一种球磨机衬板的制作方法

1.本申请涉及球磨机的领域，尤其是涉及一种球磨机衬板。


背景技术：

2.球磨机广泛应用于粉煤灰、水泥等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.球磨机包括水平设置的搅拌桶，以及驱动搅拌桶绕其中心轴转动的驱动装置，搅拌桶内放置有研磨球，使用时通过搅拌桶的旋转带动研磨球从高处落下，并且与搅拌桶内待粉碎的物料碰撞，实现将物料研磨变细的目的。物料的研磨主要是靠研磨球下落时的冲击力和运动时的磨剥作用，因此为了保护搅拌桶，延长搅拌桶的使用寿命，并且加强对研磨球的提升效果，在搅拌桶内壁设置有衬板，且搅拌桶内壁铺设有若干衬板。
4.申请号为cn201920717464.2的中国实用新型专利公开了一种球磨机衬板，包括板体，所述板体为波形结构，板体两侧分别为曲面凸台，两个曲面凸台之间设有波峰和波谷，波峰和波谷之间为平滑的圆弧曲面，曲面凸台、波谷和波峰三者连续平滑过渡，两个波谷之间具有一个波峰，板体的底面为圆弧形的安装面，波峰最高点与安装面的高度差为50～60mm，波谷最低点与安装面的高度差为30～40mm。该实用新型的球磨机衬板，通过减薄板体的整体厚度，降低球磨机的自身负载，从而降低能耗；减薄波谷厚度，波峰磨损后及时更换，起到改变研磨体运动方向作用致使研磨效率提升。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：安装的衬板有时有方向要求，如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向；橡胶衬板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向等，每个衬板在安装时均需要进行判断效率较低且容易装反。


