一种高效混炼胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混炼胶生产技术领域，具体为一种高效混炼胶生产设备。


背景技术：

2.混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
3.现在的混炼胶在生产的过程中都需要涂抹隔离剂在其表面，防止因橡胶之间相互粘连而影响加工过程，所以很多工厂会选择使用液体隔离剂，但目前部分设备在进行液态隔离剂添加的时候，容易造成液态隔离剂的浪费，且没有做到对液态隔离剂的循环使用，为了做到不浪费资源，因此需要设计一种高效混炼胶生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效混炼胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前部分设备在进行液态隔离剂添加的时候，容易造成液态隔离剂的浪费，且没有做到对液态隔离剂的循环使用，为了做到不浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混炼胶生产设备，包括支撑座、水溶隔离剂箱、底座和白钢槽，所述水溶隔离剂箱的内部开设有第一条形刀，所述水溶隔离剂箱的顶端固定安装有水泵，且水泵的右侧通过管道连接在水溶隔离剂箱上，所述支撑座的底端通过管道与白钢槽相连，所述白钢槽的右侧通过管道与水泵的左侧相连，所述白钢槽的内部开设有涂液仓，所述涂液仓的内壁底端固定安装有固定条，且固定条的数量为两个，两个所述固定条的内侧插入有过滤网板，所述涂液仓的内壁上套接有导向轴，所述白钢槽顶端开设的通孔中套接有出料口，所述出料口的内表面套接有打磨套,所述白钢槽左侧开设的通孔中套接有液位计。
6.优选的，所述白钢槽的顶端固定安装有第二条形刀，所述白钢槽顶端的入料口中设有第一条形刀，且第一条形刀和第二条形刀相互配合，所述第一条形刀上开设有收料槽。
7.优选的，所述水溶隔离剂箱左侧的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中插入有丝杆，且丝杆的一端连接在第一条形刀上。
8.优选的，所述过滤网板的底端固定安装有铁制横条，两个所述固定条内侧的涂液仓内壁上固定安装有磁石条，且磁石条和铁制横条相互配合，所述过滤网板的顶端固定安装有橡胶条，且橡胶条和涂液仓的内壁顶端紧密贴合。
9.优选的，所述第一条形刀的内壁上通过转轴套接有搅拌轴，所述搅拌轴上套接有风车轮，且风车轮和水溶隔离剂箱顶端的入水口相互配合。
10.优选的，所述搅拌轴的搅拌叶上均匀安装有铜制吸热板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有水泵、导向轴、固定条、过滤网板、水溶隔离剂箱、白钢槽和出料口，这样可以让隔离剂在水溶隔离剂箱和白钢槽之间循环，同时对不断经过导向轴的上的胶片
进行涂抹，使得隔离剂可以更好的循环，做到对资源的合理利用，同时导向轴的转动会带动白钢槽中隔离剂的运动，让隔离剂可以更加更加均匀的涂抹在胶片上，以及在打磨套中的出料口可以把胶片上多余的隔离剂刮下。
13.2、通过设置有风车轮和搅拌轴，这样可以利用水泵中喷出隔离剂的撞击压力来导致搅拌轴旋转，让第一条形刀中收集的隔离剂可以进行转动，减少其凝固的可能性，同时进一步让水溶隔离剂混合的更加充分，一定程度上提升了涂抹的效果。
14.3、通过设置有第一条形刀、收料槽、和第二条形刀，这样可以对进入涂液仓中的胶片进行预处理，刮去其表面的毛刺，减少胶片在涂抹过程中废料的掉落率，同时收料槽可以对刮下的废料进行收集，防止刮下的废料掉落到涂液仓中。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视示意图；
17.图3为本实用新型的白钢槽结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处局部结构放大示意图。
