一种高效粉剂混合设备的制作方法

本实用新型涉及医药制备技术领域，具体为一种高效粉剂混合设备。

背景技术：

在医药生产过程中，经常需要使用粉剂混合设备对粉剂进行充分混合，现有技术中，有一种v形结构的匀化机，即搅拌桶为v形结构，且搅拌桶的三个端点均能够进行加注和卸料，操作较为方便，且搅拌桶在翻转时，能够有效促进内部粉料的混合，但是，该种匀化机依旧存在混合不彻底，且匀化所需时间长的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效粉剂混合设备，通过在搅拌桶内部增加相对转动的搅拌轴，提升匀化效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉剂混合设备，包括搅拌桶和机座，所述搅拌桶水平方向的两端分别水平设置同轴的转轴，所述转轴与机座转动安装，所述搅拌桶内部相对转动设置搅拌轴，所述搅拌轴与转轴的轴线夹角为β，且90≥β＞0°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶为v形结构，所述转轴与两斜筒的外壁固定连接，且两组斜筒内部均同轴转动设置搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别相对转动设置固定架，所述固定架分别与斜筒的内壁两端固定安装，所述斜筒的两端分别设置换料口，且两组斜筒的共用换料口处设置卸料阀门，且斜筒另一端的换料口处设置可开启的密封端盖；

通过设置v形的搅拌桶，方便粉料的上下料，且端部设置水平的转轴，使搅拌桶能够沿水平轴线转动，使内部粉料能够在重力作用下上下翻滚，且内部的双斜筒设计，使粉料在翻滚过程中能够不断的分散，避免整体翻滚造成的板结问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴为空心轴，所述转轴内部同轴设置与机座固定连接的固定轴，所述固定轴端部通过万向联轴器设置连接轴，所述连接轴的端部与搅拌轴通过锥齿轮副连接，所述连接轴与搅拌桶的外壁转动安装；

通过在空心转轴的内部设置固定轴，提升转轴的支撑性能，同时在斜筒内部设置与搅拌桶相对转动的搅拌轴，使内部粉料在上下翻滚的同时，接受来自其他方向的搅拌，加速粉料的混合，提升搅拌效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴两端的锥齿轮副和万向联轴器外部均设置有防尘盒，所述防尘盒与搅拌桶的内壁固定连接；

通过增加防尘盒的方式，避免内部粉料对传动组件的影响，同时也避免粉剂被污染。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴与固定轴的轴线夹角为γ，γ-β=90°；

通过对轴线夹角的限制，使搅拌轴与连接轴垂直，且搅拌轴与转轴之间存在不为零的夹角，即在转动过程中，粉料能够接受到来自不同角度的搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座包括电机，所述电机与转轴之间设置传动轴，所述传动轴的两端分别通过锥齿轮副与转轴和电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效粉剂混合设备采用在转动的搅拌桶内部设置相对转动的搅拌轴，使内部粉料在自身翻滚的同时，接受来自不同方向的搅拌轴搅拌作用，从而使内部粉料从多个方向进行混合，有效提升各种粉料的混合度，缩短混合所需时间，即提升搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型a处放大图。

图中：1搅拌桶、101转轴、102搅拌轴、103连接轴、104固定架、105卸料阀门、106防尘盒、2机座、201电机、202传动轴、203固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效粉剂混合设备，包括搅拌桶1和机座2，搅拌桶1水平方向的两端分别水平设置同轴的转轴101，转轴101与机座2转动安装，搅拌桶1内部相对转动设置搅拌轴102，搅拌轴102与转轴101的轴线夹角为β，且90≥β＞0°。

搅拌桶1为v形结构，转轴101与两斜筒的外壁固定连接，且两组斜筒内部均同轴转动设置搅拌轴102，搅拌轴102的两端分别相对转动设置固定架104，固定架104分别与斜筒的内壁两端固定安装，斜筒的两端分别设置换料口，且两组斜筒的共用换料口处设置卸料阀门105，且斜筒另一端的换料口处设置可开启的密封端盖；

通过设置v形的搅拌桶102，方便粉料的上下料，且端部设置水平的转轴101，使搅拌桶102能够沿水平轴线转动，使内部粉料能够在重力作用下上下翻滚，且内部的双斜筒设计，使粉料在翻滚过程中能够不断的分散，避免整体翻滚造成的板结问题。

