流化床排渣装置的制作方法

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本实用新型涉及流化床装备领域，尤其是一种流化床排渣装置。


背景技术：

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在流化床反应器生产工艺中，反应后剩余的残渣对流化床的流化状态存在不利影响，需要排出。通常情况下，流化床介质存在高温和腐蚀性的特点，必须采用密闭、连续的排渣装置。如流化床生产四氯化钛工艺，因为涉及hcl、ticl4、cl2等介质，对排渣装置的密闭性和连续性要求较高。本实用新型基于流化床生产四氯化钛工艺，设计了一种密闭、在线、连续的排渣装置，保证流化床连续稳定运行，可明显提高流化床生产效率。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密闭、在线、连续的实现流化床排渣，从而保证流化床连续稳定运行的流化床排渣装置。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：流化床排渣装置，包括依次由排渣管初段、排渣管中段和排渣管末段构成的排渣管，排渣管初段和排渣管中段之间设置有第一排渣阀，排渣管中段和排渣管末段之间设置有第二排渣阀，所述排渣管初段通过第一氮气阀与氮气吹扫管连接，所述排渣管中段上靠近第一排渣阀一端通过第二氮气阀与氮气吹扫管连接，所述排渣管中段上靠近第二排渣阀一端通过第三氮气阀与氮气吹扫管连接，包括渣罐，所述排渣管末段与渣罐连通。
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进一步的是，所述渣罐顶部设置有废气接管。
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进一步的是，所述渣罐底部设置有尾渣排出管。
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进一步的是，所述渣罐内设置有尾渣沉重器。
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进一步的是，排渣管为水平布置。
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本实用新型的有益效果是：在实际使用时，流化床反应器反应后剩余的残渣对流化床的流化状态存在不利影响，需要排出。由于钛渣在沸腾氯化炉中与氯气发生反应，生成四氯化钛，钛渣中的杂质如cao、mgo、fe2o3等也会与氯气发生反应生成cacl2、mgcl2、fecl3等，以上杂质以及未反应的原料做为尾渣需定时排出沸腾氯化炉。经过本流化床排渣装置内各个阀体的开闭以及吹扫气体阀体的开闭之间的配合，可以很好的实现密闭、在线、连续的实现流化床排渣，从而保证流化床连续稳定运行，明显提高流化床生产效率。本实用新型尤其适用于流化床排渣之中。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图中标记为：沸腾氯化炉1、渣罐2、尾渣排出管21、废气接管22、渣罐进气管23、废气排出方向3、第一氮气阀31、第二氮气阀32、第三氮气阀33、排渣管4、排渣管初段41、排渣管中段42、排渣管末段43、第一排渣阀44、第二排渣阀45。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进一步说明。
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如图1所示的流化床排渣装置，包括依次由排渣管初段41、排渣管中段42和排渣管末段43构成的排渣管4，排渣管初段41和排渣管中段42之间设置有第一排渣阀44，排渣管中段42和排渣管末段43之间设置有第二排渣阀45，所述排渣管初段41通过第一氮气阀31与氮气吹扫管连接，所述排渣管中段42上靠近第一排渣阀44一端通过第二氮气阀32与氮气吹扫管连接，所述排渣管中段42上靠近第二排渣阀45一端通过第三氮气阀33与氮气吹扫管连接，包括渣罐2，所述排渣管末段43与渣罐2连通。
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为了更好的排出渣罐2内的废气，并对废气进行处理，可以选择在所述渣罐2顶部设置废气接管22。为了更便捷的排出尾渣，可以选择在所述渣罐2底部设置尾渣排出管21。为了在达到要求重量时，通过底部排放口排出尾渣，优选所述渣罐2内设置尾渣沉重器。一般的，优选排渣管4为水平布置。
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本装置在实际操作时是这样的：首先将流化床排渣装置的排渣管初段41与沸腾氯化炉1底部连通。起初，第一排渣阀44和第二排渣阀45的初始状态为关闭，第一氮气阀31初始状态为开启，第二氮气阀32和第三氮气阀33初始状态为关闭。开始时，由于第一氮气阀31初始状态为开启，因此通过第一氮气阀31进行氮气吹扫，保持沸腾氯化炉1至第一排渣阀44之间的管路清洁并维持较低温度。随后，排渣开始时，开启第一排渣阀44，关闭第一氮气阀31，沸腾氯化炉1内炉渣在流化作用下进入排渣管4，然后开启第三氮气阀33，利用氮气将排渣管内cl2、ticl4等气体吹回沸腾氯化炉1。根据沸腾氯化炉1内不同的介质状态，设置第一排渣阀44开启的时间，一般情况下，第一排渣阀44开启时间为3分钟～5分钟，并将排渣管4装满。在排渣管4装满后，关闭第三氮气阀33，关闭第一排渣阀44，开启第一氮气阀31，然后开启第二排渣阀45，随后开启第二氮气阀32，通过第二氮气阀32向排渣管4内通入大量氮气，将排渣管4内尾渣吹入渣罐2。一般的，第二氮气阀32的吹扫时间为2分钟左右即可，然后关闭第二氮气阀32，关闭第二排渣阀45。此时尾渣已排入渣罐2，各阀门回复到第一氮气阀31开启、第二氮气阀32和第三氮气阀33关闭、第一排渣阀44和第二排渣阀45关闭的状态，从而开启下一个循环。
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本实用新型可以实现密闭、在线、连续的实现流化床排渣，从而保证流化床连续稳定运行，技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。