一种球磨机上的集料除尘装置的制作方法

1.本申请涉及粉料加工的领域，尤其是涉及一种球磨机上的集料除尘装置。


背景技术：

2.发电厂进行发电的过程中会产生大量的煤渣，将产生的煤渣收集后，将煤渣研磨成粉状，形成粉煤灰，粉煤灰能够广泛应用与制水泥以及各种轻质建材，还能够利用粉煤灰作漂珠以及作为废料和微量复合废料，球磨机即是一种用以进行加工生产粉煤灰的设备。
3.球磨机进行粉煤灰生产时，将原料加入至球磨机中，通过球磨机中的钢球对原料进行研磨，研磨产生的粉煤灰排出至球磨机外侧，通过气流将球磨机中研磨产生的粉煤灰排出，之后将气体与粉煤灰的混合物排出至集料除尘装置内，对气体和粉煤灰进行分离一般选择使用布袋除尘器，将除尘布袋安装到集料罐中的通气口的位置处，除尘布袋位于集料罐内，气体和粉煤灰吹动至除尘布袋的位置处，气体经过除尘布袋吹出，粉煤灰通过除尘布袋阻挡，之后掉落到集料装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：使用一段时间后，除尘布袋上残留有一定量的粉煤灰，会对除尘布袋的通风性产生影响，可能会出现除尘布袋被粉煤灰堵塞的现象，需要人为对除尘布袋进行敲打或是对除尘布袋进行更换，操作较为麻烦，对工作的效率产生影响。


技术实现要素：

5.为了比较方便的对残留在除尘布袋上的粉煤灰进行清理，保证除尘布袋有较好的通风性能，本申请提供一种球磨机上的集料除尘装置。
6.本申请提供的一种球磨机上的集料除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种球磨机上的集料除尘装置，包括集料罐，集料罐上开设有进料口，集料罐的下端设置有出料阀，上端开设有若干通气口，集料罐内通气口的位置处分别设置有除尘布袋，集料罐的上端设置有用以向除尘布袋中通风的吹气组件，吹气组件包括设置在集料罐上的通气管、与通气管连接的鼓风机和设置在通气管与通气口之间的导气件；通气管与鼓风机之间设置有脉冲阀；脉冲阀与控制器以及主机连接。
8.通过采用上述技术方案，该集料除尘装置工作一段时间后，通过吹气组件向除尘布袋中通入气体，将残留在除尘布袋上的粉煤灰吹落，能够减少出现残留在除尘布袋上的粉煤灰对除尘布袋上的孔隙造成堵塞的现象，能够较为方便的对除尘布袋上的粉煤灰进行清理，保证除尘布袋有较好的通气性，对粉煤灰进行收集的效果较好。
9.优选的，导气件包括连接在通气管上的连接管、设置在连接管上的第一导气管、与通气口连通的第二导气管和连接在第一导气管与第二导气管之间的转接管；第二导气管竖直设置，其与转接管滑动连接；集料罐上设置有用以带动第二导气管滑动的升降组件；集料罐上通气口的外侧固接有连接块，连接块环绕通气口一周；第二导气管的端部设置有连接罩，连接罩套设在连接块外侧。
10.通过采用上述技术方案，设置升降组件带动第二导气管滑动，在对物料进行收集的过程中，设置第二导气管与通气口分离，保证集料罐内的气体排出至集料罐外侧的过程的流畅性，在通过吹气组件向除尘布袋中通入气体的情况下，通过升降组件带动第二导气管移动，第二导气管与通气口连通，在向除尘布袋中通气的情况下，减少出现气体向周围排放的现象，对除尘布袋上的粉煤灰清理的效果更好。
11.优选的，连接罩与连接块相接的端部的内侧面向外侧张开。
12.通过采用上述技术方案，在控制第二导气管连接到通气口上时，连接罩套设到连接块的外侧，通过设置连接罩端部的内侧面向外侧张开，其套设到连接块上时对其进行对准较为方便，减少出现连接罩与连接块没有对齐的现象，对其进行连接的过程较为方便。
13.优选的，连接块的外圈侧面上固接有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，保证连接罩与连接块连接位置处的密封性，向除尘布袋中通气的情况下，减少出现气体向外侧泄漏的现象，对除尘布袋上的粉煤灰吹落的效果更好。
15.优选的，所述升降组件有多个，其分别设置在每两个相邻的第二导气管之间；升降组件包括设置在集料罐上的气缸和固接在气缸伸缩端端部的升降板，升降板的两端分别固接在相邻的两个第二导气管上。
16.通过采用上述技术方案，控制气缸伸缩带动第二导气管进行升降，对其进行控制的过程较为方便，在第二导气管套设到连接块上的情况下，保证第二导气管与通气口连通的稳定性。
