一种驱动装置和食物垃圾处理器的制作方法

本实用新型属于食物垃圾处理器技术领域，尤其涉及一种驱动装置和食物垃圾处理器。

背景技术：

现有的食物垃圾处理器中，电机位于研磨部的下方，研磨部的中心形成研磨腔体，研磨腔体的侧壁设置有排污口，食物垃圾经研磨机构研磨后，经过排污口排出。研磨部的中心位置处设有通孔，电机的电机轴从该通孔穿过与研磨机构连接，以向研磨机构输出动力。

现有的食物垃圾处理器由于电机轴与通孔之间存在间隙而导致容易漏水，现有解决漏水的方式通常是在电机轴与通孔之间的间隙设置油封等防水部件。由于油封设置在电机轴与通孔之间，当电机长时间工作后，油封会存在一定程度的磨损，从而存在着液体渗进电机内部的金属部件的风险，进而导致因为渗水而使得电机烧毁、电路板短路或金属部件生锈等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种驱动装置，防止液体沿电机轴渗漏到第一轴承上。本实用新型的另一个目的在于提出一种食物垃圾处理器，采用上述的一种驱动装置，防止液体沿电机轴进到电机内部的金属部件上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种驱动装置，包括：

电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴上套设有第一轴承；

承载组件，所述承载组件设置于所述电机轴的上端，所述承载组件的中部开设有通孔，所述电机轴穿过所述通孔；

隔离件，用于防止液体进入所述第一轴承内部，所述隔离件设置于所述电机轴上并位于所述通孔和所述第一轴承之间。

作为一种可选的技术方案，所述隔离件通过可拆卸连接或固定连接固定在所述电机轴上。

作为一种可选的技术方案，所述隔离件与所述电机轴的固定连接方式包括焊接连接或胶水贴合固定连接。

作为一种可选的技术方案，所述隔离件与所述电机轴的可拆卸连接方式包括过盈配合连接或卡扣连接。

作为一种可选的技术方案，所述隔离件的材质为硅胶或丁腈橡胶。

作为一种可选的技术方案，所述隔离件设置有卡槽，所述电机轴设置有凸圈，所述卡槽卡设于所述凸圈上。

作为一种可选的技术方案，所述电机轴设置有环槽，所述隔离件卡设于所述环槽内。

作为一种可选的技术方案，靠近所述第一轴承的所述隔离件的最大外径大于所述第一轴承的外径。

作为一种可选的技术方案，所述隔离件至少设置一个；至少一个所述隔离件迎向所述承载组件的外周面由其中部向外周边缘的方向由高到低倾斜。

作为一种可选的技术方案，所述电机轴上还套设有第二轴承，所述第二轴承位于所述电机轴与所述通孔之间，所述电机轴与所述第二轴承的内表面密封连接，所述通孔的内壁与所述第二轴承的外表面密封连接。

作为一种可选的技术方案，所述电机轴上还套设有轴套以及套设于所述轴套外周侧的油封件，所述轴套和所述油封件位于所述电机轴和所述通孔之间，所述通孔的内壁与所述油封件的外表面密封连接。

作为一种可选的技术方案，所述电机轴上还设置有轴肩，所述轴肩位于所述隔离件的上方，所述电机轴具有所述轴肩的一端套设有轴套。

作为一种可选的技术方案，所述轴套的外周侧套设有油封件，所述轴套和所述油封件位于所述电机轴和所述通孔之间。

作为一种可选的技术方案，所述电机轴上还套设有密封圈，所述密封圈位于所述电机轴外壁与所述轴套内壁之间。

一种食物垃圾处理器，包括如上所述的驱动装置，所述承载组件包括下料仓和第一端盖，所述下料仓支撑于所述第一端盖的内部，所述第一端盖的底部开设有所述通孔，所述电机轴的一端穿过所述通孔并伸入所述下料仓中。

