一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种节能的瓷砖生产球磨制浆
目.ο
【背景技术】
[0002]瓷砖的生产工艺流程为:原料—球磨制浆—配料—过筛除铁—喷雾干燥—贮料—送粉—压制—干燥—施釉—印花/喷墨—上砖底粉—烧制—切边—检测—分拣—打包入库。其中，球磨制浆时首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例)；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质一一球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离。
[0003]目前国内建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序使用铝球石或天然鹅卵石作为球磨机球磨介质，与投磨原料按比例进行一次研磨，存在球磨机运行效率低、时间长、产量低、电耗高和球石损耗大等缺点，造成建筑卫生陶瓷企业浪费了大量的能源和资源，增加了生产经营成本，进而影响到建筑卫生陶瓷行业的进一步发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，该装置可连续换生产，采用多级球磨的方式，浆料质量稳定可控，利于降低企业的综合生产成本。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，包括球磨筒体，设置在所述球磨筒体两端的支座，设置在所述球磨筒体表面齿条以及与所述齿条配合的齿轮，所述齿轮与变速箱和电机连接，在所述球磨筒体壁上还设有出料口，其特征在于:在所述球磨筒体内设有至少三块圆形隔板，所述圆形隔板将所述球磨筒体的内部空间分隔成若干个研磨室，在所述圆形隔板边缘处设有连通孔，所述连通孔使得相邻的研磨室的空间连通，相邻两块圆形隔板上的连通孔位置不同，在所述研磨室内装有研磨球。
[0007]进一步地，在所球磨筒体的进料一端设有一预混仓。
[0008]进一步地，所述圆形隔板的数量为三块，所述三块圆形隔板将所述球磨筒体内分隔成4个研磨室。
[0009]进一步地，所述研磨球采用耐磨氧化铝球石。
[0010]进一步地，所述球磨筒体从进料端到出料端的四个研磨室内研磨球以直径尺寸计重量百分比分别为
[0011]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:10?30%:30?65%，
[0012]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:30?65%:10?30%，
[0013]D10-14:D15-19:D20-30 = 10?40%:20?50%:20?50%，
[0014]D10-14:D15-19:D20-30 = 20?50%:20?50%:10?40%。
[0015]进一步地，所述球磨筒体的内壁成波浪形状。
[0016]进一步地，所述球磨筒体进料端高于出料端，倾斜角度为1?3度。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型结构简单，原料以及水经过预混仓混合后进入球磨筒体内，依次定向通过研磨室。由于研磨内搭配了不同直径的研磨球，浆料将进行先粗磨后细末的方式，提供了浆料的质量。连续化的生产方式也提高的装置的生产效率，使得企业的生产综合成本降低。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[°02°]图2是圆形隔板结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0022]如附图1和2所示，一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，包括球磨筒体1，设置在所述球磨筒体1两端的支座2，设置在所述球磨筒体1表面齿条3以及与所述齿条3配合的齿轮4，所述齿轮4与变速箱5和电机6连接，在所述球磨筒体1壁上还设有出料口 7。在所述球磨筒体1内设有三块圆形隔板8，所述圆形隔板9将所述球磨筒体1的内部空间分隔成四个研磨室9，在所述圆形隔板8边缘处设有连通孔10，所述连通孔10使得相邻的研磨室9的空间连通，相邻两块圆形隔板8上的连通孔10位置不同，在所述研磨室9内装有研磨球11。
[0023]进一步地，在所球磨筒体1的进料一端设有一预混仓12，提前物料混合，使得原料在研磨室9直接开始研磨球11碰撞研磨。
[0024]进一步地，所述研磨球11采用耐磨氧化铝球石，强度高，使用寿命长。
[0025]进一步地，所述球磨筒体1从进料端到出料端的四个研磨室9内研磨球11以直径尺寸计重量百分比分别为
[0026]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:10?30%:30?65%，
[0027]D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:30?65%:10?30%，
[0028]D10-14:D15-19:D20-30 = 10?40%:20?50%:20?50%，