17.优选的，所述转接管与第一导气管滑动连接；集料罐上设置有用以带动转接管和第一导气管相对滑动的滑移组件。
18.通过采用上述技术方案，控制第二导气管与通气口分离的情况下，通过滑移组件带动第二导气管和转接管在水平方向上移动，将第二导气管从通气口的上方移开，对除尘布袋进行安装等过程时，操作较为方便。
19.优选的，滑移组件包括滑动连接在集料罐上的滑移块和设置在集料罐上用以带动滑移块滑动的驱动件；滑移块有多个，其分别设置在相邻的两个第二导气管之间，气缸分别固接在对应的滑移块上；驱动件有两个，其分别设置在集料罐上相对的两侧；驱动组件包括转动支撑于集料罐上的螺杆、螺纹连接在螺杆上的滑块和设置在集料罐上用以驱动螺杆转动的驱动电机；滑块有多个，其分别与滑移块对应，滑移块的两端分别估计在对应的滑块上。
20.通过采用上述技术方案，对第二导气管的水平位置进行调整时，通过驱动电机带动螺杆转动，通过滑块带动滑移块移动，带动气缸移动，对第二导气管的位置随之同步移动，对其进行控制的过程较为方便。
21.优选的，集料罐内与进料口对应的位置处设置有挡板，挡板的上侧面以及两侧相对的竖向侧面分别与集料罐的内侧面相贴。
22.通过采用上述技术方案，在气体与粉煤灰吹入至集料罐内的情况下，减少出现混合物直接吹到除尘布袋上的现象，能够减少出现对除尘布袋造成损坏的现象，通过设置的挡板，对混合物进行阻挡，使得混合物中的粉煤灰掉落的效果更好，对其进行收集的效果更好。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的吹气组件，在使用该集料除尘装置对粉煤灰进行收集一段时间后，通过吹气组件向除尘布袋中吹气，较为方便的将除尘布袋上的粉煤灰吹落，减少粉煤灰出现对除尘布袋上的孔隙造成堵塞的现象，保证除尘布袋较好的通气性，对粉煤灰的收集效果较好；
25.2.通过设置的升降组件和滑移组件，对第二导气管的位置进行调整，在进行集料的过程中，第二导气管与通气口分离，保证出气的顺畅性，在向除尘布袋中吹起时，使得第二导气管与通气口连通，保证向除尘布袋中通气的稳定性，保证对除尘布袋上的粉煤灰进行清理有较好的效果；
26.3.通过设置的挡板，在对粉煤灰进行收集的过程中，减少出现混合物直接吹到除尘布袋上，减少出现对除尘布袋造成损坏的现象，粉煤灰与气体的混合物吹到挡板上，混合物向下侧移动，使得对粉煤灰的收集的效果更好。
附图说明
27.图1是集料除尘装置的示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是为了展示除尘布袋以及安装组件的结构示意图；
30.图4是图3中b部分的放大示意图；
31.图5是图3中c部分的放大示意图；
32.图6是安装组件和支撑组件的结构示意图；
33.图7是图6中d部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、集料罐；11、进料口；12、出料阀；13、通气口；14、除尘布袋；15、安装槽；16、连接块；161、橡胶垫；17、滑动槽；18、连通孔；19、容纳槽；2、安装组件；21、夹紧环；211、下环体；2111、插接柱；2112、凹槽；212、上环体；2121、定位槽；213、凸起；22、定位件；221、定位杆；222、拨杆；223、弹簧；224、挡环；3、支撑组件；31、安装板；311、蝶形螺栓；32、连接杆；33、支撑板；34、连接板；4、吹气组件；41、通气管；42、鼓风机；43、导气件；431、连接管；432、第一导气管；433、第二导气管；4331、连接罩；434、转接管；435、抵接沿；436、搭接沿；44、脉冲阀；5、升降组件；51、气缸；52、升降板；6、滑移组件；61、滑移块；62、驱动件；621、螺杆；622、滑块；623、驱动电机；7、敲击组件；71、敲击环；72、敲击电机；8、挡板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种球磨机上的集料除尘装置。参照图1、3，集料除尘装置包括集料罐1，集料罐1侧面上设置有进料口11，集料罐1的下部分向中部收缩，集料罐1的下端面上设置有出料阀12；集料罐1内上端开设有若干通气口13，通气口13对应的位置处分别安装有除尘布袋14。
