一种新型转移式涂布机料槽的制作方法

1.本实用新型涉及浆料涂布技术领域，更具体地说，涉及一种新型转移式涂布机料槽。


背景技术：

2.转移式涂布机料槽是用以盛放涂布所用的浆料的装置。转移式涂布机在涂布时，料槽中的浆料是暴露于空气中的，而有一些浆料是具有高吸水性的，例如以镍钴锰酸锂为主材的三元正极浆料。过多的吸收空气中的水分会使得浆料发生凝固并变质，从而影响极片的质量。
3.转移式涂布机料槽一般还会设置搅拌装置，从而对料槽中的浆料进行搅拌，防止浆料在涂布的过程中出现干料、凝固等现象，影响涂布后极片的品质。但现有转移式涂布机料槽中的搅拌装置为一个犁型的金属物件，只能进行单一的横向搅拌，无法保证浆料在料槽中得到充分的搅拌与混凝。
4.如，中国专利号zl 201620856614.4，授权公告日为2017年1月4日，发明创造名称为：一种涂布机上料装置，该申请案的装置包括涂料贮存桶、搅拌器、送料泵、高位稳压箱、上料槽、上料辊、回流泵，搅拌器位于涂料贮存桶内，上料辊位于上料槽内，送料泵用于通过管路将涂料贮存桶中的涂料输送到高位稳压箱中，高位稳压箱高于上料槽并通过管路连接上料槽，回流泵用于通过管路将上料槽溢流的涂料输送回到涂料贮存桶中。高位稳压箱中的涂料通过底部管路进入上料槽，能避免浮在表面的气泡进去上料槽；高位稳压箱中涂料液位能保持稳定，使涂料能平稳地进入上料槽。高位稳压箱中的涂料形成漩涡，避免了沉淀的产生。该申请案中在涂料贮存桶内设置的搅拌器即仅能搅拌其所在位置处的涂料，从而不能对涂料进行充分搅拌，无法保证涂料的均匀性，不能有效防止其发生凝固。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.鉴于现有的涂布机料槽多为敞口，料槽内涂料易吸水变质，或者现有的搅拌装置只能搅拌料槽内一部分涂料，从而影响涂布后极片的质量的问题，本实用新型提供了一种新型转移式涂布机料槽，通过对料槽及其内部搅拌装置进行设计，在防止浆料吸水的同时，对浆料进行充分搅拌，使浆料不发生变质，从而能够有效保证涂布后极片的质量。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种新型转移式涂布机料槽，包括料槽本体、机架和支撑杆，所述的料槽本体通过支撑杆设置在机架上；还包括漏斗、管道和盖板，所述的盖板设置在料槽本体的开口处，漏斗通过管道与料槽本体内部联通。
10.更进一步地，沿盖板的顶板周向设置有密封棱，该密封棱与开设在料槽本体上的凹槽尺寸相匹配。
11.更进一步地，所述的顶板上开设有通孔，所述的管道穿过通孔伸入料槽本体内部。
12.更进一步地，所述的机架上还设置有滑杆，滑杆上滑动安装有连接柱，连接柱下端与搅拌桨连接；该搅拌桨穿过盖板伸入料槽本体内部。
13.更进一步地，所述的顶板中部沿其长度方向开设有滑槽，搅拌桨穿过滑槽伸入料槽本体内部。
14.更进一步地，所述的连接柱内部设置有微型电机，该微型电机通过电缆与电源箱连接，微型电机驱动搅拌桨转动。
15.更进一步地，所述的盖板分为两部分，两部分的盖板通过连接头和连接孔连接。
16.更进一步地，连接柱上端也设置有微型电机，通过齿轮带动连接柱在滑杆移动。
17.3.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)鉴于现有的涂布机料槽多为敞口，料槽内涂料易吸水变质，进而影响涂布后极片的质量的问题，本实用新型提供的一种新型转移式涂布机料槽，在料槽本体敞口处设置盖板，并在盖板上设置密封棱，与料槽本体上的凹槽相适应，减少料槽本体内涂料吸水的可能，使涂料不发生变质，保证了涂布后极片的质量。
