一种具有降噪功能的高效铁辊米机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的高效铁辊米机。

背景技术：

粮食加工主要包括：稻谷碾米、小麦制粉、玉米及杂粮的加工，植物油脂的提取、精炼和加工，植物蛋白质产品的生产和淀粉加工，以米面为主要原料的粮油食品加工，粮油加工副产品的综合利用，在大米的加工过程中，糙米去壳是最为重要的一个加工步骤。对于糙米去壳要求高效去除壳皮，又需要保证较低的米粒破坏率，以提高粮食质量和降低粮食损耗。现有的碾米机大都具有相同的工作原理，利用碾米辊的转动将米粒与壳皮分开，再进一步去除壳皮，得到去壳皮后的米粒,但在碾米过程中电机驱动会产生剧烈振动，从而产生较大的噪音，对周边环境造成一定的影响,并且现有的碾米机结构复杂，工作效率低，由此有必要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种噪音小并且工作效率高的具有降噪功能的高效铁辊米机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有降噪功能的高效铁辊米机，包括机架、设置在机架顶部的碾米箱、分别设置在碾米箱顶部和底部的进料斗和出料口，其特征在于：所述碾米箱内腔顶部水平设置有两端分别与碾米箱相对两侧内壁顶部转动连接的从动轴、设置在从动轴外壁上的铁辊、设置在碾米箱外侧的从动皮带轮，所述铁辊圆周面上均匀间隔设置有若干打磨块，所述机架底部设置有支承板，所述支承板上设置有电机，所述电机外侧套设有降噪壳体，所述降噪壳体的内壁上设置有消音板，所述消音板外侧与降噪壳体内壁之间设置有消音棉，所述机架外侧设置有主动皮带轮，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端穿过降噪壳体内壁后与主动皮带轮固定连接，所述从动轴的一端穿过碾米箱内壁后与从动皮带轮固定连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮的圆周面上套设有同一条传动皮带，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接，所述碾米箱一侧外壁底部连通有进风管，所述进风管内设置有风机，所述碾米箱远离进风管的一侧外壁底部连通有出风管，所述碾米箱内侧壁中部且位于铁辊与进风管之间水平设置有隔板，所述隔板上均匀间隔设置有若干通孔，所述电机底部设置有用于减震的减震装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，糙米通过进料斗落入碾米箱内腔中，在电机的作用下，传动轴带动主动皮带轮转动，动力通过传动皮带传递到从动皮带轮上，使主动皮带轮通过传动皮带带动从动轮和与从动轮固定连接的从动轴转动，从动轴转动的同时，带动铁辊转动，对落入碾米箱内腔中的糙米进行去除壳皮加工，经过铁辊进行壳皮分离后的米粒与壳皮一同掉落到隔板上方，通过设置在隔板上的通孔使壳皮与米粒被分隔成均匀的小股后，落到碾米箱内腔下方，在风机的作用下，碾米箱外的空气形成气流，经过进风管吹入到碾米箱内，使经过通孔后下落的米粒中裹挟的壳皮被气流吹入到出风管中，通过气流将吹风管中的壳皮吹到碾米箱外，经过气流祛除壳皮处理后的米粒通过设置在碾米箱底部的出料口排出到碾米箱外，电机运行时产生的噪音传递到消音板中，通过消音板吸收部分后的噪音传递到消音棉中，通过消音棉内的细微孔洞将噪音产生的震动转化成热能，以此削弱噪音，经消音棉削弱后的噪音传递到降噪壳体中，通过降噪壳体吸收剩余的噪音，使噪音与外界隔绝，通过这样的方式，使电机运行时产生的噪音被消除，设置在铁辊表面的打磨块可以通过增加铁辊表面与糙米的接触面积的方式，提高铁辊对糙米的研磨效率，设置在隔板上的若干通孔可以使大股的米粒与壳皮被分流成小股的米粒与壳皮，增加米粒和壳皮与气流接触的面积，通过这样的方式，提高设备通过气流分离壳皮的效率，设置在电机底部的减震装置可以吸收电机运行时产生的震动，避免因震动产生的噪音对周边环境造成影响，与现有技术相比，本实用新型降低了设备对环境造成的不良影响，提高了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述减震装置包括与电机底部固定连接的托板、若干焊接在支承板顶部且设置在托板下方的阻尼缸筒、竖直滑动设置在阻尼缸筒内的活塞，所述活塞上沿周向均匀间隔设置有若干阻尼孔，设置在阻尼缸筒内的阻尼介质，设置在活塞顶部的活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端穿过阻尼缸筒顶部后与托板底部固定连接，所述托板与支承板之间均匀间隔设置有若干减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与底部分别与托板底部和支承板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，电机运行时产生的震动通过托板传递到减震弹簧中，减震弹簧发生变形使托板的上下晃动，托板底部连接的活塞杆带动设置在阻尼缸筒内的活塞在阻尼缸筒内竖直上下滑动，活塞上部和下部阻尼腔内阻尼介质流过阻尼孔时，会对活塞产生均匀的反作用力，从而使活塞杆和托板受到均匀的力作用，减缓效果好，可以有效缓冲点击运行时产生的震动，减少噪音的产生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的降噪效果。

