一种混凝土增强剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土助剂生产技术领域，特别是一种混凝土增强剂生产装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，物质生活水平的日益提高，人们在对住宅等建筑物的改建、装潢时建筑装饰材料的选择上，已经开始将装饰材料的舒适环保型和多功能型要求作为选材的重要条件之一。建筑墙体装饰用涂料作为居家装饰材料中的一个重要产品大类，直接体现和影响家居装饰的效果和功能。近几年来，市场对该类产品的需求是趋向多功能、高附加值和高档化，因此，根据涂料的不同功能和特点，有自洁抗污性、耐擦洗性、耐气候性 和品质的持久性的多功能性纳米弹性外墙涂料深受市场欢迎，正逐步成为涂料行业中一个重要的主导产品系列。混凝土增强剂作为涂料中的主要辅料，增强剂的质量对涂料的产品质量具有一定的影响。
3.混凝土增强剂在加工的生产的过程中，需要先对原料进行升温搅拌，在升温搅拌完成后再在升温的基础上进行降温搅拌。因此传统装置在混凝土助剂生产的搅拌过程中，会分别使用升温装置先行搅拌再使用降温装置进行降温搅拌，升温装置和降温装置的分别使用使得针对混凝土助剂生产的搅拌过程变得费时费力，效率低。另外，在生产的过程中，会产生大量的泡沫，这些大量的泡沫对工艺生产带来一定的危害，如减弱生产能力及产品质量等。在生产的后阶段，生产装置在搅拌后出料不净，易在内壁沾附反应物，又由于传统的生产装置在清洗时很难做到内部全面有效的清洗，其清洗作业量大，速度慢，最终造成生产装置内壁沾附杂质，影响反应，造成混凝土增强剂产品质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可清除搅拌过程中产生的泡沫，能在一个装置中进行升温处理和降温处理并且清洗容易的混凝土增强剂生产装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土增强剂生产装置，包括反应炉和搅拌组件，所述反应炉与搅拌组件同轴设置；所述反应炉包括壳体，顶盖和底盖，所述壳体与顶盖以及壳体与底盖均通过连接口连接，所述顶盖上设置有进料口，所述底盖上设置有出料口；所述搅拌组件包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴贯穿顶盖，所述电机设置在搅拌轴顶端，所述搅拌轴沿轴向和径向均匀分布有若干个搅拌叶，搅拌轴底端设置有搅拌桨，所述搅拌桨和若干个搅拌叶上均设置有若干个圆孔；所述反应炉上设置有加热层，进风口，排风口，第一液压杆和第二液压杆，所述加热层设置在反应炉中部，所述进风口和排风口分别设置在加热层上方的反应炉左右两侧，所述第一液压杆两端分别于顶盖和壳体外端面相连接，所述第二液压杆两端分别于底盖和壳体外端面相连接。
6.作为本实用新型生产装置的一种优选，所述反应炉为釜体结构。
7.作为本实用新型生产装置的一种优选，所述搅拌桨为弧形结构。
8.作为本实用新型生产装置的一种优选，所述搅拌桨和若干个搅拌叶均焊接在搅拌
轴上。
9.作为本实用新型生产装置的一种优选，所述加热层为空心圆柱形结构，套设在反应炉（1）上。
10.作为本实用新型生产装置的一种优选，所述第一液压杆和第二液压杆数量均为2个以上，围绕反应炉均匀分布。
11.作为本实用新型生产装置的一种改进，所述生产装置可在进风口设置一个鼓风机或者在排风口设置一个排气泵。
12.本实用新型具有以下优点：
13.在原料的升温搅拌完成后，可断开电源连接头及电机，将冷风接入进风口，并由排风口排出，可实现对生产装置的降温处理；在搅拌桨、搅拌叶上设置圆孔不仅获得立体循环搅拌流量，而且很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力；液压杆的设置有效的解决了混凝土增强剂生产过程中生产设备难清洗的问题，通过将顶盖和底盖分别与壳体分离的设置，实现生产装置全面的开放，有效的对生产装置内所有角落进行全面清洗，不仅避免了反应物附着粘合在生产装置内壁对反应的影响，还节约了人力和清洗时间，还便于生产装置内零件的更换和维修，提高了混凝土增强剂生产的效率。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-反应炉，10-壳体，11-顶盖，111-进料口，12-底盖，121-出料口，13-连接口， 2-搅拌组件，20-搅拌轴，201-搅拌叶，202-搅拌桨，21-电机，22-圆孔，3-加热层，4-进风口，5-排风口，6-第一液压杆，7-第二液压杆。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
18.实施例一：
19.如图1所示，一种混凝土增强剂生产装置，包括反应炉1和搅拌组件2，反应炉1与搅拌组件2同轴设置。
20.反应炉1为釜体结构，包括壳体10，顶盖11和底盖12，壳体10与顶盖11以及壳体10与底盖12均通过连接口13连接，顶盖11上设置有进料口111，底盖12上设置有出料口121。
21.搅拌组件2包括搅拌轴20和电机21，搅拌轴20贯穿顶盖11，电机21设置在搅拌轴20顶端，搅拌轴20沿轴向和径向均匀分布有若干个搅拌叶201，搅拌轴20底端设置有搅拌桨202，搅拌桨202为弧形结构，搅拌桨202和若干个搅拌叶201上均设置有若干个圆孔22，搅拌桨202和若干个搅拌叶201均焊接在搅拌轴20上，在搅拌桨202、搅拌叶201上设置圆孔22不仅获得立体循环搅拌流量，而且很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力。
22.反应炉1上设置有加热层3，进风口4和排风口5，加热层3为空心圆柱形结构，套设在反应炉1上，进风口4和排风口5分别设置在加热层3上方的反应炉1左右两侧，在原料的升温搅拌完成后，可断开电源连接头及电机21，将冷风接入进风口4，并由排风口5排出，可在同一生产装置上同时实现升温处理和降温处理，提高生产效率。
23.反应炉1上还设置有第一液压杆6和第二液压杆7，第一液压杆6和第二液压杆7数量均为2个以上，围绕反应炉1均匀分布，第一液压杆6两端分别于顶盖11和壳体10外端面相连接，第二液压杆7两端分别于底盖12和壳体10外端面相连接，液压杆可以有效的解决混凝土增强剂生产过程中生产设备难清洗的问题，将顶盖11和底盖12分别与壳体10分离，实现生产装置全面的开放，有效的对生产装置内所有角落进行全面清洗，不仅避免了反应物附着粘合在生产装置内壁对反应的影响，还节约了人力和清洗时间，还便于生产装置内零件的更换和维修，提高了混凝土增强剂生产的效率。
24.实施例二：
25.本实用新型生产装置还可在进风口4设置一个鼓风机或者在排风口5设置一个排气泵，气体流动速度越快整体降温效果越好，降温时间也会更短，可以提高生产效率。
26.实施例三：
27.本实用新型工作原理：如图1所示，将混凝土增强剂所需的原料通过进料口111送入反应炉1，启动电机21，加热层3连接电源，加热层3能够对搅拌轴20先行搅拌的原料进行加热升温，即实现了原料的升温搅拌，在原料的升温搅拌完成后，断开电源连接头及电机21，将冷风接入进风口4，并由排风口5排出，可在同一生产装置上同时实现升温处理和降温处理。在搅拌过程中会产生一些泡沫，搅拌桨202、搅拌叶201上的圆孔22不仅获得立体循环搅拌流量，而且提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫。反应结束后，对反应釜清洗时：通过第一液压杆6和第二液压杆7的支撑，将顶盖11和底盖12分别与壳体10分离，可对反应釜内进行全面的清洗。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。