一种绝缘材料生产专用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘材料生产装置技术领域，具体涉及一种绝缘材料生产专用搅拌装置。


背景技术：

2.绝缘材料一般指电工绝缘材料。其作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来，因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故，其次耐热性能要好，避免长期过热而产生老化变质。
3.绝缘材料在生产过程中，需要将各种原材料进行混合后，再进一步加工成型，混合在绝缘材料专用的搅拌装置内进行的，搅拌装置包括搅拌罐，搅拌电机和搅拌轴，在搅拌轴上连接有多个搅拌叶片用于对材料进行充分的混合，由于搅拌叶片横向占用面积较大，搅拌轴和搅拌叶片安装和取出较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种绝缘材料生产专用搅拌装置，以便于搅拌轴和搅拌叶片的安装和取出。
5.一种绝缘材料生产专用搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和搅拌单元，所述搅拌罐固定于支架上，搅拌罐的顶部开有通孔，所述搅拌电机位于搅拌罐的上方，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴穿过通孔进入搅拌罐内；所述搅拌单元包括搅拌叶片、连接杆、固定套管和活动套管，所述固定套管固定套设于搅拌轴上，所述活动套管滑动套设于搅拌轴上，活动套管位于固定套管下方，所述搅拌叶片一端铰接于固定套管上，所述连接杆的两端分别铰接于搅拌叶片的底壁和活动套管上，所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴内腔具有活动柱，所述搅拌轴上开有第一通孔，固定杆的一端与活动柱连接，固定杆的另一端穿过第一通孔与活动套管连接，固定杆能够在第一通孔内上下移动，在搅拌轴的顶部开有第二通孔，把手一端与活动柱连接，把手穿过第二通孔位于搅拌轴外，把手能够在第二通孔内上下移动，第二通孔位于搅拌罐的上方；在搅拌轴的外圆周壁上连接有固定板，固定板上设有第一螺纹孔，把手上设有第二螺纹孔，限位螺栓能够穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内，搅拌叶片从其铰接端指向开放端的方向上始终向下倾斜。
6.为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中设置搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和搅拌单元，初始状态时，活动套管自然下落，此时搅拌叶片处于收拢状态，安装时，保持搅拌叶片以收拢状态穿过通孔进入搅拌罐内腔，在搅拌叶片进入搅拌罐内腔后，向上移动把手，把手向上移动带动活动柱向上移动，活动柱向上移动带动固定杆向上移动，固定杆向上移动带动活动套管向上移动，活动套管上移带动搅拌叶片展开，把手上移到特定位置时，使用限位螺栓穿过固定板上的第一螺纹孔进入把手上的第二螺纹孔内，将把手固定于固定板上，如此实现搅拌轴和搅拌单元的安装，然后将搅拌轴与搅拌电机的输出轴连接即可；在需要拆卸时，只需要取下限位螺栓，下放把手，使搅拌叶片处于收拢状态，然后向
上提起搅拌轴即可将搅拌轴和搅拌叶片取出搅拌罐，使用本装置，只需要在搅拌罐顶部开设较小的通孔，即可很方便的将搅拌轴、搅拌叶片安装和取出搅拌罐。
7.优选地，所述搅拌电机通过连接柱固定于搅拌罐外壁上，连接柱与搅拌罐的外壁可拆卸连接。
8.优选地，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴可拆卸连接。
9.优选地，所述搅拌轴的顶端连接定位板，所述搅拌电机输出轴的底端连接有第一定位板，多颗定位螺栓穿过定位板进入第一定位板内。
10.优选地，所述搅拌单元包括固定套管、活动套管、多块搅拌叶片和多根连接杆，所述连接杆与搅拌叶片一一对应。本技术方案中在一个搅拌单元内设置多块搅拌叶片，多块搅拌叶片可以将搅拌罐内的混合物搅拌的更充分。
11.优选地，多块所述的搅拌叶片沿搅拌轴的周向均匀分布。
12.优选地，所述搅拌单元设置为多个，搅拌轴上的第一通孔设置为多个，每个搅拌单元内的活动套管均通过一根固定杆与活动柱连接。本技术方案中设置多个搅拌单元，每个搅拌单元内均具有搅拌叶片，因此可以对搅拌罐内的混合物搅拌的更充分。
13.优选地，多个所述的搅拌单元沿搅拌轴的周向等距分布。
