双流体喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾装置技术领域，具体涉及双流体喷枪。


背景技术：

2.双流体喷枪是一种将压缩空气作为液体雾化的辅助动力源，通过气—液相互冲击碰撞而使溶液充分打散并迅速雾化的喷枪。随着工业生产的发展，双流体喷枪在工业废气脱硝脱硫、废液处理、设备降温、环保除尘、消毒、清洗、农业除虫除草、标记喷涂和喷雾干燥等领域的应用也越来越广泛。例如燃煤电厂会产生大量的含硝含硫废气，排放到大气中会严重损害生态环境，需要通过脱硝脱硫处理达到国家标准后才能排放，常用的工艺是选择性非催化还原技术，采用氨水、尿素或脱硫液体等作为吸收剂，用泵加压后输送至喷枪，经压缩空气助力形成细小的液滴，经喷枪喷射对废气进行喷淋，产生相应的化学、物理反应，从而达到对废气脱硝脱硫处理的目的。在上述领域中，喷枪的雾化效果和工作效率将直接决定最终输出的质量。
3.目前现有的喷枪普遍存在喷枪容易堵塞、雾化效果不好和设备运行成本高等问题。尤其在脱硝时，喷枪喷的是尿素溶液，会产生结晶，结晶体易堵喷枪的喷孔，需要经常清理更换，喷枪内气液两相之间的能量交换不充分，雾化效果也不好，液体具有的动能不高，不能有效地将雾化液体喷到预定位置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了双流体喷枪，可以有效解决喷枪堵塞的问题，改善喷枪的雾化效果，提高喷枪的工作效率，可广泛应用在于工业废气脱硝脱硫、工业废液处理、设备降温、环保除尘、消毒、清洗、农业除虫除草、标记喷涂和喷雾干燥等诸多领域。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：双流体喷枪，包括管状枪体1、外进气管2、内进液管3和喷枪头4，所述外进气管2与所述管状枪体1的外壁连接并与所述管状枪体1的中空部连通，所述内进液管3设置在所述管状枪体1的中空部，所述管状枪体1与所述喷枪头4中间设置有气液混合装置5，所述气液混合装置5包括气液分散器51、叶轮52和气液混合器53。
6.进一步地，所述气液分散器51包括套管511、挡板512和外管壳513，所述挡板512设置在所述套管511与所述外管壳513之间，所述挡板512、所述套管511与所述外管壳513三者一体成型且同轴设置。
7.进一步地，所述气液混合器53包括液体加速管531、腰型固定板532和气液混合管533，所述腰型固定板532设置在所述液体加速管531与所述气液混合管533之间，所述腰型固定板532、所述液体加速管531与所述气液混合管533三者一体成型且连接部位为中空结构。
8.进一步地，所述气液分散器51与所述管状枪体1连接，所述气液混合器53与所述气
液分散器51同轴设置，所述叶轮52设置在所述液体加速管531的入口端，所述喷枪头4与所述外管壳513连接，所述连接可通过螺纹连接、卡箍连接或卡槽连接中的任意一种方式进行。
9.进一步地，所述内进液管3中空部行成第一流道，所述管状枪体1内壁与所述内进液管3外壁之间形成第二流道，所述套管511中空部与所述液体加速管531中空部构成第三流道，第三流道的直径逐渐减小，所述外管壳513内壁分别与所述套管511外壁以及所述液体加速管531外壁之间形成第四流道，所述气液混合管533中空部以及所述喷枪头4空腔之间形成第五流道；第一流道与第三流道贯通，第二流道与第四流道贯通，第三流道与第五流道贯通。
10.进一步地，所述喷枪头4的液体出口端有多个通孔，所述叶轮52含有至少两个叶片，所述挡板512上设置有多个等周排布的通孔，所述气液混合管533管壁上设有多个通孔。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的双流体喷枪设置有气液混合装置，可以使气体和液体混合更加均匀充分，雾化颗粒更加细小，有效提升了喷枪的防堵性能和雾化效果，节省成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为双流体喷枪的立体结构示意图；
14.图2为双流体喷枪的结构分解示意图；
15.图3为气液分散器的结构示意图；
16.图4为图3中气液分散器的剖面结构图；
17.图5为气液混合器的结构示意图；
18.图6为图5中气液混合器的剖面结构图；
19.图7为喷枪头的结构示意图。
20.图中：1
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管状枪体、2
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外进气管、3
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内进液管、4
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喷枪头、5
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气液混合装置、51
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气液分散器、52