20.(2)鉴于现有的涂布机料槽内的搅拌装置只能对料槽内一部分涂料进行搅拌，不能使料槽中的浆料得到充分的搅拌与混凝，易产生浆料干料及凝固的问题，本实用新型提供的一种新型转移式涂布机料槽，在料槽本体内设置了搅拌桨，搅拌桨可在料槽本体内移动，进而使全部涂料得到搅拌，使涂料不易发生干料及凝固的问题。
21.(3)本实用新型的一种新型转移式涂布机料槽，在盖板上开设有通孔，涂料通过漏斗和管道注入料槽内，方便对涂布机料槽进行加料，同时减少了涂料与空气接触的时间，减少涂料吸水的可能。盖板上还开设有滑槽，搅拌桨在滑槽内移动，无需打开盖板即可对涂料进行搅拌。盖板分为两部分，方便安装和拆卸。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中搅拌机构与机架连接示意图；
24.图3为本实用新型中料槽本体的结构示意图；
25.图4为本实用新型中盖板的结构示意图；
26.图5为本实用新型中料槽本体与盖板的安装示意图。
27.示意图中的标号说明：
28.1、料槽本体；2、漏斗；3、管道；4、连接柱；5、电源箱；6、电缆；7、机架；8、滑杆；9、支撑杆；10、盖板；101、顶板；102、密封棱；103、通孔；104、滑槽；105、连接头；106、连接孔；11、搅拌桨；12、凹槽。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
30.实施例1
31.结合图1，本实施例的一种新型转移式涂布机料槽，包括料槽本体1、漏斗2、管道3、
机架7、支撑杆9和盖板10，所述的料槽本体1通过支撑杆9设置在机架7上。本实施例中，料槽本体1两侧各设置了两个支撑杆9，使料槽本体1牢固的安装在机架7上。所述的料槽本体1开口处设置有盖板10，漏斗2通过管道3与料槽本体1内部联通(参看图5)。
32.结合图4，沿盖板10的顶板101周向设置有密封棱102，该密封棱102与开设在料槽本体1上的凹槽12尺寸相适应(参看图3)。顶板101上设置的密封棱102与凹槽12紧密配合，使得盖板10牢固安装在料槽本体1上。盖板10的设置，使原本敞口的料槽本体1得到了盖板10的阻挡，使料槽本体1内部的涂料不接触外部的空气，减少料槽本体1内涂料吸水的可能，使涂料不发生变质，保证了涂布后极片的质量。密封棱102的设置进一步的保证涂料不会接触到外部空气，更好的保证涂料的质量。
33.所述的顶板101上还开设有通孔103，所述的管道3通过通孔103伸入料槽本体1内部。涂料通过漏斗2和管道3注入料槽本体1内，方便对涂布机料槽本体1进行加料，同时减少了涂料与空气接触的时间，减少涂料吸水的可能。
34.实施例2
35.结合图2，本实施例的装置在实施例1装置的基础上，还在机架7上设置有滑杆8，该滑杆8上安装有连接柱4，连接柱4下端连接搅拌桨11，搅拌桨11伸入料槽本体1内部。所述的连接柱4内部设置有微型电机，该微型电机驱动搅拌桨11转动。连接柱4上端也设置有微型电机，微型电机驱动齿轮带动连接柱4在滑杆8移动。两微型电机均通过电缆6与电源箱5连接，由电源箱5供电，并控制微型电机开关。在料槽本体1内设置搅拌桨11，搅拌桨11可在料槽本体1内移动，进而使全部涂料得到搅拌，使涂料不易发生干料及凝固的问题。
36.为了在不打开盖板10的情况下也能对料槽本体1内部的涂料进行搅拌，本实施例在顶板101中部沿长度方向开设有滑槽104，搅拌桨11通过滑槽104伸入料槽本体1内部。连接柱4在滑杆8上移动时，带动搅拌桨11在料槽本体1内沿滑槽104移动。搅拌时无需打开盖板10，充分搅拌涂料的同时，减少涂料接触外界空气吸水的可能。
37.所述的盖板10在长度方向的中部分为两部分，两部分的盖板10通过连接头105和连接孔106连接，所述的连接头105和连接孔106通过卡合配合进行连接，方便盖板10的安装和拆卸。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。