一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的制作方法

1.本实用新型涉及化胶罐领域，具体是涉及一种具有垂直转速差的分级式化胶罐。


背景技术：

2.制胶是胶囊生产过程的首道工序，制胶质量的好坏直接影响到后续工序的正常进行，也会影响最终产品的质量，化胶是制胶工序中的关键一步，化胶罐是生产软胶囊产品过程中配备胶囊外壳所需明胶液的设备，化胶罐都具有搅拌机构，但是一般的化胶罐的搅拌机构都是采用单方向搅拌，这种搅拌结构的搅拌效率偏低，增加了化胶时间，也会浪费电能。
3.化胶罐是生产软胶囊产品过程中配备胶囊外壳所需明胶液的设备，一般化胶罐的罐体内壁多采用人工清洗的方法，清洗效果较差，且人工用毛刷对罐体进行清洗时，毛刷上的刷毛易脱落掉在罐体中，导致化胶罐存在引入异物的风险，并且传统化胶罐的搅拌效率低，使化胶效果不佳，对于这些问题，因此，需要设计一种能够多级搅拌以及搅拌同时对罐体内壁的附着物进行剐蹭的设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种具有垂直转速差的分级式化胶罐，本技术方案解决了传统化胶罐的搅拌效率过低，以及无法对罐体内壁进行自动清理的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有垂直转速差的分级式化胶罐，包括桶盖、上桶体、下桶体、搅拌电机、用于初步搅拌的一级搅拌机构、用于最终搅拌的二级搅拌机构和用于驱动二级搅拌机构的行星齿轮机构，行星齿轮机构设置于下桶体的顶部，上桶体设置于行星齿轮机构的顶部，桶盖设置于上桶体的顶部，搅拌电机设置于上桶体的上方，一级搅拌机构设置于上桶体内部，二级搅拌机构设置于下桶体的内部，上桶体与下桶体的外侧壁沿着圆周方向分别均匀设有四个流通口，并且上桶体与下桶体之间相对应的两个流通口处均通过一个管道连通。
7.作为一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的一种优选方案，下桶体的外侧下半部设有一圈承托部，下桶体通过承托部固定设置于一个三脚架上，行星齿轮机构设置于一个圆架体内，圆架体的上下端分别与上桶体的底部和下桶体的顶部之间通过若干个螺栓固定，并且桶盖也通过若干个螺栓固定于上桶体的顶部，上桶体的顶部设有一个用于投入化胶物料的投入口，下桶体的底部设有用于化胶完成后流出的出料口。
8.作为一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的一种优选方案，一级搅拌机构包括一个第一转杆，搅拌电机通过一个机架呈竖直状态固定设置于桶盖的顶部，搅拌电机的输出轴穿过机架面朝下伸出，第一转杆的一端与搅拌电机的输出端之间通过一个联轴器连接，第一转杆的自由端穿过桶盖向上桶体内部伸出，并且第一转杆与上桶体之间共轴线，第一转杆的外侧沿着第一转杆的长度方向还等间距的设有若干个第一搅拌杆。
9.作为一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的一种优选方案，若干个第一搅拌杆的
向外端还均设有一个固定件，每个第一搅拌杆的固定件上还均通过若干个锁紧栓固定设有一个用于刮除上桶体内壁附着物的第一刮杆，桶盖的顶部还设有若干个用于清洗上桶体内壁的喷水头，每个喷水头的喷水端均面向上桶体内部伸出，上桶体的外侧壁底部还设有便于清理过后脏水排出的排水口，并且第一转杆的下端还穿过上桶体的底部向下伸出。
10.作为一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的一种优选方案，行星齿轮机构包括一个内圈齿轮、一个主动齿轮和三个从动齿轮，内圈齿轮呈水平状态固定于圆架体的内壁上，内圈齿轮还与圆架体之间共轴线，主动齿轮与内圈齿轮之间共轴线，并且主动齿轮还套设于第一转杆的下端，三个从动齿轮沿着主动齿轮的圆周方向均匀分布，三个从动齿轮的轮齿还均与主动齿轮和内圈齿轮的轮齿之间相互啮合。
11.作为一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的一种优选方案，三个从动齿轮还均套设于一个转轴上，每个转轴的上端还均连接设有一个稳定盘，圆架体的顶部设有一个圆台，稳定盘能够转动的设置于圆台顶部，主动齿轮的底部还设有一个套接件，并且套接件的外侧还向外延伸三个延伸板与相应的转轴底部连接。