14.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和搅拌单元，初始状态时，活动套管自然下落，此时搅拌叶片处于收拢状态，安装时，保持搅拌叶片以收拢状态穿过通孔进入搅拌罐内腔，在搅拌叶片进入搅拌罐内腔后，向上移动把手，把手向上移动带动活动柱向上移动，活动柱向上移动带动固定杆向上移动，固定杆向上移动带动活动套管向上移动，活动套管上移带动搅拌叶片展开，把手上移到特定位置时，使用限位螺栓穿过固定板上的第一螺纹孔进入把手上的第二螺纹孔内，将把手固定于固定板上，如此实现搅拌轴和搅拌单元的安装；在需要拆卸时，只需要取下限位螺栓，下放把手，使搅拌叶片处于收拢状态，然后向上提起搅拌轴即可将搅拌轴和搅拌叶片取出搅拌罐，使用本装置，只需要在搅拌罐顶部开设较小的通孔，即可很方便的将搅拌轴、搅拌叶片安装和取出搅拌罐。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型中搅拌罐、搅拌电机和搅拌轴的连接结构示意图；
17.图2为本实用新型中搅拌轴与搅拌叶片收拢时的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中搅拌轴与搅拌叶片展开时的连接结构示意图。
19.附图中，1
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搅拌罐，2
‑
搅拌电机，3
‑
搅拌轴，4
‑
搅拌叶片，5
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连接杆，6
‑ꢀ
活动套管，7
‑
通孔，8
‑
固定套管，9
‑
第二通孔，10
‑
把手，11
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固定板，12
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限位螺栓，13
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连接柱，14
‑
定位板，15
‑
第一定位板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.实施例1
23.如图1
‑
图3所示，本实施例中包括搅拌罐1、搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌单元，所述搅拌罐1固定于支架上，搅拌罐1的顶部开有通孔7，所述搅拌电机2位于搅拌罐1的上方，搅拌电机2的输出轴与搅拌轴3连接，搅拌轴3 穿过通孔7进入搅拌罐1内；所述搅拌单元包括搅拌叶片4、连接杆5、固定套管8和活动套管6，所述固定套管8固定套设于搅拌轴3上，所述活动套管 6滑动套设于搅拌轴3上，活动套管6位于固定套管8下方，所述搅拌叶片4 一端铰接于固定套管8上，所述连接杆5的两端分别铰接于搅拌叶片4的底壁和活动套管6上，所述搅拌轴3为中空结构，搅拌轴3内腔具有活动柱，所述搅拌轴3上开有第一通孔，固定杆的一端与活动柱连接，固定杆的另一端穿过第一通孔与活动套管6连接，固定杆能够在第一通孔内上下移动，在搅拌轴3 的顶部开有第二通孔9，把手10一端与活动柱连接，把手10穿过第二通孔9 位于搅拌轴3外，把手10能够在第二通孔9内上下移动，第二通孔9位于搅拌罐1的上方；在搅拌轴3的外圆周壁上连接有固定板11，固定板11上设有第一螺纹孔，把手10上设有第二螺纹孔，限位螺栓12能够穿过第一螺纹孔进入第二螺纹孔内；搅拌叶片4从其铰接端指向开放端的方向上始终向下倾斜。
24.本实施例中所述搅拌电机2通过连接柱13固定于搅拌罐1外壁上，连接柱13与搅拌罐1的外壁可拆卸连接。
25.本实施例中所述搅拌轴3与搅拌电机2的输出轴可拆卸连接。
26.本实施例中所述搅拌轴3的顶端连接定位板14，所述搅拌电机2输出轴的底端连接有第一定位板15，多颗定位螺栓穿过定位板14进入第一定位板15 内。
27.本实施例中所述搅拌单元包括固定套管8、活动套管6、多块搅拌叶片4 和多根连接杆5，所述连接杆5与搅拌叶片4一一对应。
28.本实施例中多块所述的搅拌叶片4沿搅拌轴3的周向均匀分布。
29.本实施例中所述搅拌单元设置为多个，搅拌轴3上的第一通孔设置为多个，每个搅拌单元内的活动套管6均通过一根固定杆与活动柱连接。
30.本实施例中多个所述的搅拌单元沿搅拌轴3的周向等距分布。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。