一种耐高温型电镀添加剂生产加热搅拌槽的制作方法

本实用新型涉及电镀添加剂生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐高温型电镀添加剂生产加热搅拌槽。

背景技术：

添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂和机油添加剂等多种化工类添加剂，电镀添加剂是指在电镀使用过程中添加的少量或微量物质，用量很少但作用显著。电镀添加剂是现代电镀工业必然使用的原料，电镀添加剂的生产需要使用搅拌槽对原料进行加热与搅拌。

现有的搅拌槽结构设计不佳，在使用过程中无法对原料快速均匀的加热和搅拌，导致电镀添加剂质量无法得到保障，影响电镀添加剂的实际使用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐高温型电镀添加剂生产加热搅拌槽，便于对原料进行快速且均匀的搅拌，且提升了搅拌槽的加热效果，减少了电镀添加剂的生产时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温型电镀添加剂生产加热搅拌槽，包括底板，所述底板的顶端对称连接有支撑架，所述支撑架的中部位置连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转子部同轴连接有第一齿轮，所述支撑架的顶端设置有固定块，所述固定块的内部连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外部与第二齿轮的外部通过传动带转动连接，所述第二齿轮一侧设置有搅拌槽槽体，所述搅拌槽槽体的外部对应第二齿轮的位置处设置有第三齿轮；

所述搅拌槽槽体的顶端连接有搅拌槽槽盖，且搅拌槽槽体的底端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转子部沿竖直向上的方向上连接有连接杆，所述连接杆的外部等距连接有若干个搅拌扇叶，所述搅拌槽槽体的内侧壁设置有隔热层，且搅拌槽槽体的内部设置有传热层，所述传热层与隔热层之间形成有加热室，所述加热室的内部安装有加热管。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的两端与支撑架的内侧之间的连接方式均为焊接，所述底板的底端连接有若干个万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮的底端与支撑架的顶端之间通过螺栓固定连接，且第二齿轮为一种塑料材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一伺服电机的底端与支撑杆的顶端之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌槽槽盖的底端与搅拌槽槽体的顶端通过铰链活动连接，且搅拌槽槽盖的顶端连接有把手。

在一个优选地实施方式中，所述隔热层为一种玻璃纤维材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述第二伺服电机的顶端与搅拌槽槽体的底端之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，在使用过程中，通过启动第一伺服电机带动搅拌槽槽体转动便于在使用过程中使原料可以在搅拌槽槽体内部滚动，从而便于将原料搅拌的更加均匀，通过设置固定块，使第二齿轮在转动时由固定块对第二齿轮进行固定，使第二齿轮不会偏离位置，便于搅拌槽的使用；

2、与现有技术相比，在使用过程中，通过在搅拌槽槽体的内部设置搅拌扇叶，便于搅拌槽槽体在转动过程中对内部原料进行搅拌，使原料能够搅拌的更加均匀，在使用过程中，通过间接加热的方式使原料加热的更加均匀，通过设置隔热层，使搅拌槽在使用过程中搅拌槽槽体的表面温度不会过高，避免工作人员在使用过程中被烫伤，提升了搅拌槽的安全性能，本实用新型结构设计简单合理，在使用过程中能够有效的提升工作效率，减少原料的加工时间，且便于搅拌槽的进出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑架的连接图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的搅拌槽槽体的内部图。

图5为本实用新型图4中a部分的放大图。

附图标记为：1、支撑架；2、支撑杆；3、第一伺服电机；4、第一齿轮；5、固定块；6、第二齿轮；7、传动带；8、第三齿轮；9、搅拌槽槽体；10、搅拌槽槽盖；11、第二伺服电机；12、连接杆；13、搅拌扇叶；14、隔热层；15、传热层；16、加热室；17、加热管；101、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种耐高温型电镀添加剂生产加热搅拌槽，包括底板101，底板101的顶端对称连接有支撑架1，支撑架1的中部位置连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的转子部同轴连接有第一齿轮4，支撑架1的顶端设置有固定块5，固定块5的内部连接有第二齿轮6，第一齿轮4的外部与第二齿轮6的外部通过传动带7转动连接，第二齿轮6一侧设置有搅拌槽槽体9，搅拌槽槽体9的外部对应第二齿轮6的位置处设置有第三齿轮8。

如附图1、图3、图4和图5所示的一种耐高温型电镀添加剂生产加热搅拌槽，还包括搅拌槽槽体9的顶端连接有搅拌槽槽盖10，且搅拌槽槽体9的底端安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的转子部沿竖直向上的方向上连接有连接杆12，连接杆12的外部等距连接有若干个搅拌扇叶13，搅拌槽槽体9的内侧壁设置有隔热层14，且搅拌槽槽体9的内部设置有传热层15，传热层15与隔热层14之间形成有加热室16，加热室16的内部安装有加热管17。

进一步的，支撑杆2的两端与支撑架1的内侧之间的连接方式均为焊接，便于支撑杆2的连接固定，底板101的底端连接有若干个万向轮；

进一步的，第二齿轮6的底端与支撑架1的顶端之间通过螺栓固定连接，便于第二齿轮6的连接固定，且第二齿轮6为一种塑料材质的构件；

进一步的，第一伺服电机3的底端与支撑杆2的顶端之间通过螺栓固定连接，便于第一伺服电机3的连接固定；

进一步的，搅拌槽槽盖10的底端与搅拌槽槽体9的顶端通过铰链活动连接，便于搅拌槽槽盖10的连接固定，且搅拌槽槽盖10的顶端连接有把手；

进一步的，隔热层14为一种玻璃纤维材质的构件；

进一步的，第二伺服电机11的顶端与搅拌槽槽体9的底端之间通过螺栓固定连接，便于第二伺服电机11的连接固定；

参照说明书附图1-3，在使用过程中，通过启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过传动带7带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动第三齿轮8转动，从而使搅拌槽槽体9转动，便于在使用过程中使原料可以在搅拌槽槽体9内部滚动，从而便于将原料搅拌的更加均匀，通过设置固定块5，使第二齿轮6在转动时由固定块5对第二齿轮6进行固定，使第二齿轮6不会偏离位置，便于搅拌槽的使用；

参照说明书附图1、图3、图4和图5，在使用过程中，通过在搅拌槽槽体9的内部设置搅拌扇叶13，便于搅拌槽槽体9在转动过程中对内部原料进行搅拌，使原料能够搅拌的更加均匀，在使用过程中，启动使用加热管17对加热室16内部进行加热，热量通过传热层15传入搅拌槽槽体9的内部，通过间接加热的方式使原料加热的更加均匀，通过设置隔热层14，使搅拌槽在使用过程中搅拌槽槽体9的表面温度不会过高，避免工作人员在使用过程中被烫伤，提升了搅拌槽的安全性能，本实用新型结构设计简单合理，在使用过程中能够有效的提升工作效率，减少原料的加工时间，且便于搅拌槽的进出料。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。