12.作为一种具有垂直转速差的分级式化胶罐的一种优选方案，二级搅拌机构包括一个第二转杆，第二转杆的一端固定连接于套接件上，第二转杆的自由端还能够转动的设置于下桶体的内侧底部，并且第二转杆与下桶体之间共轴线，第二转杆的外侧沿着第二转杆的长度方向还等间距的设有若干个第二搅拌杆，第二转杆的上半部和下半部沿着第二转杆的圆周方向还分别均匀设有三个连板，并且每两个相对应的连板之间还均设有一个第二刮杆。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.操作人员进行化胶时，首先，操作人员将物料投入到上桶体内部，接着，搅拌电机驱动一级搅拌机构对物料进行化胶处理，物料通过初步搅拌后，物料随之通过四个管道流入下桶体内部，四个管道便于物料快速的流入下桶体内，二级搅拌机构随之通过行星齿轮机构的驱动下对物料进行最终搅拌，物料从上桶体搅拌进入下桶体搅拌的过程中，物料搅拌的转速逐步增强，便于物料更好的化胶，一级搅拌机构和二级搅拌机构在搅拌的同时还能对上桶体和下桶体的内壁的附着物进行刮除，保证机器的寿命，最终，物料化胶完成，本实用解决了传统化胶罐的搅拌效率过低，以及无法对罐体内壁进行自动清理的问题，保证了机器的寿命，以及提高了化胶的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为一级搅拌机构的立体结构示意图；
18.图4为二级搅拌机构的立体结构示意图；
19.图5为图4的立体结构分解示意图。
20.附图标记说明：桶盖1、上桶体2、下桶体3、搅拌电机4、管道5、三脚架6、圆架体7、投入口8、出料口9、第一转杆10、机架11、联轴器12、第一搅拌杆13、第一刮杆14、喷水头15、排水口16、内圈齿轮17、主动齿轮18、从动齿轮19、转轴20、稳定盘21、圆台22、套接件23、延伸板24、第二转杆25、第二搅拌杆26、连板27、第二刮杆28。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1至图5所示，一种具有垂直转速差的分级式化胶罐，包括桶盖1、上桶体2、下桶体3、搅拌电机4、用于初步搅拌的一级搅拌机构、用于最终搅拌的二级搅拌机构和用于驱动二级搅拌机构的行星齿轮机构，行星齿轮机构设置于下桶体3的顶部，上桶体2设置于行星齿轮机构的顶部，桶盖1设置于上桶体2的顶部，搅拌电机4设置于上桶体2的上方，一级搅拌机构设置于上桶体2内部，二级搅拌机构设置于下桶体3的内部，上桶体2与下桶体3的外侧壁沿着圆周方向分别均匀设有四个流通口，并且上桶体2与下桶体3之间相对应的两个流通口处均通过一个管道5连通。操作人员进行化胶时，首先，操作人员将物料投入到上桶体2内部，接着，搅拌电机4驱动一级搅拌机构对物料进行化胶处理，物料通过初步搅拌后，物料随之通过四个管道5流入下桶体3内部，四个管道5便于物料快速的流入下桶体3内，二级搅拌机构随之通过行星齿轮机构的驱动下对物料进行最终搅拌，物料从上桶体2搅拌进入下桶体3搅拌的过程中，物料搅拌的转速逐步增强，便于物料更好的化胶，一级搅拌机构和二级搅拌机构在搅拌的同时还能对上桶体2和下桶体3的内壁的附着物进行刮除，保证机器的寿命，最终，物料化胶完成。
23.下桶体3的外侧下半部设有一圈承托部，下桶体3通过承托部固定设置于一个三脚架6上，行星齿轮机构设置于一个圆架体7内，圆架体7的上下端分别与上桶体2的底部和下桶体3的顶部之间通过若干个螺栓固定，并且桶盖1也通过若干个螺栓固定于上桶体2的顶部，上桶体2的顶部设有一个用于投入化胶物料的投入口8，下桶体3的底部设有用于化胶完成后流出的出料口9。操作人员进行化胶时，首先，操作人员将物料通过投入口8投入到上桶体2内部，物料化胶完成后通过下桶体3的出料口9流出。
24.一级搅拌机构包括一个第一转杆10，搅拌电机4通过一个机架11呈竖直状态固定设置于桶盖1的顶部，搅拌电机4的输出轴穿过机架11面朝下伸出，第一转杆10的一端与搅拌电机4的输出端之间通过一个联轴器12连接，第一转杆10的自由端穿过桶盖1向上桶体2内部伸出，并且第一转杆10与上桶体2之间共轴线，第一转杆10的外侧沿着第一转杆10的长度方向还等间距的设有若干个第一搅拌杆13。当一级搅拌机构对上桶体2内部的物料进行搅拌时，搅拌电机4通过联轴器12驱动第一转杆10转动，第一转杆10的转动带动若干个第一搅拌杆13转动，若干个第一搅拌杆13随之对物料进行充分搅拌。