作为一种可选的技术方案，所述第一端盖内设置有排水结构，所述排水结构将所述第一端盖内的液体排至所述第一端盖的外部。

作为一种可选的技术方案，所述排水结构包括排水通道和环绕所述通孔设置的凹槽，所述排水通道的一端与所述凹槽连通，所述排水通道的另一端贯穿所述第一端盖的外周侧壁。

作为一种可选的技术方案，所述承载组件包括研磨排料仓，所述研磨排料仓的仓底设置有所述通孔及环绕所述通孔的第一凸台，所述第一凸台将所述通孔与液体隔离。

作为一种可选的技术方案，所述承载组件还包括罩壳，所述罩壳罩设在所述第一凸台的顶部。

作为一种可选的技术方案，所述电机还包括第二端盖，所述第二端盖的中部设置有第二凸台，所述第二凸台沿所述电机轴的中心轴线方向向所述研磨排料仓延伸，所述研磨排料仓的底部靠近所述第二端盖的一侧设置有容纳槽，所述第二凸台容纳于所述容纳槽，所述隔离件位于所述第二凸台与所述容纳槽的槽底之间，且所述隔离件的最大外径大于或者等于所述第二凸台的外径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种驱动装置，包括电机，在电机轴的上端设置承载组件，承载组件的中部开设通孔，电机轴与通孔转动密封连接，电机轴穿过通孔，将隔离件设置于电机轴上，隔离件跟随电机轴同步转动以降低隔离件的磨损，避免液体沿电机轴与通孔之间的间隙渗漏进入电机内部的第一轴承上而导致生锈，本实用新型还提供了一种食物垃圾处理器，采用如上所述的驱动装置，有效地增加食物垃圾处理器的使用寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型具体实施例提供的所述食物垃圾处理器的第一视角的结构爆炸图；

图2为本实用新型具体实施例提供的所述食物垃圾处理器的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例提供的所述第一端盖的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的其中一个所述隔离件的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的另一个所述隔离件的第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例提供的所述食物垃圾处理器的第一视角的结构爆炸图；

图7为本实用新型具体实施例提供的所述食物垃圾处理器的剖视图；

图8为图7的a位置所示的局部放大图；

图9为本实用新型具体实施例提供的其中一个所述隔离件的第一视角的结构示意图；

图10为本实用新型具体实施例提供的所述食物垃圾处理器的剖视图；

图11为图10的b位置所示的局部放大图；

图1至图11中：

1、电机；11、电机轴；111、环槽；112、环状密封槽；12、第二端盖；121、第二凸台；

2、承载组件；21、第一端盖；211、凹槽；212、排水通道；22、下料仓；23、研磨排料仓；231、第一凸台；232、容纳槽；24、罩壳；25、通孔；

3、隔离件；

4、第一轴承；

5、第二轴承；

6、油封件；

7、轴套；

8、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供了一种驱动装置，能够避免液体沿电机轴11进到电机1的内部金属部件如第一轴承4、电机转子、电路板等上面，避免金属部件生锈损坏。

具体地，所述驱动装置包括隔离件3、电机1和承载组件2。电机1包括电机轴11和套设在电机轴11上的第一轴承4，承载组件2设置于电机轴11的上端，承载组件2的中部开设有通孔25，承载组件2的上方设置有研磨腔，研磨腔内设置有刀盘，电机轴11穿过通孔25并伸入研磨腔内部，以带动刀盘在研磨腔内粉碎食物垃圾，食物垃圾被粉碎后从下料仓22的排污口排出。本实施例中，所述第一轴承4具体可采用滚珠轴承或者球轴承，为了支撑电机轴11转动，第一轴承4还可以采用其它类型轴承。

通孔25的内壁与电机轴11之间设置有第二轴承5，作为优选，该第二轴承5为含油轴承，通过设置该含油轴承，可避免电机轴11在转动过程中与通孔25内壁产生磨损。

在本实施例中，为了使隔离件3能够固定在电机轴11上并跟随电机轴11同步转动，从而使得隔离件3与电机轴11的接触面没有受到磨损，电机轴11上设置环槽111，隔离件3卡设于环槽111内。在其它实施例中，在隔离件3中部设置卡槽，电机轴11上设置凸圈，卡槽卡设于该凸圈上，隔离件3通过卡槽与凸圈的配合固定在电机轴11上；或者，隔离件3与电机轴11一体成型或者焊接连接或者胶水粘结连接。