技术实现要素：

6.为了便于确定衬板安装方向，提高衬板安装过程的效率，本申请提供一种球磨机衬板。
7.本申请提供的一种球磨机衬板采用如下的技术方案：
8.一种球磨机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体中部贯穿设置有安装孔，所述衬板本体侧壁连接有第一定位块，所述衬板本体正对所述第一定位块的另一侧侧壁连接有第二定位块。
9.通过采用上述技术方案，衬板本体中部贯穿设置的安装孔用于安装螺栓，从而将衬板本体与搅拌桶侧壁进行连接，衬板本体侧壁上连接有第一定位块与第二定位块，便于区分衬板的安装方向，使得在将第一块衬板本体安装于搅拌桶侧壁后，其余衬板本体安装过程中可以将第一定位块与第二定位块拼接，不需要每块板均需要判断其安装方向，提高安装效率同时减少装反的可能性；并且第一定位块与第二定位块拼接可以提高二者连接位置处的密封性，同时还可以提高衬板本体与搅拌桶侧壁之间连接的稳定性。
10.优选的，所述衬板本体开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一定位块安装于
所述第一容纳槽内且与所述第一容纳槽滑动连接，所述第二定位块放置于所述第二容纳槽内且与所述第二容纳槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，第一定位块与衬板本体滑动连接，同时可进入第一容纳槽内，第二定位块与衬板本体滑动连接且可进入第二容纳槽内，从而可以根据球磨机上设置的螺栓孔的间隙调整衬板本体之间的距离，第一定位块及第二定位块可随衬板本体距离的改变而进行位置的改变，提高衬板的适用范围。
12.优选的，所述第一容纳槽侧壁与所述第一定位块之间设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧具有推动所述第一定位块伸出所述第一容纳槽移动的趋势，所述第二容纳槽侧壁与所述第二定位块之间设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧具有推动所述第二定位块伸出所述第二容纳槽移动的趋势。
13.通过采用上述技术方案，第一定位块与第一容纳槽之间设置的第一伸缩弹簧可以实现第一定位块的自动复位，第二定位块与第二容纳槽之间设置的第二伸缩弹簧可以实现第二定位块的自动复位。
14.优选的，所述第一容纳槽内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与所述第一容纳槽固定连接，所述第一伸缩杆一端与所述第一定位块固定连接，所述第二容纳槽内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与所述第二容纳槽固定连接，所述第二伸缩杆一端与所述第二定位块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，第一伸缩杆的设置可以对第一定位块进行导向，提高第一定位块移动过程中的稳定性，第二伸缩杆的设置可以对第二定位块进行导向，提高第二定位块移动过程中的稳定性。
16.优选的，所述第一定位块厚度朝向远离所述衬板本体一端逐渐减小，所述第二定位块开设有容纳所述第一定位块的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，第一定位块的厚度朝向远离衬板本体一端逐渐减小，从而当第一定位块朝向第二定位块开设的限位槽移动过程中，更容易进入限位槽内。
18.优选的，所述第一定位块及所述第二定位块上均开设有连接孔。
19.通过采用上述技术方案，第一定位块及第二定位块上开设有连接孔，从而在需要时可通过螺栓插入连接孔对二者进行定位，提高二者连接位置的稳定性。
20.优选的，所述衬板本体一侧固定连接有缓冲垫。
21.通过采用上述技术方案，衬板本体连接有缓冲垫的一侧安装时朝向搅拌桶侧壁设置，缓冲垫的设置可以增强衬板本体与搅拌桶侧壁连接位置的紧密程度，同时在衬板受到冲击时，缓冲垫可以增大衬板本体与球磨机之间直接接触产生的摩擦，减小衬板受冲击时的振动，从而减少衬板使用过程中由于受到冲击产生的噪音，延长使用寿命。
22.优选的，所述安装孔包括用于容纳螺栓杆的螺杆孔以及容纳螺栓头的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，安装孔设置有螺杆孔及卡槽，可以将螺栓头放置于卡槽内，减少使用过程中螺栓头受到撞击发生形变的可能性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置相互拼接的第一定位块与第二定位块，便于区分衬板本体的安装方向；
26.2.衬板本体开设有用于容纳第一定位块的第一容纳槽，第一定位块与第一容纳槽
之间通过第一伸缩弹簧及第一伸缩杆进行连接，实现第一定位块位置的改变并且可自动复位，此外衬板本体还开设有用于容纳第二定位块的第二容纳槽，第二定位块与第二容纳槽之间通过第二伸缩弹簧及第二伸缩杆进行连接，实现第二定位块位置的改变并且可自动复位，从而第一定位块与第二定位块之间的距离可调整。
附图说明
27.图1是本申请提供的一种球磨机衬板整体结构示意图。
28.图2是本申请提供的一种球磨机衬板剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、衬板本体；2、安装孔；21、螺杆孔；22、卡槽；3、第一定位块；4、第二定位块；5、第一容纳槽；6、第二容纳槽；7、第一伸缩弹簧；8、第二伸缩弹簧；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、限位槽；12、连接孔；13、缓冲垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.球磨机包括机架，以及安装于机架上的搅拌桶以及驱动装置，搅拌桶设置有进料口与出料口，搅拌桶内放置有研磨球，使用时将原料经进料口加入搅拌桶内，通过驱动装置驱动搅拌桶绕其中心轴转动，带动搅拌桶内的研磨球及原料同步转动，装在搅拌桶内的研磨球和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着搅拌桶内壁上升到一定高度，然后脱离搅拌桶内壁自由落下或滚下，通过研磨球落下时产生的冲击力和运动时的磨剥作用实现原料的破碎。驱动装置包括驱动电机，驱动电机壳体通过螺栓安装于机架上，第二驱动电机输出轴水平设置且连接有减速器，减速器输入轴与驱动电机输出轴键连接，同时减速器输出轴焊接有主动齿轮，主动齿轮与减速器输出轴垂直，且主动齿轮中心位置与减速器输出轴焊接，搅拌桶外周焊接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。为了保护搅拌桶，搅拌桶内壁通过螺栓连接有衬板，若干衬板共同铺设于搅拌桶内壁。
32.本申请实施例公开一种球磨机衬板。参照图1，球磨机衬板包括衬板本体1，衬板本体1中部贯穿设置有安装孔2，衬板本体1与搅拌桶之间通过螺栓固定连接，从而实现衬板本体1与球磨机之间的固定连接。
33.参照图2，安装孔2包括用于容纳螺栓杆的螺杆孔21以及容纳螺栓头的卡槽22，放置于安装孔2内的螺栓穿过搅拌桶侧壁连接有螺母，实现衬板本体1与搅拌桶的连接。衬板本体1朝向搅拌桶一侧粘接有缓冲垫13，以减少使用过程中衬板本体1的磨损，本实施例中缓冲垫13采用橡胶材质。
34.参照图1与图2，为了便于区分衬板本体1安装过程中的方向，在衬板本体1侧壁一侧连接有第一定位块3，并在第一定位块3相对于安装孔2对称一侧的衬板本体1上连接有第二定位块4，第二定位块4上开设有容纳第一定位块3的限位槽11，从而实现相邻的第一定位块3与第二定位块4的拼接。此外为了便于实现相邻衬板之间的连接，第一定位块3的厚度朝向远离衬板本体1一端逐渐减小。
35.参照图2，为了可以根据不同球磨机上设置的螺栓孔的位置调整相邻衬板本体1的间距，第一衬板本体1开设有第一容纳槽5第一容纳槽5内安装有与其滑动连接的第一定位块3，第一容纳槽5侧壁与第一定位块3之间设置有第一伸缩弹簧7，第一伸缩弹簧7一端与第
一容纳槽5侧壁焊接，另一端与第一定位块3焊接，第一伸缩弹簧7具有推动第一定位块3伸出第一容纳槽5移动的趋势，第一容纳槽5内设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9一端与第一容纳槽5焊接且另一端与第一定位块3焊接。
36.参照图2，第一衬板本体1还开设有第二容纳槽6，第二容纳槽6内安装有与其滑动连接的第二定位块4，第二容纳槽6侧壁与第二定位块4之间设置有第二伸缩弹簧8，第二伸缩弹簧8一端与第二容纳槽6焊接，另一端与第二定位块4焊接，第二伸缩弹簧8具有推动第二定位块4伸出第二容纳槽6移动的趋势，第二容纳槽6内还设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10一端与第二容纳槽6焊接，一端与第二定位块4焊接。第一定位块3及第二定位块4上均开设有连接孔12，本实施例中第一定位块3上的连接孔12设置有若干，且第一定位块3上的连接孔12沿第一伸缩杆9长度方向排列，便于通过螺栓实现相邻的衬板本体1连接的第一定位块3及第二定位块4之间的稳定连接。
37.本申请实施例一种球磨机衬板的实施原理为：将若干衬板安装于搅拌桶内壁时，首先判断安装的第一块衬板的方向，通过螺栓将第一块衬板安装于搅拌桶内壁，然后根据第一定位块3及第二定位块4判断相邻衬板本体1的安装方向，通过螺栓一端穿过衬板本体1上设置的安装孔2及缓冲垫13至搅拌桶外，伸出搅拌桶外的螺栓连接有螺母，实现衬板的安装；安装相邻衬板本体1时，将第一定位块3插入第二定位块4上设置的限位槽11内，并根据球磨机上的螺栓孔间距，调整第一定位块3及第二定位块4相对于衬板本体1的位置，然后将螺栓插入连接孔12内实现对第一定位块3与第二定位块4之间的连接。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。