本实用新型进一步设置为：所述碾米箱底部内壁上倾斜设置有导流板。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，经风机吹出的气流分离壳皮后的米粒掉落到倾斜设置的导流板上，通过导流板滑落到出料口中，通过这样的方式，避免因米粒掉落到碾米箱底部内壁的角落处，无法通过出料口排出到碾米箱外，导致设备工作效率降低的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述消音板内侧均匀间隔设置有若干沿水平方向延伸的吸音槽。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过吸音槽增加消音板的表面积，从而加强了消音板的吸音效果，能够最大程度的将噪音隔绝在消音板内侧，通过这样的方式，提高了设备的降噪效果。

本实用新型进一步设置为：所述出风管远离碾米箱的一端连接有吸尘装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过吹风管排出碾米箱的壳皮通过与出风管远离碾米箱一端的吸尘装置收集，避免因壳皮到处散落，导致操作者需要花时间对其进行打扫收集，而使操作者的工作效率下降的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-碾米箱、3-进料斗、4-出料口、5-从动轴、6-铁辊、7-从动皮带轮、8-打磨块、9-支承板、10-电机、11-降噪壳体、12-消音板、13-消音棉、14-主动皮带轮、15-传动轴、16-传动皮带、17-进风管、18-出风管、19-风机、20-隔板、21-通孔、22-托板、23-阻尼缸筒、24-活塞、25-阻尼孔、26-阻尼介质、27-减震弹簧、28-导流板、29-吸音槽、30-吸尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种具有降噪功能的高效铁辊米机，包括机架1、设置在机架1顶部的碾米箱2、分别设置在碾米箱2顶部和底部的进料斗3和出料口4，在本实用新型具体实施例中：所述碾米箱2内腔顶部水平设置有两端分别与碾米箱2相对两侧内壁顶部转动连接的从动轴5、设置在从动轴5外壁上的铁辊6、设置在碾米箱2外侧的从动皮带轮7，所述铁辊6圆周面上均匀间隔设置有若干打磨块8，所述机架1底部设置有支承板9，所述支承板9上设置有电机10，所述电机10外侧套设有降噪壳体11，所述降噪壳体11的内壁上设置有消音板12，所述消音板12外侧与降噪壳体11内壁之间设置有消音棉13，所述机架1外侧设置有主动皮带轮14，所述电机10的输出端连接有传动轴15，所述传动轴15远离电机10的一端穿过降噪壳体11内壁后与主动皮带轮14固定连接，所述从动轴5的一端穿过碾米箱2内壁后与从动皮带轮7固定连接，所述主动皮带轮14与从动皮带轮7的圆周面上套设有同一条传动皮带16，所述从动皮带轮7通过传动皮带16与主动皮带轮14传动连接，所述碾米箱2一侧外壁底部连通有进风管17，所述进风管17内设置有风机19，所述碾米箱2远离进风管17的一侧外壁底部连通有出风管18，所述碾米箱2内侧壁中部且位于铁辊6与进风管17之间水平设置有隔板20，所述隔板20上均匀间隔设置有若干通孔21，所述电机10底部设置有用于减震的减震装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，糙米通过进料斗3落入碾米箱2内腔中，在电机10的作用下，传动轴15带动主动皮带轮14转动，动力通过传动皮带16传递到从动皮带轮7上，使主动皮带轮14通过传动皮带16带动从动轮和与从动轮固定连接的从动轴5转动，从动轴5转动的同时，带动铁辊6转动，对落入碾米箱2内腔中的糙米进行去除壳皮加工，经过铁辊6进行壳皮分离后的米粒与壳皮一同掉落到隔板20上方，通过设置在隔板20上的通孔21使壳皮与米粒被分隔成均匀的小股后，落到碾米箱2内腔下方，在风机19的作用下，碾米箱2外的空