在本实施例中，优选地，为了隔离件3能够更加紧密贴合在环槽111上，隔离件3采用腈橡胶材质制成。在其它实施例中，隔离件3可选为硅胶材质等防水密封材质制成。利用具有弹性性能的材质制作隔离件3，可使得隔离件3利用弹性很好地固定安装在电机轴11设置的环槽111上。

如图2、图4以及图5所示，在本实施例中，隔离件3设置为两个，其中一个隔离件3位于电机转子的上方，另一个隔离件3位于电机转子的下方。位于电机转子的上方的隔离件3，其固定套设于第二轴承5(即含油轴承)的下方，通过设置该隔离件3，可有效提高密封性能，加强防水效果。可选地，也可以采用其他密封件代替该隔离件3。

位于电机转子的下方的隔离件3，其最大外径大于第一轴承4的外径，第一轴承4位于该隔离件3的下方，从而使得即便有液体流到该隔离件3上也被该隔离件3甩离，避免液体流到第一轴承4上而使第一轴承4生锈，该隔离件3能够对第一轴承4进行二次防生锈保护。

在其它实施例中，隔离件3可以设置为一个，一个隔离件3可以设置在电机转子的上方，避免液体沿电机轴11流进到电机转子和第一轴承4上；或者，一个隔离件3可以设置在电机转子的下方，避免液体通过电机轴11和电机转子之间的缝隙滴落到第一轴承4上，或者，可以避免液体穿过电机转子本身设置的孔而滴落到第一轴承4上。

如图1至图3所示，本实施例还提供了一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器采用如上所述的驱动装置，可有效地增加食物垃圾处理器的使用寿命。

在本实施例中，所述承载组件2包括第一端盖21和下料仓22。具体地，电机1优选为交流电机，第一端盖21为交流电机的前端盖，下料仓22贴合在第一端盖21的内部以承接食物垃圾，电机1位于第一端盖21的底部，电机1与第一端盖21通过螺柱固定连接，电机轴11的一端穿过第一端盖21底部的通孔25并伸入下料仓22。第一端盖21设置有排水结构，排水结构包括排水通道212和环绕通孔25设置的凹槽211，少部分不能够从下料仓22的排污口排出的液体沿电机轴11流到第一端盖21上，第一端盖21的底部中心相对底部周侧下沉，位于底部中间的凹槽211收集渗漏的液体，最终通过排水通道212排出第一端盖21的外壁。

实施例二：

如图6至图9所示的一种驱动装置，在本实施例中，电机1还包括第二端盖12，第二端盖12位于研磨排料仓23的下方，第二端盖12与研磨排料仓23通过螺柱固定连接；本实施例的承载组件2包括研磨排料仓23，研磨排料仓23的底部中间设置有第一凸台231，通孔25贯穿于第一凸台231的中心位置。

本实施例中，电机1优选为直流电机，第二端盖12则为直流电机的前端盖。为了使得第二端盖12与研磨排料仓23更好地配合，在第二端盖12的中部设置第二凸台121，第二凸台121向研磨排料仓23延伸，研磨排料仓23的底部设置容纳槽232，第二凸台121的一端伸入容纳槽232。第一轴承4位于第二凸台121内，隔离件3设置于第二凸台121与容纳槽232的槽底之间并位于第一轴承4的上方。本实施例中，隔离件3的最大外径优选大于或者等于第二凸台121的外径，从所述通孔5渗入的液体被隔离件3阻隔而不能进入电机1内，工作时由于隔离件3跟随电机轴11高速转动，因此可将液体甩离至容纳槽232的内壁上或将液体甩落到第二端盖12上。优选地，隔离件3迎向承载组件2的外周面由其中部向外周边缘的方向由高到低倾斜，以便于排液体，避免液体在隔离件3上的停留时间过长。本实施例的隔离件3由硅胶材质制成，隔离件3利用自身弹性紧密套设在电机轴11的环槽111上。在其它实施例中，隔离件3可选为丁腈橡胶等防水密封材质制成。