25.若干个第一搅拌杆13的向外端还均设有一个固定件，每个第一搅拌杆13的固定件上还均通过若干个锁紧栓固定设有一个用于刮除上桶体2内壁附着物的第一刮杆14，桶盖1的顶部还设有若干个用于清洗上桶体2内壁的喷水头15，每个喷水头15的喷水端均面向上桶体2内部伸出，上桶体2的外侧壁底部还设有便于清理过后脏水排出的排水口16，并且第一转杆10的下端还穿过上桶体2的底部向下伸出。当若干个第一搅拌杆13搅拌物料化胶的同时，由于上桶体2内壁会附着残余物，因此，每个第一搅拌杆13上的第一刮杆14随之对上桶体2的内壁进行剐蹭，并且上桶体2内的物料搅拌后流入下桶体3后，若干个喷水头15随之对上桶体2进行喷水，若干个第一刮杆14在水的清洗下剐蹭内壁，便于更换的清洗，清洗后的水随之通过排水口16排出。
26.行星齿轮机构包括一个内圈齿轮17、一个主动齿轮18和三个从动齿轮19，内圈齿
轮17呈水平状态固定于圆架体7的内壁上，内圈齿轮17还与圆架体7之间共轴线，主动齿轮18与内圈齿轮17之间共轴线，并且主动齿轮18还套设于第一转杆10的下端，三个从动齿轮19沿着主动齿轮18的圆周方向均匀分布，三个从动齿轮19的轮齿还均与主动齿轮18和内圈齿轮17的轮齿之间相互啮合。当物料通过四个管道5流入下桶体3内后，由于主动齿轮18连接于第一转杆10的底部，因此，主动齿轮18随之转动，又由于三个从动齿轮19的轮齿均与主动齿轮18和内圈齿轮17的轮齿之间相互啮合，因此，三个从动齿轮19随之沿着主动齿轮18的圆周方向转动。
27.三个从动齿轮19还均套设于一个转轴20上，每个转轴20的上端还均连接设有一个稳定盘21，圆架体7的顶部设有一个圆台22，稳定盘21能够转动的设置于圆台22顶部，主动齿轮18的底部还设有一个套接件23，并且套接件23的外侧还向外延伸三个延伸板24与相应的转轴20底部连接。当三个从动齿轮19转动后，稳定盘21随之在圆台22上转动，保证三个从动齿轮19转动的稳定性。
28.二级搅拌机构包括一个第二转杆25，第二转杆25的一端固定连接于套接件23上，第二转杆25的自由端还能够转动的设置于下桶体3的内侧底部，并且第二转杆25与下桶体3之间共轴线，第二转杆25的外侧沿着第二转杆25的长度方向还等间距的设有若干个第二搅拌杆26，第二转杆25的上半部和下半部沿着第二转杆25的圆周方向还分别均匀设有三个连板27，并且每两个相对应的连板27之间还均设有一个第二刮杆28。当二级搅拌机构对物料进行最终化胶时，套接件23的转动带动第二转杆25转动，第二转杆25随之带动若干个第二搅拌杆26对物料进行充分搅拌，第二转杆25转动时，三个第二刮杆28也随之对下桶体3内壁的附着物进行刮除，最终，物料化胶完成后通过出料口9流出。
29.本实用新型的工作原理：
30.本设备/装置/方法通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：
31.步骤一、操作人员进行化胶时，首先，操作人员将物料通过投入口8投入到上桶体2内部，一级搅拌机构对上桶体2内部的物料进行搅拌时，搅拌电机4通过联轴器12驱动第一转杆10转动，第一转杆10的转动带动若干个第一搅拌杆13转动，若干个第一搅拌杆13随之对物料进行充分搅拌。
32.步骤二、若干个第一搅拌杆13搅拌物料化胶的同时，由于上桶体2内壁会附着残余物，因此，每个第一搅拌杆13上的第一刮杆14随之对上桶体2的内壁进行剐蹭，并且上桶体2内的物料搅拌后流入下桶体3后，若干个喷水头15随之对上桶体2进行喷水，若干个第一刮杆14在水的清洗下剐蹭内壁，便于更换的清洗，清洗后的水随之通过排水口16排出。
33.步骤三、当物料通过四个管道5流入下桶体3内后，由于主动齿轮18连接于第一转杆10的底部，因此，主动齿轮18随之转动，又由于三个从动齿轮19的轮齿均与主动齿轮18和内圈齿轮17的轮齿之间相互啮合，因此，三个从动齿轮19随之沿着主动齿轮18的圆周方向转动，稳定盘21随之在圆台22上转动，保证三个从动齿轮19转动的稳定性，二级搅拌机构对物料进行最终化胶时，套接件23的转动带动第二转杆25转动，第二转杆25随之带动若干个第二搅拌杆26对物料进行充分搅拌，第二转杆25转动时，三个第二刮杆28也随之对下桶体3内壁的附着物进行刮除，最终，物料化胶完成后通过出料口9流出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。