气形成气流，经过进风管17吹入到碾米箱2内，使经过通孔21后下落的米粒中裹挟的壳皮被气流吹入到出风管18中，通过气流将吹风管中的壳皮吹到碾米箱2外，经过气流祛除壳皮处理后的米粒通过设置在碾米箱2底部的出料口4排出到碾米箱2外，电机10运行时产生的噪音传递到消音板12中，通过消音板12吸收部分后的噪音传递到消音棉13中，通过消音棉13内的细微孔洞将噪音产生的震动转化成热能，以此削弱噪音，经消音棉13削弱后的噪音传递到降噪壳体11中，通过降噪壳体11吸收剩余的噪音，使噪音与外界隔绝，通过这样的方式，使电机10运行时产生的噪音被消除，设置在铁辊6表面的打磨块8可以通过增加铁辊6表面与糙米的接触面积的方式，提高铁辊6对糙米的研磨效率，设置在隔板20上的若干通孔21可以使大股的米粒与壳皮被分流成小股的米粒与壳皮，增加米粒和壳皮与气流接触的面积，通过这样的方式，提高设备通过气流分离壳皮的效率，设置在电机10底部的减震装置可以吸收电机10运行时产生的震动，避免因震动产生的噪音对周边环境造成影响，与现有技术相比，本实用新型降低了设备对环境造成的不良影响，提高了设备的工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述减震装置包括与电机10底部固定连接的托板22、若干焊接在支承板9顶部且设置在托板22下方的阻尼缸筒23、竖直滑动设置在阻尼缸筒23内的活塞24，所述活塞24上沿周向均匀间隔设置有若干阻尼孔25，设置在阻尼缸筒23内的阻尼介质26，设置在活塞24顶部的活塞24杆，所述活塞24杆远离活塞24的一端穿过阻尼缸筒23顶部后与托板22底部固定连接，所述托板22与支承板9之间均匀间隔设置有若干减震弹簧27，所述减震弹簧27的顶部与底部分别与托板22底部和支承板9顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，电机10运行时产生的震动通过托板22传递到减震弹簧27中，减震弹簧27发生变形使托板22的上下晃动，托板22底部连接的活塞24杆带动设置在阻尼缸筒23内的活塞24在阻尼缸筒23内竖直上下滑动，活塞24上部和下部阻尼腔内阻尼介质26流过阻尼孔25时，会对活塞24产生均匀的反作用力，从而使活塞24杆和托板22受到均匀的力作用，减缓效果好，可以有效缓冲点击运行时产生的震动，减少噪音的产生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的降噪效果。

在本实用新型具体实施例中：所述碾米箱2底部内壁上倾斜设置有导流板28。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，经风机19吹出的气流分离壳皮后的米粒掉落到倾斜设置的导流板28上，通过导流板28滑落到出料口4中，通过这样的方式，避免因米粒掉落到碾米箱2底部内壁的角落处，无法通过出料口4排出到碾米箱2外，导致设备工作效率降低的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述消音板12内侧均匀间隔设置有若干沿水平方向延伸的吸音槽29。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过吸音槽29增加消音板12的表面积，从而加强了消音板12的吸音效果，能够最大程度的将噪音隔绝在消音板12内侧，通过这样的方式，提高了设备的降噪效果。

在本实用新型具体实施例中：所述出风管18远离碾米箱2的一端连接有吸尘装置30。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过吹风管排出碾米箱2的壳皮通过与出风管18远离碾米箱2一端的吸尘装置30收集，避免因壳皮到处散落，导致操作者需要花时间对其进行打扫收集，而使操作者的工作效率下降的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。