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叶轮、53
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气液混合器、511
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套管、512
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挡板、513
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外管壳、531
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液体加速管、532
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腰型固定板、533
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气液混合管。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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7对本实用新型的优选实施例进一步详细说明，应当理解，此处所描述的优选实施仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型提供的双流体喷枪，具体技术方案如下：
23.双流体喷枪，包括管状枪体1、外进气管2、内进液管3和喷枪头4，外进气管2与管状枪体1的外壁连接并与管状枪体1的中空部连通，内进液管3设置在管状枪体1的中空部，管状枪体1与喷枪头4中间设置有气液混合装置5，气液混合装置5包括气液分散器51、叶轮52和气液混合器53。
24.气液分散器51包括套管511、挡板512和外管壳513，挡板512设置在套管511与外管壳513之间，挡板512、套管511与外管壳513三者一体成型且同轴设置。
25.气液混合器53包括液体加速管531、腰型固定板532和气液混合管533，腰型固定板532设置在液体加速管531与气液混合管533之间，腰型固定板532、液体加速管531与气液混合管533三者一体成型且连接部位为中空结构。
26.气液分散器51与管状枪体1通过螺纹连接，气液混合器53与气液分散器51同轴设置，叶轮52设置在液体加速管531的入口端，喷枪头4通过螺纹连接与外管壳513连接。高速流动的气体和液体依次流经气液分散器51、叶轮52和气液混合器53后，流速增加，两相流体相互混合碰撞，形成分散均匀、颗粒细小的气雾，经由喷枪头4快速喷射出喷枪对目标物喷淋，避免了管道内出现堵塞，同时也提高了雾化分散效果。
27.内进液管3中空部行成第一流道，管状枪体1内壁与内进液管3外壁之间形成第二流道，套管511中空部与液体加速管531中空部构成第三流道，第三流道的直径逐渐减小，外管壳513内壁分别与套管511外壁以及液体加速管531外壁之间形成第四流道，气液混合管533中空部以及喷枪头4空腔之间形成第五流道；第一流道与第三流道贯通，第二流道与第四流道贯通，第三流道与第五流道贯通。流道之间的贯通连接和流道减小的设计保证了流体在喷枪内流动的通畅性，使流体流速加快，压力能增大，利于气液两相混合均匀，加快能量交换，形成更均匀分散细小的液滴，防止管道堵塞和提高雾化效果。
28.喷枪头4的液体出口端有多个等周排布的通孔，叶轮52含有四个叶片，挡板512上设置有等周排布的多个通孔，气液混合管533管壁上设有多个通孔。叶轮52、挡板512和气液混合管533的结构设计有助于提高气液两相的分散程度，增大气液两相之间的接触面积，提高雾化效果。
29.综上所述，本实用新型提供的双流体喷枪，大体实施方式如下：
30.双流体喷枪工作时，内进液管3与外部液体输送设备连接，外进气管2与外部气泵连接，开启阀门，液体进入内进液管3中空部的第一流道，压缩空气通过外进气管2进入管状枪体1内壁与内进液管3外壁之间的第二流道。
31.液体通过第一流道进入气液分散器51，流经套管511中空部的第三流道后，液体带动设置在液体加速管531入口端的叶轮52转动形成涡流，液体的流动方向由轴向变为径向，液体进入液体加速管531中空部的第三流道内，流道直径变小，流速增大，液体继续流动进入气液混合管533中空部；压缩空气则通过第二流道进入气液分散器51，依次流经外管壳513内壁与套管511外壁以及液体加速管531外壁之间的第四流道，第四流道内的挡板512上等周排布的多个通孔将压缩空气分散为多股气流。在压力作用下，压缩空气流越过腰型固定板532和外管壳513之间的空隙，通过气液混合管533管壁上的多个通孔与流至此处的液体发生相互碰撞、冲击旋转，能量交换，迅速混合形成气液混合物，进入气液混合管533中空部和喷枪头4空腔之间的第五流道后，压力能和动能瞬间全部转化为动能，经喷枪头4末端的喷孔向外喷射，形成细小均匀的气雾，对目标实施喷淋，达到本实用新型的目的。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。