为了避免刀盘切碎的食物垃圾直接掉落到第一凸台231的顶部，在第一凸台231的顶部上方设置罩壳24，用罩壳24罩住第一凸台231，避免被粉碎的食物垃圾直接落到第一凸台231的顶部或者研磨排料仓23的食物垃圾飞溅到第一凸台231的顶部。

如图7和图8所示，电机轴11上还设置有轴肩，电机轴11具有轴肩的一端套设有轴套7，轴套7支撑刀盘粉碎食物垃圾。罩壳24通过轴套7支撑在第一凸台231的上方。

轴套7的外周侧套设有油封件6，轴套7和油封件6密封连接在电机轴11的外表面与通孔25的内表面之间，油封件6密封连接轴套7的外表面，避免液体沿轴套7的外表面渗漏。

电机轴11上还设置有环状密封槽112，环状密封槽112位于轴肩的下方，密封圈8密封套设于环状密封槽112，当将轴套7套设于电机轴11具有轴肩的一端时，密封圈8与轴套7的内壁紧密接触，避免液体沿轴套7的内壁渗漏。进一步地，密封圈8的外壁与轴套7的内壁紧密接触还能够避免轴套7在电机轴11的径向方向偏移。可选地，环状密封槽112设置为一个，或者两个，设置更多，本实施例中，如图8所示，将环状密封槽112设置为两个，其中一个环状密封槽112内设置有密封圈8。

本实施例还提供了一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器采用如上所述的驱动装置。

实施例三：

如图10和图11所示的一种驱动装置，在本实施例中，电机1还包括第二端盖12，第二端盖12位于研磨排料仓23的下方，第二端盖12与研磨排料仓23通过螺柱固定连接；本实施例的承载组件2包括研磨排料仓23，研磨排料仓23的底部中间设置有第一凸台231，通孔25贯穿于第一凸台231的中心位置。

本实施例中，电机1优选为直流电机，第二端盖12则为直流电机的前端盖。为了使得第二端盖12与研磨排料仓23更好地配合，在第二端盖12的中部设置第二凸台121，第二凸台121向研磨排料仓23延伸，研磨排料仓23的底部设置容纳槽232，第二凸台121的一端伸入容纳槽232。第一轴承4位于第二凸台121内。

为了避免被研磨后的食物垃圾直接掉落到第一凸台231的顶部，在第一凸台231的顶部上方设置罩壳24，用罩壳24罩住第一凸台231，避免被粉碎的食物垃圾直接落到第一凸台231的顶部或者研磨排料仓23的食物垃圾飞溅到第一凸台231的顶部。

电机轴11上还设置有轴肩，电机轴11具有轴肩的一端套设有轴套7，轴套7由于对电机轴11进行保护；罩壳24设置在第一凸台231的上方。

轴套7的外周侧套设有油封件6，轴套7和油封件6密封连接在电机轴11的外表面与通孔25的内表面之间，油封件6密封连接轴套7的外表面，避免液体沿轴套7与第一凸台231之间的缝隙有液体渗漏。

电机轴11上还设置有环状密封槽112，环状密封槽112位于轴肩的下方，环状密封槽112内套设有密封圈8，当将轴套7套设于电机轴11具有轴肩的一端时，密封圈8与轴套7的内壁紧密接触，避免液体沿轴套7的内壁渗漏。进一步地，密封圈8的外壁与轴套7的内壁紧密接触还能够避免轴套7在电机轴11的径向方向偏移。可选地，环状密封槽112设置为一个，或者两个，甚至更多，具体数量可根据实际需要设置。本实施例中，如图11所示，将环状密封槽112设置为两个，其中一个环状密封槽112内设置有密封圈8，当然也可以两个环状密封槽112内均设置有密封圈8。

本实施例还提供了一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器采用如上所述的驱动装置。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。