37.工作时，将气流和粉煤灰的混合物从进料口11通入至集料罐1中，气体从除尘布袋14的位置处向通气口13的方向吹动，经过除尘布袋14的位置处时，气体通过除尘布袋14排出至集料罐1外侧，粉煤灰被除尘布袋14过滤，掉落至集料罐1下方，实现对气流和粉煤灰的
分离，完成对粉煤灰的收集。
38.参照图3、6，集料罐1上通气口13的位置处分别设置有用以对除尘布袋14进行安装的安装组件2，安装组件2包括用以对除尘布袋14进行夹紧固定的夹紧环21，夹紧环21包括下环体211和与下环体211配合使用以对除尘布袋14进行固定的上环体212，上环体212的形状和尺寸分别与下环体211的形状和尺寸相同；集料罐1上端面上与通气口13对应的位置处分别开设有安装槽15，安装槽15的形状与下环体211的形状适配，下环体211分别安装在对应的安装槽15中；上环体212与集料罐1之间设置有用以对上环体212进行固定的定位件22；参照图6、7，下环体211的下侧面上固接有若干个插接柱2111，插接柱2111插入安装槽15的槽底中；上环体212与下环体211相贴的侧面上一体设置有若干凸起213，下环体211上侧面上与凸起213对应的位置处分别开设有凹槽2112。
39.参照图3、4，定位件22有四个，四个定位件22分别设置在集料罐1上与上环体212相对的两侧的两端位置处；定位件22包括滑动连接在集料罐1上的定位杆221、固接在定位杆221上用以带动定位杆221滑动的拨杆222和设置在定位杆221与上环体212之间的弹簧223；上环体212侧壁上与定位杆221对应的位置处分别开设有定位槽2121，定位杆221的端部插入对应的定位槽2121中，对上环体212进行固定；集料罐1上开设有滑动槽17，定位杆221滑动连接在滑动槽17中；集料罐1上侧面上与滑动槽17对应的位置处分别开设有连通孔18，拨杆222从对应的连通孔18中穿出至滑动槽17外侧；定位杆221位于滑动槽17内的部分上固接有挡环224，集料罐1内开设有供挡环224滑动的容纳槽19；弹簧223套设在定位杆221上，其位于挡环224远离对应的定位槽2121的一侧；弹簧223的两端分别连接在挡环224和容纳槽19端部的侧壁上，弹簧223处于自然状态下时，定位杆221端部嵌在对应的定位槽2121中。
40.在对除尘布袋14进行安装时，将除尘布袋14的开口套设在下环体211与上环体212之间，下环体211与上环体212配合将除尘布袋14夹紧，将其安装到到对应的安装槽15中，定位杆221嵌入对应的定位槽2121中，对上环体212和下环体211进行固定，完成对除尘布袋14的安装，对除尘布袋14进行安装固定的操作较为方便。
41.参照图3、6，除尘布袋14内分别设置与用以对除尘布袋14进行支撑的支撑组件3，其包括固定在上环体212上的安装板31、固接在安装板31上的连接杆32和设置在连接杆32下端的支撑板33；安装板31搭接在上环体212上相对的两侧边沿上，安装板31两端分别配合设置有蝶形螺栓311，蝶形螺栓311穿过安装板31拧紧在上环体212，对安装板31进行固定；连接杆32有两根，其分别固接在安装板31的长度方向的两端，连接杆32位于除尘布袋14内；两根连接杆32的下端固接有连接板34，支撑板33有多块，其分别固接在连接板34相对的两侧，支撑板33分别与除尘布袋14内侧抵接，对除尘布袋14进行支撑。
42.通过设置支撑组件3，完成除尘布袋14的安装后，将支撑组件3从除尘布袋14的开口处插入除尘布袋14内，通过蝶形螺栓311对其进行固定，设置支撑板33对除尘布袋14的下侧进行支撑，在进行工作的过程中，减少出现除尘布袋14相对的两侧相贴，或是除尘布袋14晃动使得相邻的除尘布袋14相贴的现象，保证正常的过滤效果，减少对工作过程产生影响。
43.参照图1、2，集料罐1上方设置有吹气组件4，其包括设置在集料罐1上方的通气管41、与通气管41连通的鼓风机42和设置在通气管41上的导气件43；通气管41与鼓风机42之间设置有脉冲阀44，脉冲阀44与控制器以及主机连接，以对脉冲阀44进行控制；通气管41固定在集料罐1上方的一侧边沿位置处；导气件43有多个，其分别与除尘布袋14对应，将气流