[0029]D10-14:D15-19:D20-30 = 20?50%:20?50%:10?40%，
[0030]浆料从依次通过四个研磨室9时，由于不同组成的研磨球11实现对浆料先粗磨后细磨，提高了楽料的研磨质量。
[0031 ]进一步地，所述球磨筒体1的内壁成波浪形状，使得研磨球11在研磨室9内的运动时刻保持变化，利于对浆料的研磨。
[0032]进一步的，所述球磨筒体1进料端高于出料端，倾斜角度为1?3度，便于浆料在四个研磨室9内的转移。
[0033]本实用新型工作原理是:
[0034]待研磨的瓷砖原料粉料、水以及其他助剂缓慢均匀的加入到预混仓12内。由于预混仓13和球磨筒体1在电机6的驱动下同步保持旋转，原料、水及其他助剂在预混仓13内形成待研磨的浆料，同时逐渐转移到研磨室9。研磨室9内的研磨球13不断的翻滚跌落对浆料进行研磨撞击。由于相邻的研磨室9的连通孔10的位置不同，浆料会转移到下一研磨室9内再次进行研磨，而不会回到上一研磨室9内。研磨完成浆料从出料口7处派出，汇集于集料斗13内。
[0035]本实用新型结构简单，原料以及水经过预混仓混合后进入球磨筒体内，依次定向通过研磨室。由于研磨内搭配了不同直径的研磨球，浆料将进行先粗磨后细末的方式，提供了浆料的质量。连续化的生产方式也提高的装置的生产效率，使得企业的生产综合成本降低。
【主权项】
1.一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，包括球磨筒体(1)，设置在所述球磨筒体(1)两端的支座(2)，设置在所述球磨筒体(1)表面齿条(3)以及与所述齿条(3)配合的齿轮(4)，所述齿轮(4)与变速箱(5)和电机(6)连接，在所述球磨筒体(1)壁上还设有出料口( 7)，其特征在于:在所述球磨筒体(1)内设有至少三块圆形隔板(8)，所述圆形隔板(8)将所述球磨筒体(I)的内部空间分隔成若干个研磨室(9)，在所述圆形隔板(8)边缘处设有连通孔(10)，所述连通孔(10)使得相邻的研磨室(9)的空间连通，相邻两块圆形隔板(8)上的连通孔(10)位置不同，在所述研磨室(9)内装有研磨球(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，其特征在于:在所球磨筒体(1)的进料一端设有一预混仓(12)。3.根据权利要求1所述的一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，其特征在于:所述圆形隔板(8)的数量为三块，所述三块圆形隔板(8)将所述球磨筒体(1)内分隔成4个研磨室(9)。4.根据权利要求3所述的一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，其特征在于:所述研磨球(II)采用耐磨氧化铝球石。5.根据权利要求4所述的一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，其特征在于:所述球磨筒体(1)从进料端到出料端的四个研磨室(9)内研磨球(11)以直径尺寸计重量百分比分别为 D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%: 10?30%:30?65%， D10-39:D40-59:D60-79 = 25?60%:30?65%: 10?30%， D10-14:D15-19:D20-30 = 10?40%:20?50%:20?50%， D10-14:D15-19:D20-30 = 20?50%:20?50%: 10?40%。6.根据权利要求1?5中任意一项所述的一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，其特征在于:所述球磨筒体(1)的内壁成波浪形状。7.根据权利要求1所述的一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，其特征在于:所述球磨筒体(1)进料端高于出料端，倾斜角度为1?3度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能的瓷砖生产球磨制浆装置，包括球磨筒体，设置在所述球磨筒体两端的支座，设置在所述球磨筒体表面齿条以及与所述齿条配合齿轮，所述齿轮与变速箱和电机连接，在所述球磨筒体壁上还设有出料口，其特征在于：在所述球磨筒体内设有至少三块圆形隔板，所述圆形隔板将所述球磨筒体的内部空间分隔成若干个研磨室，在所述圆形隔板边缘处设有连通孔，所述连通孔使得相邻的研磨室的空间连通，相邻两块圆形隔板上的连通孔的位置不同，在所述研磨室内装有研磨球。本实用新型提供了一种技能的瓷砖生产球磨制浆装置，该装置可连续换生产，采用多级球磨的方式，浆料质量稳定可控，利于降低企业的综合生产成本。
【IPC分类】B02C17/22, B02C17/07, B02C17/18
【公开号】CN205109763
【申请号】CN201520749849
【发明人】廖咏康, 李平
【申请人】四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月25日