物料需求通过增减钢垫板调整偏心盘与固定盘的距离，进而调整粉碎比，本实用新型操作简单，便捷。
36.以上的实施例仅是本实用新型的具体个案，本领域人员可以根据上述说明作出变化和改进，任何符合本实用新型权利要求书的用于超微粉碎机的粉碎机构，皆应落入本实用新型的专利保护范围。