转轴101为空心轴，转轴101内部同轴设置与机座2固定连接的固定轴203，固定轴203端部通过万向联轴器设置连接轴103，连接轴103的端部与搅拌轴102通过锥齿轮副连接，连接轴103与搅拌桶1的外壁转动安装；

通过在空心转轴101的内部设置固定轴203，提升转轴101的支撑性能，同时在斜筒内部设置与搅拌桶1相对转动的搅拌轴102，使内部粉料在上下翻滚的同时，接受来自其他方向的搅拌，加速粉料的混合，提升搅拌效率。

连接轴103两端的锥齿轮副和万向联轴器外部均设置有防尘盒106，防尘盒106与搅拌桶1的内壁固定连接；

通过增加防尘盒106的方式，避免内部粉料对传动组件的影响，同时也避免粉剂被污染。

连接轴103与固定轴203的轴线夹角为γ，γ-β=90°；

通过对轴线夹角的限制，使搅拌轴102与连接轴103垂直，且搅拌轴102与转轴101之间存在不为零的夹角，即在转动过程中，粉料能够接受到来自不同角度的搅拌。

机座2包括电机201，电机201与转轴101之间设置传动轴202，传动轴202的两端分别通过锥齿轮副与转轴101和电机201的输出轴连接。

在使用时：开启端盖，将不同的粉料从该换料口处加注，随后关闭端盖，启动电机201，使搅拌桶1绕水平轴线转动，使内部粉料上下翻滚，在此期间，由于受固定轴203的限制，搅拌轴102在搅拌桶1内转动，且转动轴线与转轴101轴线不重叠，从而使粉料获得不同方向的搅拌，促使粉料快速融合，提升混合效率，保证在短时间内完成粉料的充分匀化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效粉剂混合设备，包括搅拌桶（1）和机座（2），其特征在于：所述搅拌桶（1）水平方向的两端分别水平设置同轴的转轴（101），所述转轴（101）与机座（2）转动安装，所述搅拌桶（1）内部相对转动设置搅拌轴（102），所述搅拌轴（102）与转轴（101）的轴线夹角为β，且90≥β＞0°。

2.根据权利要求1所述的高效粉剂混合设备，其特征在于：所述搅拌桶（1）为v形结构，所述转轴（101）与两斜筒的外壁固定连接，且两组斜筒内部均同轴转动设置搅拌轴（102），所述搅拌轴（102）的两端分别相对转动设置固定架（104），所述固定架（104）分别与斜筒的内壁两端固定安装，所述斜筒的两端分别设置换料口，且两组斜筒的共用换料口处设置卸料阀门（105），且斜筒另一端的换料口处设置可开启的密封端盖。

3.根据权利要求1所述的高效粉剂混合设备，其特征在于：所述转轴（101）为空心轴，所述转轴（101）内部同轴设置与机座（2）固定连接的固定轴（203），所述固定轴（203）端部通过万向联轴器设置连接轴（103），所述连接轴（103）的端部与搅拌轴（102）通过锥齿轮副连接，所述连接轴（103）与搅拌桶（1）的外壁转动安装。

4.根据权利要求3所述的高效粉剂混合设备，其特征在于：所述连接轴（103）两端的锥齿轮副和万向联轴器外部均设置有防尘盒（106），所述防尘盒（106）与搅拌桶（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的高效粉剂混合设备，其特征在于：所述连接轴（103）与固定轴（203）的轴线夹角为γ，γ-β=90°。

6.根据权利要求1所述的高效粉剂混合设备，其特征在于：所述机座（2）包括电机（201），所述电机（201）与转轴（101）之间设置传动轴（202），所述传动轴（202）的两端分别通过锥齿轮副与转轴（101）和电机（201）的输出轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效粉剂混合设备，包括搅拌桶和机座，所述搅拌桶水平方向的两端分别水平设置同轴的转轴，所述转轴与机座转动安装，所述搅拌桶内部相对转动设置搅拌轴，所述搅拌轴与转轴的轴线夹角为β，且90≥β＞0°，本高效粉剂混合设备采用在转动的搅拌桶内部设置相对转动的搅拌轴，使内部粉料在自身翻滚的同时，接受来自不同方向的搅拌轴搅拌作用，从而使内部粉料从多个方向进行混合，有效提升各种粉料的混合度，缩短混合所需时间，即提升搅拌效率。

技术研发人员：蔡小利;付丽云;陈志强;战文
受保护的技术使用者：内蒙古华天制药有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.30