通入至各个除尘布袋14内，导气件43包括多个连通在通气管41上的连接管431、设置在连接管431上的第一导气管432、与通气口13连通的第二导气管433和设置在第一导气管432与第二导气管433之间的转接管434；其中第一导气管432水平设置，第二导气管433竖直设置，转接管434与第一导气管432滑动连接，第二导气管433与转接管434滑动连接；集料罐1上设置有用以带动第二导气管433在竖直方向上滑动的升降组件5和用以带动转接管434与第一导气管432在水平方向上相对滑动的滑移组件6。
44.参照图3、4，集料罐1上通气口的边沿位置处分别固接有连接块16，连接块16呈环形，其环绕通气口13一周设置；第二导气管433与连接块16相接的端部设置有连接罩4331，连接罩4331套设在连接块16的外侧，连接罩4331与连接块16相接的一端的内圈为扩口结构；连接块16外侧面上固接有橡胶垫161。
45.使用该装置一端时间后，除尘布袋14上残留有一定量的粉煤灰，会对除尘布袋14的通气效率产生影响，通过设置的吹起组件向除尘布袋14中通气，通过向其中吹气，将除尘布袋14上残留的粉煤灰吹落，以保证有较好的通气效率，通过设置升降组件5，带动第二导气管433进行升降，在对安装组件2以及支撑组件3进行安装时，带动第二导气管433上升，并通过滑移组件6带动其在水平风向上滑动，从通气口上方移开，后续进行安装的过程较为方便。
46.参照图1、2，升降组件5有多个，其分别设置在相邻的两个第二导气管433之间；升降组件5包括设置在集料罐1上的气缸51和水平固定在气缸51的伸缩端上的升降板52；气缸51的伸缩端竖直向上；升降板52的两端分别固接在两侧对应的第二导气管433上；气缸51分别与控制器以及主机连接；通过气缸51伸缩带动第二导气管433升降。
47.参照图1、2，滑移组件6包括滑动连接在集料罐1上的滑移块61和设置在集料罐1上用以带动滑移块61滑动的驱动件62；滑移块61有多个，其分别与气缸51对应，气缸51分别固定在对应的滑移块61上，滑移块61的滑动方向与转接管434的滑动方向相同，滑移块61的长度方向与其滑动方向垂直；驱动件62有两个，其设置在滑移块61长度方向的两端，驱动组件包括转动支撑于集料罐1上的螺杆621、螺纹连接在螺杆621上的多个滑块622和固定在集料罐1上用以驱动螺杆621转动的驱动电机623；滑移块61的两端分别固接在两端对应的滑块622上。
48.参照图3、5，转接管434的两端分别套设在第一导气管432和第二导气管433端部的外侧；第一导气管432和第二导气管433端部的外圈上分别固接有抵接沿435，转接管434两端的内侧面上分别固接有搭接沿436，搭接沿436分别与第一导气管432和第二导气管433的外侧面相贴，抵接沿435分别与转接管434的内侧面相贴。
49.在对气体和粉煤灰进行分离的过程中，第二导气管433与连接块16处于分离的状态，能够保证气流从通气口13中顺利吹出，在向除尘布袋14状吹气，将除尘布袋14上的粉煤灰吹落时，通过带动第二导气管433滑动，使得第二导气管433端部连接在对应的连接块16上，对通气口13进行密封，向除尘布袋14中通气将除尘布袋14上的粉煤灰吹落，减少吹出的气流向一侧吹动的现象，对除尘布袋14上的粉煤灰吹落的效果更好。
50.参照图3、6，支撑组件3上设置有若干敲击组件7，敲击组件7包括转动连接在安装板31与连接板34之间的敲击环71，敲击环71转动至与支撑板33平行的位置时，敲击环71两侧边沿位于两侧的支撑板33的外侧；安装板31上设置有用以带动敲击环71转动的敲击电机
72。
51.在使用一段时间后，向除尘布袋14中吹气，将除尘布袋14上的粉煤灰吹落，或有一定量的粉煤灰残留在除尘布袋14上，不容易掉落，此时，通过敲击电机72带动敲击环71转动，对除尘布袋14的两侧进行敲击，以进一步减少除尘布袋14上有粉煤灰残留的现象。
52.参照图3，集料罐1内与进料口11对应的位置处固接有挡板8，挡板8的上侧面以及竖直的两侧面分别与集料罐1的侧面相贴，挡板8的下侧边与集料罐1之间存在间隙；气体与粉煤灰的混合物吹入集料罐1内时，混合物撞击到挡板8上之后向下侧流动，混合物从挡板8的下侧排至除尘布袋14的下侧，之后混合物上升至除尘布袋14处，能够减少出现混合物直接吹到除尘布袋14上时，使得粉煤灰吹入至除尘布袋14内，进而排出至集料罐1外的现象，能够减少除尘布袋14出现损坏的现象。
53.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。