20.图中：1、支撑座；2、水溶隔离剂箱；3、底座；4、白钢槽；5、液位计；6、出料口；7、打磨套；8、涂液仓；9、导向轴；10、水泵；11、过滤网板；12、固定条；13、磁石条；14、铁制横条；15、橡胶条；16、第一条形刀；17、收料槽；18、螺纹孔；19、丝杆；20、第二条形刀；21、风车轮；22、搅拌轴；23、铜制吸热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种高效混炼胶生产设备，包括支撑座1、水溶隔离剂箱2、底座3和白钢槽4，水溶隔离剂箱2的内部开设有第一条形刀16，水溶隔离剂箱2的顶端固定安装有水泵10，且水泵10的右侧通过管道连接在水溶隔离剂箱2上，支撑座1的底端通过管道与白钢槽4相连，白钢槽4的右侧通过管道与水泵10的左侧相连，白钢槽4的内部开设有涂液仓8，涂液仓8的内壁底端固定安装有固定条12，且固定条12的数量为两个，两个固定条12的内侧插入有过滤网板11，涂液仓8的内壁上套接有导向轴9，白钢槽4顶端开设的通孔中套接有出料口6，出料口6的内表面套接有打磨套7,白钢槽4左侧开设的通孔中套接有液位计5，白钢槽4的顶端固定安装有第二条形刀 20，白钢槽4顶端的入料口中设有第一条形刀16，且第一条形刀16 和第二条形刀20相互配合，第一条形刀16上开设有收料槽17，这样可以对进入涂液仓8中的胶片进行预处理，刮去其表面的毛刺，减少胶片在涂抹过程中废料的掉落率，同时收料槽17可以对刮下的废料进行收集，防止刮下的废料掉落到涂液仓8中。
24.水溶隔离剂箱2左侧的顶端开设有螺纹孔18，螺纹孔18中插入有丝杆19，且丝杆19
的一端连接在第一条形刀16上，这样可以通过转动丝杆19来调节第一条形刀16和第二条形刀20之间的距离，让本装置的可以适用于不同宽度的胶片，一定程度上加大了本装置的适用性。
25.过滤网板11的底端固定安装有铁制横条14，两个固定条12内侧的涂液仓8内壁上固定安装有磁石条13，且磁石条13和铁制横条 14相互配合，过滤网板11的顶端固定安装有橡胶条15，且橡胶条 15和涂液仓8的内壁顶端紧密贴合，这样可以对让过滤网板11固定的更加牢固，使其不会因为隔离剂的运动而脱落，同时方便工作人员进行拆卸。
26.第一条形刀16的内壁上通过转轴套接有搅拌轴22，搅拌轴22 上套接有风车轮21，且风车轮21和水溶隔离剂箱2顶端的入水口相互配合，这样可以利用水泵10中喷出隔离剂的撞击压力来导致搅拌轴22旋转，让第一条形刀16中收集的隔离剂可以进行转动，减少其凝固的可能性，同时进一步让水溶隔离剂混合的更加充分，一定程度上提升了涂抹的效果。
27.搅拌轴22的搅拌叶上均匀安装有铜制吸热板23，这样可以让铜制吸热板23来吸收第一条形刀16内部的热量，并更加均匀地在搅拌的时候散发出去，让第一条形刀16内部的隔离剂受热相对更均匀。
28.工作原理：在工作人员使用本装置的时候，首先观察胶片的宽度，之后根据胶片的宽度，转动丝杆19，使得丝杆19在螺纹孔18 中旋转，这时因为螺纹的原因，会将第一条形刀16带着左移或者右移，使得第一条形刀16和第二条形刀20之间的间距适用于胶片的宽度，之后将白钢槽4上的盖子打开，将胶片绕过导向轴9，再从打磨套7中穿出，同时检查过滤网是否需要更换，如需更换，将过滤网板11提起，解除过滤网板11上铁制横条14和磁石条13的限位，使得过滤网板11从两个固定条12中抽出，再将新的过滤网板11放入两个固定条12之间，之后铁制横条14和磁石条13会再次吸附，之后将白钢槽4的盖子盖上，并通过螺丝固定，让白钢槽4的盖子压紧橡胶条15，使得过滤网板11可以更加稳定，之后将通过水溶隔离剂箱2背面底端的进水口，将隔离剂放入到第一条形刀16中，之后隔离剂就会因为液面高度的特性，从水溶隔离剂箱2底端的出水口进入到涂液仓8中，再通过液位计5来观察涂液仓8中隔离液的多少，当涂液仓8中隔离液到一定程度时，通过控制面板开启水泵 10，使得水泵10从涂液仓8中将隔离剂抽回，最后从水溶隔离剂箱 2顶端的入水口重新进入到第一条形刀16中，同时隔离液落下的时候会撞击到风车轮21，使得风车轮21转动，从而带动搅拌轴22转动，对第一条形刀16中的隔离剂进行竖向的搅拌，如果加热管开启，铜制吸热板23就会吸收一定的热量并在搅拌的过程中散发出去，使得第一条形刀16中的隔离剂受热相对来说更加均匀。
29.这时胶片被外置的动力源带动，沿着导向轴9进行旋转，未涂抹的胶片会被第一条形刀16和第二条形刀20进行刮边处理，部分的废料会落入到收料槽17中，之后涂抹过的胶片会穿过出料口6，同时被打磨套7刮下其表面过多的隔离剂。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。